閻小亮

摘 要：文章結合陽煤一礦在厚煤層綜放工作面端頭支架的試驗，系統(tǒng)性的總結和對比了使用的ZFT25000/20/38型端頭支架的應用效果，表現(xiàn)出了其突出的優(yōu)點和存在的問題，對我礦綜放工作面端頭維護和管理提供了很好的借鑒，保證了回采的正常推進。

關鍵詞：端頭支架；試驗；應用

隨著科學技術的不斷發(fā)展，新型工藝、技術和設備等越來越多的被應用在煤礦井下實際生產(chǎn)過程中。綜放工作面端頭區(qū)域的維護與管理一直是影響我礦回采工作面生產(chǎn)的一個難點，嚴重制約著我礦高產(chǎn)高效礦井的建設，為了克服這一困難，我礦結合81201工作面現(xiàn)場綜放面地質條件在工作面進風端頭處試驗使用了ZFT25000/20/38型端頭支架，經(jīng)過4個多月的試驗使用，現(xiàn)將該端頭架在81201工作面使用情況總結如下。

1 工作面概況

本工作面位于北丈八井北翼十二采區(qū)西部，北丈八井北翼十四采區(qū)以東，蔭營煤礦以南，本采區(qū)81202工作面（已回采）以西，本采區(qū)回風巷以北。對應上方為三礦3#煤層71612、71610、71608、71606、71604、71602、71616、71614、71611回采工作面采空區(qū)；6#煤層6201、6202、6203、6204、6208回采工作面采空區(qū)。工作面走向長1361m，工作面傾斜長2218m。面積296698m2。煤層平均厚度為7.49m，可采儲量為2616377.91噸。

工作面煤層賦存穩(wěn)定，結構復雜，上部含一層穩(wěn)定的夾石，煤層總厚度最大8.10m，最小6.35m，平均為7.49m。煤層節(jié)理發(fā)育。煤層節(jié)理產(chǎn)狀：46°∠60°直接頂為黑色泥巖，平均厚度1.70m；老頂為灰色石灰?guī)r，平均厚度9.25m；直接底為黑色泥巖，平均厚度1.65m；老底深灰色細砂巖，平均厚度3.14m。

2 ZFT25000/20/38端頭支架在81201工作面端頭的應用情況

2.1 ZFT25000/20/38端頭支架的結構及技術參數(shù)

81201工作面進風端頭處使用的ZFT25000/20/38H端頭液壓支架共包括為兩架一組，每組支架分左右兩架分別布置在轉載機兩側的落地槽段，兩架對稱布置，與工作面支架、過渡支架配套使用；支架前移以轉載機作為生根點，左右支架分別進行；端頭架整體支護長度為10.76m，端頭架的長度為14.51m，主要結構包括頂梁、掩護梁、底座、連桿、前梁及液壓系統(tǒng)等。

ZFT25000/20/38端頭支架技術參數(shù)

2.2 ZFT25000/20/38端頭支架的井下安裝及操作

ZFT25000/20/38端頭支架的整體長度及重量均超過副井運輸?shù)囊螅虼诵枰诘孛孳囬g進行解體，然后在井下現(xiàn)場組裝。

（1）組裝方法：a.支架底座、推移梁均使用絞車與單體柱配合就位。b.端頭架（前架）前、中、后底座就位并聯(lián)接好后，開始吊裝頂梁。先將后頂梁用絞車及導鏈配合拉至底座上，然后在起吊錨索上掛一根可吊掛定滑輪的繩扣，用絞車鋼絲繩通過定滑輪起吊頂梁，打木垛隨高支設，起吊至合適位置后，在頂梁下打木垛保護，并將絞車鋼絲繩拉緊后，用連接銷將頂梁與掩護梁連在一起，將頂梁拉向尾梁的過程中，兩側的人員必須事先撤到安全地點。（前段頂梁的安裝同后頂梁）c.各部聯(lián)接好后，將頂梁前部吊起，然后邊起吊邊用木垛托住頂梁，直至可以安裝立柱為止。d.用導鏈將立柱吊裝就位，接好供液管路并升起端頭架。

（2）安裝位置：端頭支架布置在綜采工作面與工作面運輸巷的交匯處。端頭支架與綜采工作面第一架過渡相鄰，轉載機布置在端頭支架中間，前、后運輸機機頭分別布置在端頭支架的左架前部和后部。

（3）操作步驟：運輸順槽端頭割煤、拉移前后部運輸機和轉載機、端頭支架的操作步驟如下：采煤機在機頭割通后→推移前部機頭→拉后部機頭→推移轉載機→拉移順槽端頭支架的本架→拉移順槽端頭支架的鄰架。工序完成后，轉載機利用端頭支架自移機構拉移轉載機。

2.3 ZFT25000/20/38端頭支架在試用中出現(xiàn)的問題

（1）端頭支架的材質較軟，在移架過程中與錨索接觸后有明顯劃痕。

（2）生產(chǎn)班工序多，頻繁縮皮帶，遷移轉載機，端頭支架的操作閥屬遠距離操作拉架時，易擠壓管路等部件。

（3）采用端頭架支護，退錨面積減小，導致落山頂板垮落困難，壓力傳遞到了支架往前，導致巷道壓力顯現(xiàn)明顯。

3 ZFT25000/20/38端頭支架的優(yōu)缺點

優(yōu)點：

（1）加大了端頭巷道支護強度，提高了安全可靠穩(wěn)定性。通過使用端頭液壓支架，在支護支護方式上克服了傳統(tǒng)的棚梁支護強度達不到要求、支護效果差的缺陷，大大提高了端頭支護強度和作業(yè)速度，有效的控制了巷道頂板下沉量，增大了巷道的作業(yè)空間，提高了巷道的支護質量，保證了回采期間的生產(chǎn)安全；大大減少了頂板事故，實現(xiàn)了本質安全。

（2）縮短了循環(huán)作業(yè)時間，加快了工作面推進度。采用端頭液壓支架支護后，端頭工直接操作液壓支架的操作閥移動支架，完成回柱，放頂和支護工序。職工的勞動強度降低，操作速度加快，大大縮短了工作面循環(huán)作業(yè)時間，提高了開機率，加快了工作面推進速度，提高了工作面單產(chǎn)，工作面每天能割6至7刀煤，該工作面開采4個多月平均月產(chǎn)為19.3萬噸，比未安裝端頭支架的81204工作面提高了3.6萬噸。降低端頭處事故率、為安全生產(chǎn)提供了良好的條件和可靠的保障。

（3）減少了人員投入，減輕了工人的勞動強度，提高了工效。使用端頭超前支架后，每班兩巷端頭維護作業(yè)人數(shù)可由原來的4人作業(yè)減少為1～2人作業(yè)，每班可節(jié)約2～3人，且工人勞動強度大大降低，工時利用率顯著提高。

缺點：

（1）生產(chǎn)班工序多，頻繁縮皮帶，遷移轉載機，該端頭支架連接管路較長，端頭支架的操作閥屬遠距離操作拉架時，必須設專人看護，易擠壓管路等部件且管路破損時更換不方便。

（2）端頭支架的材質較軟，在移架過程中與錨索接觸后有明顯劃痕，建議使用硬度更高的材料制作支架。

（3）采用端頭架支護，使進風落山無法退錨，導致落山頂板垮落困難，壓力傳遞到了支架往前，導致巷道壓力顯現(xiàn)明顯。

（4）端頭支架沒有抬腿千斤，拉架前，必須容易在支架前方堆積浮煤必須清理增加了工作量；特別是巷道坡度較大時，支架前方堆積浮煤較多造成拉架困難。建議增加抬底千斤或將底座前端改成一定角度的斜面，便于現(xiàn)場操作。