王志永

摘 要：在干熄焦焦炭燒損的理論分析前提條件下，通過實際數(shù)據(jù)統(tǒng)計，研究分析了最大氮氣量條件下、最大空氣量條件下、最大干熄焦鍋爐入口溫度三種條件下的綜合效益，結果表明最佳干熄焦操作方法是，保證干熄焦燒損最低的前提下，增加干熄焦鍋爐入口溫度。

關鍵詞：干熄焦 燒損率 綜合分析

中圖分類號：TQ52 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）04（c）-0053-02

近年來，隨著干熄焦技術在國內的大力推廣，干熄焦裝置的數(shù)量也越來越多，截止2010年底，全國已有干熄焦裝置100余套，處理能力9000多萬t，干熄焦焦炭已成為冶金焦炭中的主流。隨著焦炭干熄化程度進一步增長，焦炭燒損率的問題已成為焦化行業(yè)不容忽視的問題。鞍山焦耐院及新日聯(lián)設計的干熄焦裝置焦炭燒損率的設計值為0.9%左右，而大多數(shù)國內焦化廠的焦炭燒損率遠遠高于這個值。按照2010年底的全國干熄處理能力來算，2%的焦炭燒損就是180多萬t，嚴重浪費了能源，并且隨著更多干熄焦裝置的投入運營，焦炭燒損的量將會更多，控制干熄焦焦炭燒損已成為刻不容緩的問題。該文依據(jù)干熄焦生產工藝，在安全控制范圍內，綜合分析了干熄焦焦炭燒損。

1 干熄焦焦炭燒損的理論分析

1.1 干熄焦焦炭燒損的必然性

干熄焦循環(huán)氣體系統(tǒng)具有獨特的危險性，為保證操作人員的人身安全和干熄焦裝置的運行安全，就要保證循環(huán)系統(tǒng)的嚴密和控制易燃易爆氣體成分的含量（循環(huán)氣體成分見表1）。

干熄焦生產工藝中控制一氧化碳和氫氣等可燃氣體成分的方法有兩種，一種是充氮法，一種是導入空氣燃燒法。充氮法是干熄爐的循環(huán)氣體入口導入氮氣，稀釋循環(huán)氣體中的易燃易爆氣體，同時放散掉相應量的循環(huán)氣體；導入空氣燃燒法是在連續(xù)升溫后的循環(huán)氣體流經環(huán)形煙道時，導入適量的空氣，用空氣中的氧氣燃燒掉部分易燃易爆氣體，同時放散掉相應量的循環(huán)氣體。在實際生產過程中，為保證干熄焦鍋爐入口溫度在880～960 ℃，從而保證干熄焦生產系統(tǒng)的最大經濟效益，通常充氮法和導入空氣燃燒法同時使用。

上述工藝要求表明，在正常的干熄焦生產過程中，焦炭的燒損是必然的，干熄焦設計說明里講明一般情況焦炭燒損率為0.9%。焦炭的燒損帶來的后果是降低干熄焦炭產量，但是燒損焦炭產生的熱量會增加蒸汽的產量，在經濟效益方面，這是互相矛盾的。所以在工藝方面找到空氣導入量及氮氣量的最佳比例及最佳值，對提高干熄焦運行經濟效益及提高企業(yè)利潤至關重要。依據(jù)2012年公司生產統(tǒng)計數(shù)據(jù)，我公司的干熄焦燒損率達到了1.8%，在保證最大經濟效益的基礎上，合理有效干熄焦燒損率是一亟待解決的問題。

1.2 研究方案

干熄焦系統(tǒng)生產過程，熾熱焦炭、氣體循環(huán)系統(tǒng)之間的能量交換和化學反應很是復雜。針對降低干熄焦燒損，保證最大干熄經濟效益的研究方案有以下幾步：

（1）干熄焦燒損的理論分析；

（2）不同條件下干熄焦燒損率的測算及最優(yōu)干熄焦燒損的探討。

1.3 干熄焦系統(tǒng)焦炭燒損的化學反應及分析

在干熄焦生產過程中，循環(huán)氣體主要由氮氣、二氧化碳、一氧化碳、氧氣、氫氣和水蒸氣等構成，當循環(huán)氣體經過干熄爐內冷卻段的紅熱焦炭時，其中的非惰性氣體成分將進行相應的化學反應，并根據(jù)反應性質產生和釋放熱量，干熄焦系統(tǒng)內可能發(fā)生的化學反應如表2所示。

就反應類型分類，干熄焦生產過程中存在均相反應和非均相反應兩種反應。非均相反應由于相變，會導致循環(huán)氣體總量的變化，均相反應由于沒有發(fā)生相變，氣體循環(huán)總量不會發(fā)生變化，但氣體組分含量會發(fā)生調整變化。

干熄焦循環(huán)系統(tǒng)的基本反應中，根據(jù)式C的參與狀態(tài)，可區(qū)分為一次反應和二次反應兩種，表中反應（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）由C直接反應，歸類為一次反應，其中（4）反應需要在一定壓力下才能實現(xiàn)，干熄焦生產過程中系統(tǒng)壓力正壓最高為5Kpa，因此干熄焦系統(tǒng)內沒有C的加氫氣化反應。（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）均為C的燃燒反應，反應產物包括CO2、CO、H2，構成了干熄焦循環(huán)氣體主要組分。在一定條件下，CO2、CO、H2發(fā)生了（7）、（8）、（9）、（10）反應。因為需要催化劑催化作用，所以反應（10）在干熄焦系統(tǒng)內不會發(fā)生。由此可以看出，干熄焦系統(tǒng)內反應為復雜循環(huán)反應燃燒反應產物是其它反應的反應物，而其他反應產物又是燃燒反應的反應物。

由上述分析，C的消耗反應主要是在與O2、CO2、H2O之間發(fā)生的反應。而且一次反應與二次反應反復出現(xiàn)，并且反應之間有著一定的關聯(lián)，所以干熄焦系統(tǒng)碳的燒損反應分析很復雜。但與循環(huán)氣體中的水分、氧氣、二氧化碳組分有著直接的關系。

2 關于干熄焦炭實際燒損的效益分析

2.1 干熄焦炭燒損研究方法

2.1.1 干熄焦炭燒損的計算方法的確定

該文依據(jù)實際統(tǒng)計數(shù)字，研究干熄焦的燒損。設干熄焦碳燒損率為S，則以下式子：其中M1為裝入干熄焦爐焦炭重量（通過提升井重力傳感器采數(shù)），M2為排出干熄焦爐焦炭重量（通過皮帶秤累計采數(shù)），M3為干熄焦除塵灰重量（通過銷售地磅采數(shù)）。

2.1.2 干熄焦炭燒損的研究方案

研究分析最大氮氣量條件下、最大空氣量條件下、最大干熄焦鍋爐入口溫度條件下的綜合效益，在此基礎上確定最佳的操作方法。

2.2 不同工況條件下的干熄焦燒損綜合收益分析

在滿足正常生產的條件下，分別在最大氮氣量條件下（1）、最大空氣量條件下（2）、最大干熄焦鍋爐入口溫度條件下（3）計算統(tǒng)計一周的干熄焦燒損率，結果如表3所示。

表3中的綜合收益是三種不同條件下，處理每噸焦炭的綜合收益。計算方法是按照發(fā)電量收益（每度電0.5元）減去氮氣消耗量（每立方0.4元）消耗，再減去焦炭燒損（每噸1000元）消耗，最后與焦炭總量相比。

3 結語

通過分析三種不同條件下的綜合收益，結合干熄焦生產實際，可以得出以下結論：

（1）焦炭燒損綜合收益取決于電價、氮氣消耗量、燒損焦炭（焦粉）價格水平。目前市場條件下，焦炭燒損具有一定綜合收益。

（2）在當前市場條件下，導入最大氮氣量的綜合收益最低，干熄焦爐處理每噸焦通過燒損增加的收益為3.64元；保持干熄焦鍋爐最大入口溫度綜合效益最高，干熄焦爐處理每噸焦通過燒損增加的收益為9.43元。

（3）在最大空氣量條件下，焦炭燒損率最大，為2.5%，這種條件下，焦炭燒損的綜合收益受價格因素影響最大。

（4）我公司干熄焦鍋爐最大入口溫度為960 ℃，溫度超過960 ℃時，干熄焦鍋爐爐管會發(fā)生蠕變影響使用壽命。正常生產條件下，要求溫度在960 ℃以下，綜合考慮上述條件，干熄焦正常燒損率應保持在1.2%～1.8%。所以最佳干熄焦操作方法是，保證干熄焦燒損最低的前提下，增加干熄焦鍋爐入口溫度。

參考文獻

[1] 葛海標，蔣澤義，劉建偉.干熄焦系統(tǒng)優(yōu)化操作與控制[J].燃料與化工，2010（4）.

[2] 羅時政，康春清，祝仰勇，等.干熄焦循環(huán)氣體對焦炭燒損的影響分析[J].山東冶金，2010（1）.

[3] 楊太寶，牛愛寧，李訓智.150t/h干熄焦系統(tǒng)焦炭燒損率的控制[J].燃料與化工，2010（4）.endprint

摘 要：在干熄焦焦炭燒損的理論分析前提條件下，通過實際數(shù)據(jù)統(tǒng)計，研究分析了最大氮氣量條件下、最大空氣量條件下、最大干熄焦鍋爐入口溫度三種條件下的綜合效益，結果表明最佳干熄焦操作方法是，保證干熄焦燒損最低的前提下，增加干熄焦鍋爐入口溫度。

關鍵詞：干熄焦 燒損率 綜合分析

中圖分類號：TQ52 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）04（c）-0053-02

近年來，隨著干熄焦技術在國內的大力推廣，干熄焦裝置的數(shù)量也越來越多，截止2010年底，全國已有干熄焦裝置100余套，處理能力9000多萬t，干熄焦焦炭已成為冶金焦炭中的主流。隨著焦炭干熄化程度進一步增長，焦炭燒損率的問題已成為焦化行業(yè)不容忽視的問題。鞍山焦耐院及新日聯(lián)設計的干熄焦裝置焦炭燒損率的設計值為0.9%左右，而大多數(shù)國內焦化廠的焦炭燒損率遠遠高于這個值。按照2010年底的全國干熄處理能力來算，2%的焦炭燒損就是180多萬t，嚴重浪費了能源，并且隨著更多干熄焦裝置的投入運營，焦炭燒損的量將會更多，控制干熄焦焦炭燒損已成為刻不容緩的問題。該文依據(jù)干熄焦生產工藝，在安全控制范圍內，綜合分析了干熄焦焦炭燒損。

1 干熄焦焦炭燒損的理論分析

1.1 干熄焦焦炭燒損的必然性

干熄焦循環(huán)氣體系統(tǒng)具有獨特的危險性，為保證操作人員的人身安全和干熄焦裝置的運行安全，就要保證循環(huán)系統(tǒng)的嚴密和控制易燃易爆氣體成分的含量（循環(huán)氣體成分見表1）。

干熄焦生產工藝中控制一氧化碳和氫氣等可燃氣體成分的方法有兩種，一種是充氮法，一種是導入空氣燃燒法。充氮法是干熄爐的循環(huán)氣體入口導入氮氣，稀釋循環(huán)氣體中的易燃易爆氣體，同時放散掉相應量的循環(huán)氣體；導入空氣燃燒法是在連續(xù)升溫后的循環(huán)氣體流經環(huán)形煙道時，導入適量的空氣，用空氣中的氧氣燃燒掉部分易燃易爆氣體，同時放散掉相應量的循環(huán)氣體。在實際生產過程中，為保證干熄焦鍋爐入口溫度在880～960 ℃，從而保證干熄焦生產系統(tǒng)的最大經濟效益，通常充氮法和導入空氣燃燒法同時使用。

上述工藝要求表明，在正常的干熄焦生產過程中，焦炭的燒損是必然的，干熄焦設計說明里講明一般情況焦炭燒損率為0.9%。焦炭的燒損帶來的后果是降低干熄焦炭產量，但是燒損焦炭產生的熱量會增加蒸汽的產量，在經濟效益方面，這是互相矛盾的。所以在工藝方面找到空氣導入量及氮氣量的最佳比例及最佳值，對提高干熄焦運行經濟效益及提高企業(yè)利潤至關重要。依據(jù)2012年公司生產統(tǒng)計數(shù)據(jù)，我公司的干熄焦燒損率達到了1.8%，在保證最大經濟效益的基礎上，合理有效干熄焦燒損率是一亟待解決的問題。

1.2 研究方案

干熄焦系統(tǒng)生產過程，熾熱焦炭、氣體循環(huán)系統(tǒng)之間的能量交換和化學反應很是復雜。針對降低干熄焦燒損，保證最大干熄經濟效益的研究方案有以下幾步：

（1）干熄焦燒損的理論分析；

（2）不同條件下干熄焦燒損率的測算及最優(yōu)干熄焦燒損的探討。

1.3 干熄焦系統(tǒng)焦炭燒損的化學反應及分析

在干熄焦生產過程中，循環(huán)氣體主要由氮氣、二氧化碳、一氧化碳、氧氣、氫氣和水蒸氣等構成，當循環(huán)氣體經過干熄爐內冷卻段的紅熱焦炭時，其中的非惰性氣體成分將進行相應的化學反應，并根據(jù)反應性質產生和釋放熱量，干熄焦系統(tǒng)內可能發(fā)生的化學反應如表2所示。

就反應類型分類，干熄焦生產過程中存在均相反應和非均相反應兩種反應。非均相反應由于相變，會導致循環(huán)氣體總量的變化，均相反應由于沒有發(fā)生相變，氣體循環(huán)總量不會發(fā)生變化，但氣體組分含量會發(fā)生調整變化。

干熄焦循環(huán)系統(tǒng)的基本反應中，根據(jù)式C的參與狀態(tài)，可區(qū)分為一次反應和二次反應兩種，表中反應（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）由C直接反應，歸類為一次反應，其中（4）反應需要在一定壓力下才能實現(xiàn)，干熄焦生產過程中系統(tǒng)壓力正壓最高為5Kpa，因此干熄焦系統(tǒng)內沒有C的加氫氣化反應。（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）均為C的燃燒反應，反應產物包括CO2、CO、H2，構成了干熄焦循環(huán)氣體主要組分。在一定條件下，CO2、CO、H2發(fā)生了（7）、（8）、（9）、（10）反應。因為需要催化劑催化作用，所以反應（10）在干熄焦系統(tǒng)內不會發(fā)生。由此可以看出，干熄焦系統(tǒng)內反應為復雜循環(huán)反應燃燒反應產物是其它反應的反應物，而其他反應產物又是燃燒反應的反應物。

由上述分析，C的消耗反應主要是在與O2、CO2、H2O之間發(fā)生的反應。而且一次反應與二次反應反復出現(xiàn)，并且反應之間有著一定的關聯(lián)，所以干熄焦系統(tǒng)碳的燒損反應分析很復雜。但與循環(huán)氣體中的水分、氧氣、二氧化碳組分有著直接的關系。

2 關于干熄焦炭實際燒損的效益分析

2.1 干熄焦炭燒損研究方法

2.1.1 干熄焦炭燒損的計算方法的確定

該文依據(jù)實際統(tǒng)計數(shù)字，研究干熄焦的燒損。設干熄焦碳燒損率為S，則以下式子：其中M1為裝入干熄焦爐焦炭重量（通過提升井重力傳感器采數(shù)），M2為排出干熄焦爐焦炭重量（通過皮帶秤累計采數(shù)），M3為干熄焦除塵灰重量（通過銷售地磅采數(shù)）。

2.1.2 干熄焦炭燒損的研究方案

研究分析最大氮氣量條件下、最大空氣量條件下、最大干熄焦鍋爐入口溫度條件下的綜合效益，在此基礎上確定最佳的操作方法。

2.2 不同工況條件下的干熄焦燒損綜合收益分析

在滿足正常生產的條件下，分別在最大氮氣量條件下（1）、最大空氣量條件下（2）、最大干熄焦鍋爐入口溫度條件下（3）計算統(tǒng)計一周的干熄焦燒損率，結果如表3所示。

表3中的綜合收益是三種不同條件下，處理每噸焦炭的綜合收益。計算方法是按照發(fā)電量收益（每度電0.5元）減去氮氣消耗量（每立方0.4元）消耗，再減去焦炭燒損（每噸1000元）消耗，最后與焦炭總量相比。

3 結語

通過分析三種不同條件下的綜合收益，結合干熄焦生產實際，可以得出以下結論：

（1）焦炭燒損綜合收益取決于電價、氮氣消耗量、燒損焦炭（焦粉）價格水平。目前市場條件下，焦炭燒損具有一定綜合收益。

（2）在當前市場條件下，導入最大氮氣量的綜合收益最低，干熄焦爐處理每噸焦通過燒損增加的收益為3.64元；保持干熄焦鍋爐最大入口溫度綜合效益最高，干熄焦爐處理每噸焦通過燒損增加的收益為9.43元。

（3）在最大空氣量條件下，焦炭燒損率最大，為2.5%，這種條件下，焦炭燒損的綜合收益受價格因素影響最大。

（4）我公司干熄焦鍋爐最大入口溫度為960 ℃，溫度超過960 ℃時，干熄焦鍋爐爐管會發(fā)生蠕變影響使用壽命。正常生產條件下，要求溫度在960 ℃以下，綜合考慮上述條件，干熄焦正常燒損率應保持在1.2%～1.8%。所以最佳干熄焦操作方法是，保證干熄焦燒損最低的前提下，增加干熄焦鍋爐入口溫度。

參考文獻

[1] 葛海標，蔣澤義，劉建偉.干熄焦系統(tǒng)優(yōu)化操作與控制[J].燃料與化工，2010（4）.

[2] 羅時政，康春清，祝仰勇，等.干熄焦循環(huán)氣體對焦炭燒損的影響分析[J].山東冶金，2010（1）.

[3] 楊太寶，牛愛寧，李訓智.150t/h干熄焦系統(tǒng)焦炭燒損率的控制[J].燃料與化工，2010（4）.endprint

摘 要：在干熄焦焦炭燒損的理論分析前提條件下，通過實際數(shù)據(jù)統(tǒng)計，研究分析了最大氮氣量條件下、最大空氣量條件下、最大干熄焦鍋爐入口溫度三種條件下的綜合效益，結果表明最佳干熄焦操作方法是，保證干熄焦燒損最低的前提下，增加干熄焦鍋爐入口溫度。

關鍵詞：干熄焦 燒損率 綜合分析

中圖分類號：TQ52 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）04（c）-0053-02

近年來，隨著干熄焦技術在國內的大力推廣，干熄焦裝置的數(shù)量也越來越多，截止2010年底，全國已有干熄焦裝置100余套，處理能力9000多萬t，干熄焦焦炭已成為冶金焦炭中的主流。隨著焦炭干熄化程度進一步增長，焦炭燒損率的問題已成為焦化行業(yè)不容忽視的問題。鞍山焦耐院及新日聯(lián)設計的干熄焦裝置焦炭燒損率的設計值為0.9%左右，而大多數(shù)國內焦化廠的焦炭燒損率遠遠高于這個值。按照2010年底的全國干熄處理能力來算，2%的焦炭燒損就是180多萬t，嚴重浪費了能源，并且隨著更多干熄焦裝置的投入運營，焦炭燒損的量將會更多，控制干熄焦焦炭燒損已成為刻不容緩的問題。該文依據(jù)干熄焦生產工藝，在安全控制范圍內，綜合分析了干熄焦焦炭燒損。

1 干熄焦焦炭燒損的理論分析

1.1 干熄焦焦炭燒損的必然性

干熄焦循環(huán)氣體系統(tǒng)具有獨特的危險性，為保證操作人員的人身安全和干熄焦裝置的運行安全，就要保證循環(huán)系統(tǒng)的嚴密和控制易燃易爆氣體成分的含量（循環(huán)氣體成分見表1）。

干熄焦生產工藝中控制一氧化碳和氫氣等可燃氣體成分的方法有兩種，一種是充氮法，一種是導入空氣燃燒法。充氮法是干熄爐的循環(huán)氣體入口導入氮氣，稀釋循環(huán)氣體中的易燃易爆氣體，同時放散掉相應量的循環(huán)氣體；導入空氣燃燒法是在連續(xù)升溫后的循環(huán)氣體流經環(huán)形煙道時，導入適量的空氣，用空氣中的氧氣燃燒掉部分易燃易爆氣體，同時放散掉相應量的循環(huán)氣體。在實際生產過程中，為保證干熄焦鍋爐入口溫度在880～960 ℃，從而保證干熄焦生產系統(tǒng)的最大經濟效益，通常充氮法和導入空氣燃燒法同時使用。

上述工藝要求表明，在正常的干熄焦生產過程中，焦炭的燒損是必然的，干熄焦設計說明里講明一般情況焦炭燒損率為0.9%。焦炭的燒損帶來的后果是降低干熄焦炭產量，但是燒損焦炭產生的熱量會增加蒸汽的產量，在經濟效益方面，這是互相矛盾的。所以在工藝方面找到空氣導入量及氮氣量的最佳比例及最佳值，對提高干熄焦運行經濟效益及提高企業(yè)利潤至關重要。依據(jù)2012年公司生產統(tǒng)計數(shù)據(jù)，我公司的干熄焦燒損率達到了1.8%，在保證最大經濟效益的基礎上，合理有效干熄焦燒損率是一亟待解決的問題。

1.2 研究方案

干熄焦系統(tǒng)生產過程，熾熱焦炭、氣體循環(huán)系統(tǒng)之間的能量交換和化學反應很是復雜。針對降低干熄焦燒損，保證最大干熄經濟效益的研究方案有以下幾步：

（1）干熄焦燒損的理論分析；

（2）不同條件下干熄焦燒損率的測算及最優(yōu)干熄焦燒損的探討。

1.3 干熄焦系統(tǒng)焦炭燒損的化學反應及分析

在干熄焦生產過程中，循環(huán)氣體主要由氮氣、二氧化碳、一氧化碳、氧氣、氫氣和水蒸氣等構成，當循環(huán)氣體經過干熄爐內冷卻段的紅熱焦炭時，其中的非惰性氣體成分將進行相應的化學反應，并根據(jù)反應性質產生和釋放熱量，干熄焦系統(tǒng)內可能發(fā)生的化學反應如表2所示。

就反應類型分類，干熄焦生產過程中存在均相反應和非均相反應兩種反應。非均相反應由于相變，會導致循環(huán)氣體總量的變化，均相反應由于沒有發(fā)生相變，氣體循環(huán)總量不會發(fā)生變化，但氣體組分含量會發(fā)生調整變化。

干熄焦循環(huán)系統(tǒng)的基本反應中，根據(jù)式C的參與狀態(tài)，可區(qū)分為一次反應和二次反應兩種，表中反應（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）由C直接反應，歸類為一次反應，其中（4）反應需要在一定壓力下才能實現(xiàn)，干熄焦生產過程中系統(tǒng)壓力正壓最高為5Kpa，因此干熄焦系統(tǒng)內沒有C的加氫氣化反應。（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）均為C的燃燒反應，反應產物包括CO2、CO、H2，構成了干熄焦循環(huán)氣體主要組分。在一定條件下，CO2、CO、H2發(fā)生了（7）、（8）、（9）、（10）反應。因為需要催化劑催化作用，所以反應（10）在干熄焦系統(tǒng)內不會發(fā)生。由此可以看出，干熄焦系統(tǒng)內反應為復雜循環(huán)反應燃燒反應產物是其它反應的反應物，而其他反應產物又是燃燒反應的反應物。

由上述分析，C的消耗反應主要是在與O2、CO2、H2O之間發(fā)生的反應。而且一次反應與二次反應反復出現(xiàn)，并且反應之間有著一定的關聯(lián)，所以干熄焦系統(tǒng)碳的燒損反應分析很復雜。但與循環(huán)氣體中的水分、氧氣、二氧化碳組分有著直接的關系。

2 關于干熄焦炭實際燒損的效益分析

2.1 干熄焦炭燒損研究方法

2.1.1 干熄焦炭燒損的計算方法的確定

該文依據(jù)實際統(tǒng)計數(shù)字，研究干熄焦的燒損。設干熄焦碳燒損率為S，則以下式子：其中M1為裝入干熄焦爐焦炭重量（通過提升井重力傳感器采數(shù)），M2為排出干熄焦爐焦炭重量（通過皮帶秤累計采數(shù)），M3為干熄焦除塵灰重量（通過銷售地磅采數(shù)）。

2.1.2 干熄焦炭燒損的研究方案

研究分析最大氮氣量條件下、最大空氣量條件下、最大干熄焦鍋爐入口溫度條件下的綜合效益，在此基礎上確定最佳的操作方法。

2.2 不同工況條件下的干熄焦燒損綜合收益分析

在滿足正常生產的條件下，分別在最大氮氣量條件下（1）、最大空氣量條件下（2）、最大干熄焦鍋爐入口溫度條件下（3）計算統(tǒng)計一周的干熄焦燒損率，結果如表3所示。

表3中的綜合收益是三種不同條件下，處理每噸焦炭的綜合收益。計算方法是按照發(fā)電量收益（每度電0.5元）減去氮氣消耗量（每立方0.4元）消耗，再減去焦炭燒損（每噸1000元）消耗，最后與焦炭總量相比。

3 結語

通過分析三種不同條件下的綜合收益，結合干熄焦生產實際，可以得出以下結論：

（1）焦炭燒損綜合收益取決于電價、氮氣消耗量、燒損焦炭（焦粉）價格水平。目前市場條件下，焦炭燒損具有一定綜合收益。

（2）在當前市場條件下，導入最大氮氣量的綜合收益最低，干熄焦爐處理每噸焦通過燒損增加的收益為3.64元；保持干熄焦鍋爐最大入口溫度綜合效益最高，干熄焦爐處理每噸焦通過燒損增加的收益為9.43元。

（3）在最大空氣量條件下，焦炭燒損率最大，為2.5%，這種條件下，焦炭燒損的綜合收益受價格因素影響最大。

（4）我公司干熄焦鍋爐最大入口溫度為960 ℃，溫度超過960 ℃時，干熄焦鍋爐爐管會發(fā)生蠕變影響使用壽命。正常生產條件下，要求溫度在960 ℃以下，綜合考慮上述條件，干熄焦正常燒損率應保持在1.2%～1.8%。所以最佳干熄焦操作方法是，保證干熄焦燒損最低的前提下，增加干熄焦鍋爐入口溫度。

參考文獻

[1] 葛海標，蔣澤義，劉建偉.干熄焦系統(tǒng)優(yōu)化操作與控制[J].燃料與化工，2010（4）.

[2] 羅時政，康春清，祝仰勇，等.干熄焦循環(huán)氣體對焦炭燒損的影響分析[J].山東冶金，2010（1）.

[3] 楊太寶，牛愛寧，李訓智.150t/h干熄焦系統(tǒng)焦炭燒損率的控制[J].燃料與化工，2010（4）.endprint