辛云富

【摘要】本文淺析給水加氧的原理、方式、條件、注意事項(xiàng)以及加氧后的效果。

【關(guān)鍵詞】電廠；給水加氧；應(yīng)用

深能合和電力（河源）有限公司兩臺機(jī)組為600MW超超臨界機(jī)組，鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為1795T/H，過熱蒸汽出口壓力26.15MPa，出口溫度605℃，再熱蒸汽出口壓力4.59MPa，出口溫度603℃，給水溫度293℃。水冷壁、過熱器、再熱器管采用節(jié)流孔圈進(jìn)行溫度、流量調(diào)節(jié)。機(jī)組設(shè)計給水處理方式為全揮發(fā)處理（AVT）和加氧處理（OT），目前機(jī)組給水處理方式為（OT）。

1給水加氧的原理

鍋爐給水采用加氧處理技術(shù)是利用給水中溶解氧對金屬的鈍化作用，使金屬表面形成致密的保護(hù)性氧化膜（Fe3O4-Fe2O3雙層保護(hù)膜）,以降低給水的鐵含量，防止?fàn)t前系統(tǒng)發(fā)生流動加速腐蝕(FlowAcceleratedCorrosion，簡稱FAC）、降低鍋爐管的結(jié)垢速率、減緩直流爐運(yùn)行壓差的上升速度、水汽系統(tǒng)PH降低，減少氨水加藥量、延長爐化學(xué)清洗的周期和凝結(jié)水精處理混床的運(yùn)行周期。

在水中含有微量氧的情況下，碳鋼腐蝕產(chǎn)生的Fe2+和水中的氧反應(yīng)，能形成Fe3O4氧化膜。

但是，這樣產(chǎn)生的氧化膜中Fe3O4晶粒間的間隙較大，這樣水可以通過這些晶粒間隙滲入到鋼材表面引起腐蝕，所以這樣的Fe3O4膜的保護(hù)效果差，不能抑制Fe2+從鋼材基體析出。

如果向高純水中加入了足夠量的氧化劑，如氣態(tài)氧，在加氧水工況下行成的碳鋼表面膜具有雙層結(jié)構(gòu)，一層是緊貼在剛表面的磁性氧化鐵層（Fe3O4，內(nèi)伸層），其外面是含尖晶石型的氧化物層（Fe2O3）。氧的存在不僅加快了Fe3O4內(nèi)伸層的形成速度，而且在Fe3O4層和水相界面處又生成了一層Fe2O3層，使Fe3O4表面孔隙和溝槽被封閉，而且Fe2O3的溶解度遠(yuǎn)比Fe3O4低，所以形成的保護(hù)膜更致密、穩(wěn)定。而且由于某些原因使保護(hù)膜損壞，水中的氧化劑能迅速地通過反應(yīng)修復(fù)保護(hù)膜。

2給水加氧的方式

目前我廠兩臺機(jī)組的加氧方式均采用手動加氧方式，加氧的位置位于，凝結(jié)水精處理出口母管一處，除氧器出口下水管一處（當(dāng)某臺給水泵停止運(yùn)行時，應(yīng)馬上關(guān)閉對應(yīng)的就地加氧手動門，給水泵運(yùn)行時再打開）。

2.1加氧系統(tǒng)

包括加氧匯流排，加氧控制柜、加氧就地穩(wěn)壓柜等，如圖１所示。

2.2給水手動加氧過程

緩慢打開需要使用氧氣瓶的出口角閥及對應(yīng)匯流排上的截止閥，用肥皂水檢查各接口處有無泄漏。檢查并確認(rèn)加氧側(cè)匯流排減壓后氧氣壓力處于正常設(shè)定值1.6MPa；依次打開控制柜上給水加氧入口關(guān)斷閥、手動調(diào)節(jié)閥入口隔離閥；稍微打開手動調(diào)節(jié)閥，當(dāng)控制柜內(nèi)氧氣壓力升高并穩(wěn)定后，再打開給水加氧出口關(guān)斷閥，打開除氧器出口加氧就地截止閥（只開啟運(yùn)行給水泵前對應(yīng)加氧就地閥），緩慢調(diào)節(jié)加氧手動調(diào)節(jié)閥，控制省煤器入口溶解氧含量在10μg/L～30μg/L，期望值15μg/L～25μg/L。

3給水加氧的條件

機(jī)組負(fù)荷大于260MW，汽動給水泵投入運(yùn)行，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定；凝結(jié)水全部經(jīng)過精處理，凝結(jié)水精處理混床出口母管氫電導(dǎo)率小于0.10μS/cm，省煤器入口給水氫電導(dǎo)率小于0.15μS/cm。給水加氧處理同時需要加氨處理，正常運(yùn)行時加氨點(diǎn)為精處理出口母管加入。機(jī)組正常運(yùn)行時應(yīng)控制除氧器入口溶解氧量為30μg/L～100μg/L，控制省煤器入口溶解氧含量在10μg/L～30μg/L。當(dāng)機(jī)組非計劃停機(jī)時，應(yīng)立即停止凝結(jié)水、給水加氧，并打開除氧器排氣門和高壓加熱器向除氧器連續(xù)排氣一、二次門。盡可能加大精處理出口的加氨量（必要時啟動運(yùn)行給水加氨泵向除氧器出口加氨），盡快將給水pH提高到9.6～10.0。

4日常注意事項(xiàng)

氧氣是助燃?xì)怏w，應(yīng)該嚴(yán)禁煙火。匯流排上高壓部分的氧氣閥均應(yīng)緩慢開啟，不可快速打開。確保加氧系統(tǒng)不接觸到油類物質(zhì)，更換壓力表、閥門等配件時，若配件有油污應(yīng)先用四氯化碳清洗除油。嚴(yán)格控制凝結(jié)水、給水溶氧，氫電導(dǎo)率等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。正常加氧運(yùn)行中，手動改變加氧量時，1、2號機(jī)組除氧器入口溶氧表一般要等10min才有響應(yīng)，省煤器入口溶氧表一般要等15 min才有響應(yīng)。手動調(diào)節(jié)閥只能細(xì)調(diào)，不可用力操作，也不能用來作為關(guān)斷閥（否則，容易引起調(diào)節(jié)閥永久性損壞），關(guān)停加氧時只能用截止閥關(guān)斷（可用控制柜上的加氧出口關(guān)斷閥實(shí)現(xiàn)），當(dāng)機(jī)組負(fù)荷出現(xiàn)大幅度變化時，注意監(jiān)視凝結(jié)水和給水中溶氧的變化，防止氧量超標(biāo)。

5給水加氧的效果

我廠采用給水系統(tǒng)加氧之前，兩臺機(jī)組水冷壁超溫現(xiàn)象頻繁，均多次出現(xiàn)過因鍋爐水冷壁爆管導(dǎo)致的機(jī)組停機(jī)，加氧之后兩臺機(jī)組水冷壁超溫現(xiàn)象有了很大程度上的緩解，且均未出現(xiàn)過鍋爐水冷壁爆管現(xiàn)象，這說明加氧后的效果是顯著的,但同時現(xiàn)在很多電廠在實(shí)施給水加氧后，機(jī)組停爐檢修割管時均發(fā)現(xiàn)鍋爐過熱器管壁氧化皮脫落現(xiàn)象較之前嚴(yán)重，當(dāng)然影響鍋爐鍋爐過熱器氧化皮量的因素是多方面的，如機(jī)組非正常停機(jī)、管壁溫度長期超溫，變負(fù)荷時負(fù)荷變化率過快等，至于給水加氧與過熱器氧化皮脫落到底有多大的關(guān)系，現(xiàn)在各個電廠看法不一，筆者認(rèn)為給水加氧在我廠實(shí)施的效果是非常理想的，如何把握加氧的時機(jī)和加氧量是非常關(guān)鍵的。

【參考文獻(xiàn)】

［１］DL/T 805.1—2002 火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則 第一部分：直流鍋爐給水加氧處理導(dǎo)則[Ｓ].

［２］GB/T12145-2008 火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量[S]．

［責(zé)任編輯：薛俊歌］