薛 瑩（開灤集團(tuán)錢家營礦業(yè)分公司，河北 唐山 063301）

潤滑技術(shù)在煤礦采煤機中的應(yīng)用分析

薛 瑩
（開灤集團(tuán)錢家營礦業(yè)分公司，河北 唐山 063301）

摘 要：煤礦采掘工程離不開采煤機的運行，而采煤機的潤滑決定了其各項機械設(shè)備的作用效能發(fā)揮和使用壽命。伴隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，采煤機械設(shè)備及技術(shù)含量也得到較大提升，在此背景下采煤機的輔助裝置以及結(jié)構(gòu)逐步成熟化、完善化，由此可見，在采煤機的整體維護(hù)工作中其核心內(nèi)容是全面落實潤滑工作。

關(guān)鍵詞：潤滑技術(shù)；煤礦采煤機；應(yīng)用

近幾年，煤礦開采工程中的礦難事件時有發(fā)生，不僅造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，更對施工人員的生命安全造成極大威脅，引起了社會各界的廣泛關(guān)注?？萍嫉娘w速發(fā)展帶動了國民經(jīng)濟(jì)的提高，同時也推動了煤炭工業(yè)的發(fā)展。在此環(huán)境下，采煤機的功能愈加廣泛，應(yīng)用范圍也得到了很大程度的拓展，然而正是由于這些因素，導(dǎo)致采煤機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)逐漸趨于復(fù)雜化，在一定程度上提高了采煤機的故障發(fā)生率及故障排除難度性，對此必須重視采煤機的日常保養(yǎng)及維護(hù)工作，采取科學(xué)手段有效延長其使用壽命。

一、煤礦采煤機傳動部位的潤滑

采煤機中用于傳動的元件主要包括油馬達(dá)、齒輪、油泵和整體液壓系統(tǒng)中所包含的一系列液壓元件，在此過程中主要選取液壓油、齒輪油作為主要潤滑劑，由牽引部和截割部組成整體傳動系統(tǒng)，以下就兩個不同部件的潤滑作詳細(xì)分析。

（一）采煤機牽引部位潤滑

現(xiàn)階段，煤礦開采工作中常選用液壓轉(zhuǎn)動作為采煤機的主要運行方式，因此對于柱塞泵壓力有著較高的要求，通常會形成較大的負(fù)荷波動，在發(fā)生摩擦行為下將會出現(xiàn)一系列固體接觸。常規(guī)情形下，所選用的泵箱及油泵內(nèi)部的傳動齒輪將處于同一油池環(huán)境下運行，因此，在進(jìn)行潤滑油的選擇過程中需要充分考慮液壓能量傳動要求，與此同時還需要全面符合齒輪潤滑的需求。在啟動牽引部位時，需要將運動黏度控制在800厘沲，這樣一來就能夠有效保證油泵在啟動過程中與潤滑油發(fā)生作用，避免不必要的機械磨損。在采煤機運行過程中往往會出現(xiàn)潤滑油溫度升高且攪動劇烈的情況，此時若要維持液壓系統(tǒng)的正常運行，必須將潤滑油的黏度指數(shù)控制在110以上。通過以上分析可知，采煤機牽引部位通常選用N150或者N100號抗磨型液壓油。

（二）采煤機截割部位潤滑

一般情況下，采煤機的截割部位常處于井下潮濕環(huán)境，因此通常采用飛濺潤滑技術(shù)，需要注意的是，應(yīng)用此潤滑技術(shù)的前提條件是需要有良好的抗乳化性及抗氧化安定性。為了充分發(fā)揮潤滑技術(shù)的最佳性能，在針對采煤機截割部位選擇潤滑油的過程中，需要充分考慮以下因素：

（1）齒輪的齒面負(fù)荷因素。采煤機截割部的齒輪大部分都是選用低速甚至是高速重載型負(fù)荷，對于其對接線出的赫茲應(yīng)力應(yīng)該控制在4000公斤力/cm2以下，對此可選取非極壓性潤滑油作為潤滑劑，有效緩解齒面負(fù)荷問題；而當(dāng)赫茲應(yīng)力超出10000公斤力/cm2范圍時，則需要采用極壓性工業(yè)齡輪油。

（2）齒輪運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的高溫因素。一旦潤滑油的工作溫度持續(xù)處于70℃時，將會加速潤滑油的變質(zhì)，然而，根據(jù)實際施工需要采煤機必須長期處于70℃以上高溫環(huán)境下工作，面對此問題，在選用潤滑油時必須慎重考慮潤滑油的耐溫性能、潤滑油的黏度（必須保證潤滑油黏度高于90）。

（3）齒輪齒面滑動速度因素。當(dāng)截割部齒輪處于特定環(huán)境負(fù)荷下，齒輪齒面的滑動速度直接影響到油膜的形成。當(dāng)齒面滑動速度加快，油膜形成的困難也會相應(yīng)加大。在此情況下，實際應(yīng)用的齒輪滑動速度較快，則其選用的潤滑油必須具備較好的極壓性能。

二、不同潤滑油在煤礦采煤機中的應(yīng)用情況

（一）液壓油

在采煤機整體液壓系統(tǒng)中，液壓油不僅充當(dāng)了動力支撐，還在液壓傳動機構(gòu)中充分發(fā)揮了其潤滑功能，不僅如此，液壓油還具有防銹、防腐、冷卻等一系列功能。所以，在選擇液壓油過程中，需要全面考慮潤滑性能以及動力傳遞性能，只有選取黏度適宜的液壓油，才能夠保證其最大限度發(fā)揮自身功能作用。

（1）在選擇潤滑油時需要考慮的技術(shù)要求：①當(dāng)工作環(huán)境溫度較高時，需要選擇具有高黏度性能的潤滑油；當(dāng)處于較為潮濕的工作環(huán)境下，需要選擇具有耐腐防銹性能潤滑油。對于長期裸露在外的采煤機部件而言，則需要選擇黏度較高的潤滑油。當(dāng)部分機械部分在進(jìn)行往返、變速、間歇運動過程中，同樣需要選擇黏度較高潤滑油。②針對各種不同物質(zhì)間的相容性及不同潤滑技法，應(yīng)選擇作為適合的潤滑油，以此保證潤滑效果的最大發(fā)揮。③對于載荷重需要選擇具有較高黏度的潤滑油，確保最佳潤滑效果；而針對載荷輕則需要選擇黏度較低的潤滑油，以此降低潤滑油的運行溫度和能力消耗。

（2）應(yīng)用液壓油時需要參考的技術(shù)要求：①需要具備凝固點低、閃點高、抗剪切性能好等要求。②充分考慮其抗泡性和抗氧化性能，只有負(fù)荷以上兩點要求才能避免液壓油在儲存過程中受到氧化而變質(zhì)，同時，保證其在系統(tǒng)溫度壓力發(fā)生轉(zhuǎn)變時，不會改變其油質(zhì)性能。③液壓油需要具備良好的耐溫性和黏度，對此黏度應(yīng)控制在90以下；另一方面，還需要考慮其是否具備良好的抗磨性能和潤滑性能。④在選用液壓油時，還需考慮其對密閉材料使用性能的影響，必須要適應(yīng)密閉材料以及維護(hù)密閉材料的作用性能，同時還應(yīng)具備良好的抗腐性能、防銹性能、抗乳化性能。

（二）齒輪油

（1）齒輪油的功能作用。首先，齒輪油能夠有效降低齒輪的摩擦程度，減少齒輪運行過程中所形成的功率損失及摩擦力，并合理分散熱量及時冷卻摩擦溫度，從而達(dá)到節(jié)能降耗，提高工作效率與工作質(zhì)量的目的。其次，降低齒輪運行過程中與其他零部件所產(chǎn)生的機械磨損，保證相關(guān)設(shè)備的正常運行，最大限度保證相關(guān)零部件使用壽命的有效延長。最后，還能起到清理齒輪表層固體顆粒與污染物的作用，降低雜質(zhì)對齒輪產(chǎn)生的沖擊力，避免發(fā)生零部件腐蝕現(xiàn)象。

（2）在選用潤滑脂過程中需要參考的技術(shù)要求。①充分考慮現(xiàn)場氣候、地址地形、水文等一系列環(huán)境因素，根據(jù)實際情況選擇匹配度最高的潤滑脂。②嚴(yán)格限定軸承運轉(zhuǎn)速度，杜絕選用潤滑脂進(jìn)行潤滑。③相較于軸承的最高工作溫度，潤滑脂的滴點溫度要高其20℃至30℃，當(dāng)軸承的溫度近似與滴點溫度時，會在很大程度上加快潤滑脂的變質(zhì)速度。

結(jié)語

通過以上分析可知，只有全面落實好采煤機潤滑工作，保證采煤機各項機械設(shè)備最大限度實現(xiàn)其功能作用，并使其使用壽命有效延長，做好科學(xué)防護(hù)措施盡量避免一些零部件磨損和故障的發(fā)生，保證采煤機安全、穩(wěn)定的運作。

參考文獻(xiàn)

[1]范迅，劉憲偉.水潤滑技術(shù)在煤礦機械中的應(yīng)用[J].煤炭學(xué)報，2009（08）.

中圖分類號：TD421

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