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        如何解決低廠變高壓側(cè)接頭過熱問題

        2014-04-02 15:22:16胡國(guó)清
        卷宗 2014年12期
        關(guān)鍵詞:調(diào)查實(shí)施效果

        胡國(guó)清

        摘 要:低廠變導(dǎo)電桿引線接頭過熱會(huì)造成變壓器套管頂部密封墊老化失效,導(dǎo)致套管滲油,過熱嚴(yán)重造成大量漏油。幾年來低廠變高壓側(cè)引線接頭過熱問題比較突出,每年都會(huì)發(fā)生3-4次,每次過熱都需停運(yùn)進(jìn)行檢修,因此對(duì)低廠變高壓側(cè)引線接頭提出改造建議,消除接頭過熱問題。

        關(guān)鍵詞:分析;調(diào)查;制定對(duì)策;實(shí)施;效果

        1 前言

        變壓器接頭過熱破壞變壓器本體密封,油溢至套管,沾粘吸附導(dǎo)電性的金屬塵埃,遇上雨雪天氣濕度增加時(shí),出現(xiàn)過電壓,就可能發(fā)生套管爬弧閃絡(luò),漏油嚴(yán)重時(shí),油面迅速下降會(huì)影響變壓器內(nèi)部絕緣急速老化,引起變壓器內(nèi)部短路爆炸。

        2 對(duì)過熱原因進(jìn)行分析

        1、將原有導(dǎo)電桿與導(dǎo)電螺母接觸面積與外部引線板接觸面積增大,增大導(dǎo)流面積.如下圖所示:圖中陰影部分為導(dǎo)流部分,改造后增大了導(dǎo)流面積,可消除過熱事故的發(fā)生。

        2、低廠變高壓側(cè)引線板為鋁質(zhì)材料,導(dǎo)電桿為銅質(zhì)材料,銅與鋁之間連接沒有采取過渡措施。隨運(yùn)行年限增加產(chǎn)生氧化膜,接觸表面電阻增大,造成過熱。因此要對(duì)銅鋁連接點(diǎn)處采取過度措施,表面鍍錫。

        3、低廠變高壓側(cè)引線導(dǎo)電桿,原導(dǎo)電桿檢修次數(shù)較多,導(dǎo)電螺紋已經(jīng)損壞。

        3 對(duì)過熱原因進(jìn)行調(diào)查

        1、原導(dǎo)電螺母與導(dǎo)電桿接觸面小。

        2、導(dǎo)電桿螺紋損壞。

        3、原始設(shè)計(jì)不合理。

        4、檢修質(zhì)量。

        5、過負(fù)荷運(yùn)行。

        6、檢修工藝。

        7、其它。

        4 對(duì)造成過熱的主要因素制定如下對(duì)策

        1、從設(shè)備方面

        a、增加導(dǎo)電螺母與導(dǎo)電桿和引線板的接觸面積,增大導(dǎo)流面積,可消除過熱事故的發(fā)生 。

        b、更換低廠用變高壓側(cè)引線導(dǎo)電桿

        c、要對(duì)銅、鋁連接點(diǎn)處采取過度措施,表面鍍錫 。

        d、檢修時(shí)涂導(dǎo)電膏、測(cè)量接觸電阻 。

        e、使低廠變不存在過負(fù)荷運(yùn)行 。

        2、從方法方面

        a、在出零件加工圖將螺母加大 ,現(xiàn)場(chǎng)使用合格銅質(zhì)導(dǎo)電螺母

        b、銅、鋁連接表面鍍錫

        3、從人員方面

        a、加強(qiáng)培訓(xùn),提高檢修責(zé)任心,檢修低廠變時(shí),做到三級(jí)驗(yàn)收、檢修時(shí)按照程序進(jìn)行 。

        c、日常加強(qiáng)巡視測(cè)溫工作 。

        3、材料人員方面

        a、選用合格正規(guī)廠家產(chǎn)品

        b 、不使用過期失效的焊錫膏、導(dǎo)電膏

        5 對(duì)策的實(shí)施

        1、在檢修開工前一周,對(duì)低廠變高壓側(cè)引線接頭部位進(jìn)行巡視測(cè)溫工作,開工后有針對(duì)性的進(jìn)行檢修。

        2、對(duì)檢修人員進(jìn)行專題培訓(xùn),講解檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致變壓器過熱的原因,使每位成員了解變壓器引線接頭過熱形成的原因, 并進(jìn)行討論,在往年檢修過程中遇到的問題。使大家深入了解檢修的必要性。

        3、春秋時(shí)在對(duì)低廠變檢修時(shí)對(duì)各引線接頭處用清洗劑清理干凈,檢修后各接頭緊固好,檢修時(shí)涂好導(dǎo)電膏,每臺(tái)均進(jìn)行接觸電阻的測(cè)量。

        4、變壓器A檢時(shí)將原導(dǎo)電螺母與導(dǎo)電桿接觸面積和引線板的接觸面積增大,增大導(dǎo)流面積,改造后增加了導(dǎo)流面積,可消除過熱事故的發(fā)生。

        5、高壓側(cè)導(dǎo)線桿及螺母進(jìn)行更換,并涂導(dǎo)電膏。檢修時(shí)仔細(xì)檢查外接觸表面,在組裝過程中嚴(yán)格按照檢修工藝要求,使用力矩扳手,上下緊力均勻,避免接頭松動(dòng)造成過熱不良后果。

        6、檢修時(shí),銅、鋁連接點(diǎn)處采取過度措施,表面鍍錫。仔細(xì)處理接觸面,在組裝過程中,緊力度合格,有效地控制表面氧化、接頭松動(dòng)造成高壓側(cè)過熱。

        7、加強(qiáng)員工的責(zé)任心,做到應(yīng)修必修,修必修好。嚴(yán)格按檢修文件包進(jìn)行作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)檢修內(nèi)容進(jìn)行提問,提高大家的學(xué)習(xí)熱情。對(duì)全班職工多次進(jìn)行變壓器檢修工藝的培訓(xùn),并以技術(shù)問答的形式考核職工對(duì)變壓器檢修工藝的掌握情況,效果明顯。開展競(jìng)賽活動(dòng),對(duì)檢修后質(zhì)量較好,修后不發(fā)生缺陷的負(fù)責(zé)人進(jìn)行了獎(jiǎng)勵(lì),提高職工檢修的責(zé)任心。

        8、所需的材料、備品備件,嚴(yán)把質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。

        9、管理人員到位及時(shí),全過程指導(dǎo)和監(jiān)督,檢修程序嚴(yán)格按檢修文件包執(zhí)行,履行三級(jí)驗(yàn)收程序,全部合格后方可投入運(yùn)行。

        10、加強(qiáng)日常巡視檢查次數(shù),采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫(熱承像)儀監(jiān)測(cè)等手段實(shí)時(shí)跟蹤檢查,檢查結(jié)果登錄臺(tái)帳,若有異常,重點(diǎn)監(jiān)視。

        6 結(jié)束語(yǔ)

        通過對(duì)策的實(shí)施,低廠變高壓側(cè)過熱問題得到了控制。通過本次活動(dòng),我們總結(jié)出了一些好的措施來控制低廠變高低壓側(cè)接頭過熱事故,在今后的工作中要以反措形式列入檢修計(jì)劃中,舉一反三、揚(yáng)長(zhǎng)避短、在今后的檢修工作中組織落實(shí)并實(shí)施。 目前只是對(duì)局部比較突顯的幾個(gè)變壓器進(jìn)行重點(diǎn)檢修,其它邊遠(yuǎn)地方的變壓器還存在歷史遺留隱患,對(duì)策落實(shí)還沒有完全實(shí)施,利用下次停電檢修機(jī)會(huì)實(shí)施。

        參考文獻(xiàn)

        [1]電氣設(shè)備變電檢修規(guī)程。

        [2]現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)記錄

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