劉志剛

摘要：隨著中國鐵路的大發(fā)展，中國的高鐵時代已經(jīng)跨入世界的領(lǐng)先水平，這不僅對實體質(zhì)量要求嚴格，更對我們的外觀質(zhì)量提出了更高的考驗。雖然現(xiàn)在的混凝土生產(chǎn)已進入了工廠化管理水平，但無論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土的施工都不可能在試驗室理想的條件下進行，往往會由于種種原因，或者是結(jié)構(gòu)型式的差異，或者是環(huán)境條件的惡劣，或者是現(xiàn)場施工方法、工藝的不規(guī)范，或者成品養(yǎng)護監(jiān)管不到位等等，諸上原因，很容易在混凝土的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。所以我們提出對既有的缺陷加以必要的修復處理，以提高混凝土的外觀質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：苯丙乳膠；高鐵混凝土；外觀裝飾；應用

以往的混凝土外觀處理往往是以水泥漿涂刷，或者同配合比去掉石子的砂漿，或者摻和一些801，901等膠水利于施工。但往往起不到防水的作用，經(jīng)雨水一沖刷，就會隨著雨水流下，形成一道道的斑痕，道理很簡單，水泥是水硬性膠凝材料，只有充分水化才能夠起到一定的強度和膠結(jié)性，而裝修又不可能厚度過厚，這就使水泥還未充分水化，表面裝修材料中的水分就增發(fā)掉了，使表面是由粘接的未水化或者少部分水化的水泥顆粒，自然沒有強度，耐久性得不到保證。

我們提出一種材料，材料中富含的活性物質(zhì)可充分溶于水中，并以水為載體向混凝土內(nèi)部滲透。在混凝土中與其它活性物質(zhì)反應生成堅固的不溶于水的結(jié)晶體，從而堵塞其中的毛細孔和細小縫隙，達到增強混凝土密實度和防水的效果。

1 使用的原材料簡介

1.1 白色硅酸鹽水泥：由白色硅酸鹽水泥熟料加入適量的石膏，經(jīng)水泥磨機磨細制成的水硬性膠凝材料，具有可調(diào)色的功能，而且具有一般水泥的強度特征，所以選用白色硅酸鹽水泥作為裝飾的一種材料。

1.2 普通硅酸鹽水泥：與白水泥共同調(diào)節(jié)色差，是起強度的主要組成物質(zhì)。

1.3 防水乳膠：苯乙烯/丙烯酸酯共聚而成的陰離子型乳液，具有粒子小、粘度適中的特點，由于該乳液與顏料的兼容性好，并具有優(yōu)良的顏料粘結(jié)力，能承載較高數(shù)量的顏料。材料中富含的活性物質(zhì)可充分溶于水中，并以水為載體向混凝土內(nèi)部滲透。在混凝土中與其它活性物質(zhì)反應生成堅固的不溶于水的結(jié)晶體，從而堵塞其中的毛細孔和細小縫隙，達到增強混凝土密實度和防水的效果。

1.4 細砂：細度模數(shù)以1.8-2.2為宜。質(zhì)量標準符合TB10424-2010《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》中混凝土原材料的要求，作用如下：

1.4.1 在混凝土中，能同水泥分子相結(jié)合，增加水泥分子的擴散面積，形成水泥漿后，增強水泥的水化作用。

1.4.2 在水泥水化過程中，有效地降低水泥水化熱，抑制水泥因物理、化學反應體積變化時裂縫的產(chǎn)生。

1.4.3 起到骨料作用，并可有效地節(jié)省膠結(jié)材料。

1.5 水：符合飲用標準的水。

2 施工工藝

第一步：基層處理

2.1 蜂窩、麻面部位的修補：首先鑿除疏松位置的混凝土至堅硬混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿。

2.2 錯臺的部位：較高處鑿去多余的部位，與較低處之間緩坡連接。

第二步：基面處理

先用水潤濕第一步處理后的混凝土基面，使表面沒用明顯的積水為好，為了使修復材料與舊混凝土更好的粘接，提高耐久性。

第三步：配制耐久性砂漿，修補基面

砂漿比例：普通水泥：白水泥：砂子：苯丙乳膠：水=3：7：2：3：3，采用刮片法，手工刮涂，用于混凝土表面缺損的修補加固、凹凸表面的抹平、保護層的加厚、舊混凝土表面修復等，使混凝土表面基本平整，可提高混凝土的耐久性，延長混凝土使用壽命，阻止以水為載體的酸、堿、鹽、CO2、SO3等介質(zhì)對混凝土的侵蝕。修補后大約兩三個小時水泥開始初凝時用細砂紙除去表面多余的不平整砂漿，使表面盡可能平整、堅實、無明水、無泄漏、無空鼓、蜂窩孔洞，處理好基面，是最后外觀質(zhì)量符合基本要求。

第四步：噴涂施工，一次成型。

傳統(tǒng)的施工多數(shù)采用手工刮涂，功效得不到保證，而且浪費材料。所以我提出采用空氣壓縮機自動儲存氣壓，噴槍吸漿噴涂工藝，有關(guān)工藝簡略介紹如下：

（1）機具設備：噴涂槍（噴嘴內(nèi)徑4.5mm，長2cm），實踐霧化效果最好、空壓機（工作壓力0.6-0.8Mpa）、PQ-40清洗機、25kg電子稱（分辨率1g）、80目、120目方孔篩、小型發(fā)電機。

（2）漿液比例：普通水泥：白水泥：苯丙乳膠：水=3：7：1.6：6.4，

2.3 操作工藝及程序

2.3.1 確定噴涂部位，搭設操作支架。

2.3.2 對需噴涂部位表面混凝土進行清洗，掌握水壓，防止沖落人工修補的砂漿。

2.3.3 按比例將水和膠攪拌均勻待用。

2.3.4 稱量水泥、白水泥并過篩，干拌均勻。

2.3.5 粉料緩緩倒入正在用電動攪拌器的液體中，（功率=700瓦；轉(zhuǎn)速500至700轉(zhuǎn)/分）攪拌至均勻無顆粒。全部投料后至少攪拌2分鐘。靜置五分鐘后進行二次攪拌1分鐘，二次攪拌將有利于漿料熟化和產(chǎn)品均勻性，并有效消除漿料中的氣泡。此時攪拌應將攪拌器插入容器底部，不宜做上提運動，以免裹入空氣。

2.3.6 將噴涂液加入噴槍內(nèi)，接通空壓機，在濕潤的混凝土表面按自上而下順序進行均勻噴涂；（7）待噴涂液初凝后進行養(yǎng)護，夏季施工的涂層應在12小時后進行濕潤養(yǎng)護，一般養(yǎng)護3～5次。有條件的地方宜采用覆蓋濕潤的土工布或麻袋、草袋等進行養(yǎng)護。

2.4 注意事項

2.4.1 夏季嚴禁在暴曬下施工，冬季5℃以下應停止施工。

2.4.2 噴涂液應隨用隨調(diào)，少量多拌，防止凝固報廢。

2.4.3 為防止未初凝的噴涂液被沖刷，雨天不宜施工。

3 整飾效果及評價

噴涂液與原混凝土表面結(jié)合牢固，顆粒致密不易脫落，表面更顯得均勻一致。色差問題得到解決。而且裝修后混凝土表面也具有一定的光澤亮度。經(jīng)過以上處理后可以確保建筑的整體性和抗沖擊強度，提高橋梁的耐久性，滿足正常設計使用要求，外觀質(zhì)量得到保證。缺點是較適合大面積的外觀處理，如構(gòu)造物處理面積小，分布廣，由于分散作業(yè)，支架搭設工作量大，必然影響作業(yè)進度并相應提高成本。