高小虎

摘要：機(jī)械設(shè)備作為企業(yè)公司的固定資產(chǎn)，對于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動是不可缺失的。在長期的運作使用中，會不可避免的出現(xiàn)磨損和故障，而大多數(shù)的機(jī)械故障產(chǎn)生的原因是由于表面材料的磨損嚴(yán)重造成的，輕易的報廢會造成很大的損失。運用噴涂和噴焊技術(shù)可以對這些問題進(jìn)行有效的修復(fù)，提高使用率，文章主要對噴涂噴焊技術(shù)在機(jī)械設(shè)備維修中的應(yīng)用進(jìn)行了分析思考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)備維修；噴涂噴焊；應(yīng)用

社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶動工業(yè)化進(jìn)程加快，資源的利用變得日益緊張和缺乏，原材料的購置成本也逐漸上升，這給很多的企業(yè)發(fā)展形成了一定的發(fā)展阻礙。大多數(shù)企業(yè)在面對機(jī)械設(shè)備維修工作時，由于資金的欠缺和生產(chǎn)經(jīng)營活動的瞬間變化性，使得對于很多的破損機(jī)械部件采取舍棄方法，不重視進(jìn)一步的維修。當(dāng)前我國的噴涂噴焊技術(shù)已取得了較為廣泛的應(yīng)用，在機(jī)械設(shè)備的維修方面有很好的應(yīng)用成效，對提高資源的利用率，延長設(shè)備的使用期限很重要的促進(jìn)作用，因此，值得廣大企業(yè)積極的采用實施。

1.噴涂技術(shù)分析

1.1噴涂技術(shù)的特點

噴涂技術(shù)是一種通過在一定熱源的基礎(chǔ)上對噴涂對象或者是噴涂材料進(jìn)行加熱處理和改變的表面層處理技術(shù)。噴涂技術(shù)和其他的表面處理技術(shù)相比，像對來說具有很多的優(yōu)勢特點：

（1）易操作性。這種技術(shù)在操作掌握上較為簡單，具有簡單易懂的特點，工人可以很快的掌握運用，最重要的是這項技術(shù)的成本費用低，不會對總成本管理造成很大的困擾，經(jīng)濟(jì)性較好。

（2）應(yīng)用的范圍比較廣。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)技術(shù)的推廣和應(yīng)用已得到了普遍實施，在很多的領(lǐng)域像：陶瓷、金屬絲材、高分子材料等都有很好的應(yīng)用。

（3）生產(chǎn)效率較高。因為這項技術(shù)對材料設(shè)備的要求性不是很高，因此，在實際的機(jī)械設(shè)備維修中，特別是在一些中小型的零部件維修工作中，對表面的涂層厚度可以很好的把握，可以靈活應(yīng)對各種緊急情況的發(fā)生。

（4）除上述所講的特點之外，這項技術(shù)還具有方法多樣、耐高溫、有很好的抗腐蝕性和抗氧化性等特性。

1.2功能涂層

（1）耐抗氧化涂層。這種涂層技術(shù)主要應(yīng)用于高溫或者是熔融金屬的過程中，其中：高溫過程主要包括腐蝕性氣體、高溫的沖蝕以及氧化氣氛等；金屬熔融過程主要是針對于金屬材質(zhì)材料的熔融工作。這種涂層可以對在高溫狀態(tài)下運行的機(jī)械設(shè)備的性能起到很好的保護(hù)作用，延長了使用壽命，提高了生產(chǎn)效率，從而有效降低了損失。

（2）耐磨性涂層。機(jī)械設(shè)備的磨損是工業(yè)活動中不可避免的問題，如果磨損問題過于嚴(yán)重，可能會導(dǎo)致整個生產(chǎn)活動的正常運行，延誤工期，給工程建設(shè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失。在機(jī)械設(shè)備表面層噴涂一定厚度的耐磨涂層，可以極大的提高機(jī)械設(shè)備的耐磨性，在節(jié)省成本費用的基礎(chǔ)上有效降低了機(jī)械設(shè)備零部件的更換頻率。

（3）耐腐蝕涂層。腐蝕的主要來源是大氣腐蝕和浸漬腐蝕。大氣腐蝕主要是由于工業(yè)排出的氣氛或者是鹽性氣氛所引起的腐蝕；浸漬腐蝕主要是由于化學(xué)物質(zhì)造成的，其中也包含食品加工所引發(fā)的。在科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展?fàn)顟B(tài)下，這種技術(shù)可以對各種介質(zhì)所引發(fā)的的腐蝕起到良好的耐腐蝕效果。在大多數(shù)的生產(chǎn)領(lǐng)域取得了廣泛的應(yīng)用。

1.3噴涂的具體方法探析

（1）超音速火焰噴涂。這種方法的工作原理是：把助燃劑和燃料氣體混合好后，在燃燒室內(nèi)產(chǎn)生爆炸式的燃燒，所形成的高溫燃?xì)馔ㄟ^室內(nèi)頂部的燃燒頭內(nèi)部的四根傾斜噴管進(jìn)入到銅噴嘴，粉末由送粉氣定量的沿燃燒頭內(nèi)碳化鎢中心套管送入到高溫燃?xì)庵?，然后?jīng)過高溫高速燃?xì)獾淖饔?，直接噴涂在設(shè)備上形成保護(hù)涂層。這樣的涂層方法可以使涂層結(jié)構(gòu)較為密實，結(jié)合度提高。

（2）爆炸噴涂。這種方法的工作原理是借助于氧氣和其他可燃性氣體在一定作用下發(fā)生爆炸效果從而產(chǎn)生出強(qiáng)有力的沖擊波的作用，對粉末材料起到加熱加速的效果，最后在設(shè)備表面形成堅固的保護(hù)涂層。這種方法因為涉及到氧氣和其他可燃性氣體的引用方面，成本較貴，而且爆炸的聲音很大，會對周圍環(huán)境形成影響。

（3）電熱爆炸式噴涂。這種方法一般是通過金屬導(dǎo)體沿軸向釋放瞬間的直流高壓電，然后在金屬的內(nèi)部中可以產(chǎn)生足以能夠引起爆炸的強(qiáng)大電流，再加上沖擊波的沖擊作用，金屬粒子會以最快的速度噴涂在設(shè)備表面，然后溫度降低，逐漸冷卻從而形成噴涂保護(hù)層。這種方法最大的優(yōu)點就是使金屬表層與噴涂層形成了超強(qiáng)的結(jié)合。

2.噴焊技術(shù)

2.1噴焊技術(shù)的特點分析

噴焊技術(shù)的實施是在噴涂工序完成后進(jìn)行的，是對涂層的進(jìn)一步熔融處理，使涂層的整體堅固性得到更好。

（1）噴焊技術(shù)是噴涂技術(shù)和金屬堆焊技術(shù)兩者充分結(jié)合的方法綜合運用，改變了以往噴涂涂層結(jié)合度較為軟弱的弱勢。

（2）噴焊技術(shù)一方面可以對涂層的堅固性有進(jìn)一步的完善作用；另一方面，也對機(jī)械設(shè)備的表面起到了裝飾作用，使外表更為美觀。

（3）噴焊技術(shù)所需要的熱源一般是來自于氧氣和乙炔的燃燒，這樣所形成的保護(hù)層就具有很高的耐磨性、抗高溫性、耐磨性以及抗氧化性。這些特性可以充分的應(yīng)用到諸多工業(yè)領(lǐng)域中，在這種技術(shù)的作用下所完善的設(shè)備部件，其使用期限會大大的延長，性能會恢復(fù)到最初的狀態(tài)，從而產(chǎn)生更大的產(chǎn)能。

（4）這種技術(shù)方法雖然具有很多的應(yīng)用優(yōu)勢，但是在實際應(yīng)用中存在的也是自身的一個重要缺陷就是修復(fù)后的設(shè)備部件極易出現(xiàn)變形。

2.2噴焊技術(shù)的具體應(yīng)用探析

噴焊技術(shù)最常用的材料有很多種，主要有自熔性合金粉末、鎳基粉末、鐵基粉末等。自熔性合金粉末這種材料熔點較低，應(yīng)用的范圍較廣，在噴焊時簡單方便；鎳基粉末具有很強(qiáng)的潤濕性，引用的成本也較為適宜，一樣具備很好的耐磨性、耐熱性以及耐腐蝕性；鐵基粉末相對來說熔點較高，抗氧化性在高溫作業(yè)下會大大降低。

3.結(jié)語

隨著工程技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械設(shè)備的引用越來越廣泛，在具體的日常維護(hù)中，加大對噴涂噴焊技術(shù)的應(yīng)用具有很重要的現(xiàn)實意義，工程部門要根據(jù)機(jī)械設(shè)備的特點，與兩種技術(shù)有效結(jié)合，使之性能更加優(yōu)越的發(fā)揮。

參考文獻(xiàn)：

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