曾蕓

摘要：為了適應(yīng)社會的變化，跟隨社會的發(fā)展步伐，我國的建筑行業(yè)迅速的發(fā)展起來，成為城市中重點發(fā)展的對象。隨著社會的不斷發(fā)展，人們的生活水平不斷的提高，對于居住環(huán)境的安全性與穩(wěn)定性尤為關(guān)注，在建筑施工中，混凝土結(jié)構(gòu)無論是在工業(yè)、民用、橋梁、隧道以及地下礦井等工程建設(shè)中得到廣泛的使用，成為工程施工中關(guān)鍵部分。然而，一些質(zhì)量問題是混凝土施工中經(jīng)常出現(xiàn)的并且難以得到解決的難題，混凝土只要出現(xiàn)質(zhì)量問題或者缺陷，那么將會導致工程投資成本浪費，為企業(yè)造成不可挽回的巨大經(jīng)濟損失。因此，在基建施工過程中混凝土的質(zhì)量缺陷控制就成為了這一時期需要重點解決的問題。

關(guān)鍵詞：基建施工；混凝土質(zhì)量；混凝土缺陷；控制

前言

建筑工程中只要出現(xiàn)質(zhì)量缺陷問題就會對建筑的安全造成隱患，尤其是面向于大眾的基建工程。隨著社會科技的向前發(fā)展，促進了我國的建筑行業(yè)施工技術(shù)不斷改善，各種新型材料的強度不斷增強，不同形式的建筑物正在向著大體積、遠跨度、高空間的方向發(fā)展。而混凝土具有高強度、耐用性能強大，同時混凝土的組成材料有很強大的可塑性，同時與鋼結(jié)合進行使用可以形成耐久、抗震并且經(jīng)濟實用鋼筋混凝土。因此，為了使建筑物大體積、遠跨度、高空間建造的同時，還可以增強其安全性與穩(wěn)定性，那么工程施工中就必須使用到大量的鋼筋混凝土，因此要嚴格控制混凝土的質(zhì)量。本文主要闡述引起混凝土質(zhì)量缺陷的因素以及相關(guān)的控制管理措施。

一、引起混凝土工程質(zhì)量缺陷因素

引起混凝土質(zhì)量缺陷的主要因素是水泥在攪拌硬化后逐漸形成地水泥現(xiàn)象，表現(xiàn)出的具體缺陷是有裂縫出現(xiàn)。然后，在建筑施工中出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象就是工程結(jié)構(gòu)會繼續(xù)遭到破壞的前提條件。鋼筋混凝土工程的混凝土質(zhì)量缺陷有物理缺陷和化學缺陷兩個方面，因受力因素和施工因素引起的為物理缺陷，屬材料因素和環(huán)境因素的為化學缺陷。

1、材料選配不當

進行混凝土施工中，材料的選擇是工程質(zhì)量保證的關(guān)鍵部分。然而由于選用過期或者品種不適合的水泥，對于混凝土的調(diào)配比例就會產(chǎn)生影響，造成水泥、骨料含有過多的有害物質(zhì)；配料使用中外加劑使用的不合理；水泥水化熱過高，而造成鋼筋技術(shù)性能不穩(wěn)定。

2、施工違反操作規(guī)程

主要有攪拌運輸時間過長，澆筑速度過快，塑性混凝土下沉，施工縫接茬處理不好，初期養(yǎng)護不當，鋼筋骨架構(gòu)造不當，亂踩配筋保護層減小，模板剛度不足，過早拆模等。

3、構(gòu)件受力變形使內(nèi)應(yīng)力超越材料強度

常見的受力有拉伸、壓縮、剪切、彎曲、扭轉(zhuǎn)等狀態(tài)，變形有因過大不均勻沉降、因收縮和溫度變形受到約束等。

4、環(huán)境因素影響

主要是環(huán)境溫度濕度變化差異，混凝土和鋼筋受腐蝕等。因為缺陷使混凝土工程呈現(xiàn)的現(xiàn)象有：混凝土出現(xiàn)裂縫、材料強度降低、構(gòu)件承載力和剛度減小等，最主要也是最普遍的現(xiàn)象是混凝土出現(xiàn)裂縫，其他現(xiàn)象最終不利表現(xiàn)往往也歸結(jié)于出現(xiàn)了不允許裂縫。

二、混凝土表面的麻面

1、現(xiàn)象表現(xiàn)

麻面就是在混凝土的表面形成一些凹凸不平的坑點與粗糙等現(xiàn)象，嚴重的影響視覺美觀。

2、形成原因

麻面形成的原因有：①模板未拼合好導致漏漿。②沒有均勻的涂抹脫模劑。③模板表面不平整。④漿料中有氣泡存在。

3、針對的預防辦法

針對麻面現(xiàn)象的預防辦法有：①使用模板前先對其進行清理，去除表面雜質(zhì)。②要均勻的涂抹脫模劑。③模板對接要標準，嚴防漏漿。④分層澆筑、按標準進行振搗，消除氣泡。

4、對現(xiàn)象的技術(shù)處理

麻面現(xiàn)象的處理措施：

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，直到排除氣泡為止。

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比無石子砂漿，將麻面抹平壓光。

三、混凝土內(nèi)部的孔洞

1、現(xiàn)象

在混凝土的內(nèi)部形成間距較大的空隙，個別位置缺少混凝土的填充，內(nèi)部的鋼筋部分或者全部展現(xiàn)在人們的視野下。

2、產(chǎn)生的原因

（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3、防治的措施

（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。

四、混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)過程的控制

1、混凝土拌制質(zhì)量控制

混凝土拌制要求是在最短攪拌時間內(nèi)獲得混合均勻、強度和工作性能都符合要求的混凝土。最短攪拌時間應(yīng)視攪拌機類型、容量、骨料粒徑及混凝土性能而不同。

攪拌中應(yīng)定時檢測骨料的含水量，若需加入摻合料最好用干摻法。同時抽查攪拌時間、混凝土攪拌完畢應(yīng)檢測混凝土拌合物的稠度，觀測混凝土拌合物的粘聚性和保水性，并符合規(guī)定要求。

2、混凝土的運輸

混凝土運輸是整個混凝土施工過程中的一個重要環(huán)節(jié)。要求運輸過程中保持混凝土的均勻性、不漏漿、不初凝、無過大溫度回升和坍落度損失，并能保證施工必須的稠度。

總結(jié)：無論是針對與什么樣式的施工，由于混凝土自身的優(yōu)點，在許多的工程施工中得到了更為廣泛的應(yīng)用，同時取得的效果也是非常令人滿意的。但是，由于混凝土施工中管理制度不嚴格，工人操作不規(guī)范等各方面因素的影響，導致混凝土存在著質(zhì)量缺陷。本文主要針對常見的幾種缺陷進行詳細的論述，希望在以后的混凝土施工中，按照科學施工方法認真規(guī)范的進行施工操作。引起混凝土質(zhì)量缺陷因素有很多，但是起到關(guān)鍵作用的無非就是工作人員與監(jiān)管人員，因此為了減少質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工過程中應(yīng)該有嚴格的施工規(guī)范以及有效的管理措施同步實施才是捷徑。