黃慶泉

摘 要：近年來，原材料價(jià)格大幅上漲，勞動(dòng)力成本大幅攀升，降低了企業(yè)的利潤，中小企業(yè)生存環(huán)境日益艱難。中小企業(yè)只有降低生產(chǎn)成本和管理成本，才能較大幅度提高企業(yè)的利潤空間，改善企業(yè)的發(fā)展質(zhì)量和發(fā)展模式，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：成本管理；內(nèi)部控制；創(chuàng)新

中圖分類號：F27 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：1673-291X（2016）20-0132-02

一、A公司基本情況

A公司是一家集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售為一體的專業(yè)型服裝加工、生產(chǎn)企業(yè)，自2003年創(chuàng)建以來，一直致力于中、高檔職業(yè)裝、西裝、襯衫、家居服、T恤、休閑褲、運(yùn)動(dòng)服等服裝系列化產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)。A公司擁有28家制衣工廠，員工逾30 000人，在中國及世界各地有超過5 000家專賣店，并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“A品牌”。公司實(shí)行以生產(chǎn)銷售為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略，以精湛的手藝、優(yōu)質(zhì)的布料、快捷的物流、新穎的款式而聞名全國。

二、A公司的成本管理現(xiàn)狀

1.生產(chǎn)成本居高不下

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和國民收入水平的不斷提高，原材料的成本不斷攀升，服裝企業(yè)的勞動(dòng)力成本比較優(yōu)勢會逐漸弱化，原有的勞動(dòng)力比較優(yōu)勢可能會被成本更低廉的地區(qū)所取代，因此對部分生產(chǎn)企業(yè)的影響很大。生產(chǎn)環(huán)節(jié)面料損耗較多。在面料入庫后，從剪裁到切片，再到生產(chǎn)線幾個(gè)環(huán)節(jié)損耗較多，使得生產(chǎn)成本上升，據(jù)統(tǒng)計(jì)，平均面料損耗率達(dá)6%，大大增加了生產(chǎn)的成本，降低了企業(yè)的利潤。

2.成本管理步驟紊亂

大多數(shù)公司員工質(zhì)量管理意識淡薄，造成廢品率居高不下。經(jīng)過調(diào)查，主要原因是公司對產(chǎn)品質(zhì)量的考評制度缺失，產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督機(jī)制形同虛設(shè)，公司花費(fèi)大成本建立起來的質(zhì)量管理體系并沒有發(fā)揮原有的作用，也沒有對產(chǎn)品的次品、廢品率進(jìn)行獎(jiǎng)懲。雖然每個(gè)生產(chǎn)車間和每條生產(chǎn)線都配有質(zhì)量檢測人員，但是效果并不顯著，很多問題發(fā)現(xiàn)了卻不能提出及時(shí)有效的解決方案，生產(chǎn)管理工作步驟紊亂。

3.過分依賴現(xiàn)有的成本會計(jì)系統(tǒng)

A公司已建有成熟的成本會計(jì)系統(tǒng)，但是A公司財(cái)務(wù)人員過分依賴系統(tǒng)，以至成本信息失真和嚴(yán)重扭曲，企業(yè)實(shí)行的全面成本管理遇到了非常大的阻礙。當(dāng)前，很多制造業(yè)企業(yè)已完成了現(xiàn)代化改造，直接人工成本比例大幅下降，制造費(fèi)用比例大幅上升，如果繼續(xù)使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)成本計(jì)算方法就不合理了。首先，直接人工成本在產(chǎn)品成本中所占比例越來越小，繼續(xù)去分配占有比重越來越大的制造費(fèi)用就會不合理；其次，分配越來越多與工時(shí)不相干的作業(yè)費(fèi)用也不合理，而且也忽略了不同批量產(chǎn)品實(shí)際耗費(fèi)的成本差異；最后，使用傳統(tǒng)的成本計(jì)算方法將會導(dǎo)致產(chǎn)品成本信息的嚴(yán)重扭曲，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者沒有掌握真實(shí)的財(cái)務(wù)信息而做出錯(cuò)誤的決策。

三、A公司成本管理存在的問題

1.企業(yè)內(nèi)部管理成本提高

內(nèi)部控制管理是企業(yè)自律和自我約束的一種管理手段和技術(shù)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用在企業(yè)的管理工作中。內(nèi)部控制管理涉及企業(yè)組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置、經(jīng)營效率的提高以及管理方針的執(zhí)行，其主要目的是提高企業(yè)管理水平和經(jīng)營效率，確保企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)、方針、政策的順利貫徹執(zhí)行。

經(jīng)過調(diào)查分析，企業(yè)管理費(fèi)用量呈上升趨勢，2011—2014年間上升了21萬元，說明內(nèi)部控制管理沒有達(dá)到預(yù)期目的。公司內(nèi)部管理成本提高有以下表現(xiàn)：首先，員工出差或休假時(shí)工作交接不明確，沒有詳細(xì)的規(guī)章制度去規(guī)范；其次，對職工未形成一套關(guān)于訓(xùn)練、待遇、業(yè)績考評及晉升的制度。

2.生產(chǎn)與銷售的矛盾突出

首先，訂單和產(chǎn)能之間存在矛盾。企業(yè)訂單少時(shí)，生產(chǎn)線產(chǎn)能空閑，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低；訂單多時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)原材料或包裝材料供應(yīng)不暢、產(chǎn)品質(zhì)量事故多等問題。訂單周期短時(shí)，生產(chǎn)部門來不及生產(chǎn)；訂單周期長時(shí)，產(chǎn)品積壓占用庫存。其次，生產(chǎn)與銷售兩部門存在互不理解現(xiàn)象。由于自我保護(hù)意識，生產(chǎn)部只考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)，至于出售是銷售部的事，而銷售部從消費(fèi)者的角度考慮，希望生產(chǎn)部門按照消費(fèi)者的要求生產(chǎn)各類的產(chǎn)品，兩者之間存在互不理解的現(xiàn)象。最后，動(dòng)態(tài)性和連續(xù)性的矛盾。動(dòng)態(tài)性和連續(xù)性的矛盾指由于市場的不確定性，銷售部門無法有效預(yù)測市場的長期需求，且預(yù)測往往與實(shí)際訂單差異較大。

3.存貨積壓嚴(yán)重，存貨周轉(zhuǎn)率低

經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)存貨積壓過多，存貨的周轉(zhuǎn)速度慢，存貨的流動(dòng)性及存貨資金占用量不合理，企業(yè)的短期償債能力較差。該企業(yè)存貨積壓的主要原因在于供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)未能實(shí)現(xiàn)有效的溝通，造成原材料入庫時(shí)間錯(cuò)誤或者庫存商品供大于求。該企業(yè)存貨管理未能制訂科學(xué)的采購計(jì)劃，也沒有遵循最優(yōu)的采購批量進(jìn)行，導(dǎo)致采購頻繁，存貨積壓嚴(yán)重，庫存成本較高。

四、A公司成本管理的改進(jìn)意見

1.強(qiáng)化公司內(nèi)部控制管理

公司各部門應(yīng)根據(jù)實(shí)際管理現(xiàn)狀，及時(shí)編制合理的管理制度，強(qiáng)化內(nèi)部控制管理，提高風(fēng)險(xiǎn)防范能力。在日常實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)平臺管理的基礎(chǔ)上，進(jìn)行專項(xiàng)工作治理，推行積分管理、效能監(jiān)察等專項(xiàng)工作，制定或修訂適合自身管理和發(fā)展的一整套內(nèi)控管理制度。

2.合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，加強(qiáng)銷售人員技能培訓(xùn)

生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)質(zhì)是保證銷售計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的需求（需求什么、需求多少和什么時(shí)候需求）與所使用的資源取得一致。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃同時(shí)考慮了經(jīng)營計(jì)劃和銷售計(jì)劃，使生產(chǎn)計(jì)劃與其相協(xié)調(diào)。著眼于銷售什么和能夠制造什么，這就能為車間制訂一個(gè)合適的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，并且以能力數(shù)據(jù)調(diào)整這個(gè)計(jì)劃，直到負(fù)荷平衡。

3.實(shí)施供應(yīng)鏈成本管理，提高存貨周轉(zhuǎn)率

對制造企業(yè)而言，倉庫里的材料不是越多越好。為保證正常生產(chǎn)，備足庫存材料是有必要的，可若存量過剩也不見得是好事。過多的物料不僅會占用倉庫場地面積、更會占用企業(yè)流動(dòng)資金，阻礙企業(yè)正常運(yùn)營。因此，合理地消減材料庫存，提高庫存的周轉(zhuǎn)率是不可忽視的問題。供應(yīng)鏈成本管理的根本目標(biāo)是追求服務(wù)改善和成本降低的兼容性，并獲取供應(yīng)鏈的長期競爭優(yōu)勢，最終實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈整體價(jià)值的最大化。

五、總結(jié)和思考

隨著經(jīng)濟(jì)全球化和信息化進(jìn)程的加速，每個(gè)企業(yè)都不能獨(dú)善其身，不僅要面對國內(nèi)行業(yè)的激烈競爭，還要充分考慮國際市場的變化，特別是原材料市場的變化。企業(yè)要想在生存中謀發(fā)展，需要在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低產(chǎn)品單位成本，并逐步擴(kuò)大市場份額，擴(kuò)大利潤操縱空間。全球經(jīng)濟(jì)一體化的新格局導(dǎo)致世界范圍內(nèi)的企業(yè)競爭，成本管理被賦予了全新的內(nèi)涵，使成本管理的目標(biāo)不再是利潤最大化這單一的動(dòng)因，而是把提高客戶滿意度和降低成本兩者相融作為新的更具廣度和深度的戰(zhàn)略層面。

本文通過對成本管理的實(shí)例探索，分析了A公司的成本管理現(xiàn)狀以及存在的問題，同時(shí)結(jié)合案例，得出了以下主要結(jié)論：

第一，企業(yè)管理者要與時(shí)俱進(jìn)轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)狹隘的成本觀念，結(jié)合國內(nèi)外市場的變化和企業(yè)的實(shí)際情況，運(yùn)用成本管理的基本原理與方法體系來降低企業(yè)成本，增加企業(yè)利潤，擁有并保持自己的競爭優(yōu)勢。

第二，全面成本管理是全企業(yè)、全員和全過程的管理，只有企業(yè)全員參與，進(jìn)行全過程管理，才能逐步在企業(yè)形成全面的成本管理體系，使全面成本管理流程中所有的控制環(huán)節(jié)，都能落實(shí)到責(zé)任部門和責(zé)任人員。

第三，本文以A公司作為案例研究對象，通過實(shí)施成本管理，降低企業(yè)產(chǎn)品的總成本，提升產(chǎn)品在市場中的競爭力，從而為企業(yè)賺取更多的利潤。 本文針對中小外貿(mào)企業(yè)提出相關(guān)的成本管理的具體措施，這些措施具有很大的可行性和可操作性，希望能為國內(nèi)企業(yè)進(jìn)行成本管理改革提供有益的借鑒。

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