Evaluation of the Practical Utility of Antibiotic Residue Detection in the Quality Control Loop of Dairy Products

XUHongxin， LYU Yinghao，WANG Caiyan （Market Supervision Administration of Chengyang District， Qingdao City， Qingdao ， China）

Abstract： With the development of scale and automation in the dairy industry，antibiotic residues have become a key risk restrictingquality and safety.The traditional sampling model has limitations inresponse timeliness and traceabilityand itisdifficult toadapt totheneedsofprocess-based risk management.Thisarticlesystematically analyzes the process adaptabilityoftechnologies such as rapid detection，precision detection，and intellgent sensing， and constructs aquality control closed-loop model with“detection-feedback-blocking-review-traceability”as the core.The study pointed out that the value of antibiotic detection lies in its process-driven function and system governance role.On this basis，a hierarchical embedding strategy and platform colaboration suggestions suitable for small and medium-sized dairy companies are proposed， aiming to promote detection management from resultoriented to process-oriented.

Keywords： dairy products; antibiotic residues; quality control loop; detection utility; process management

乳制品產(chǎn)業(yè)在防控奶牛疾病過程中高度依賴抗生素，但其殘留問題卻日益成為產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)性隱患[]?？股貧埩舨粌H危害消費(fèi)者健康，還可能破壞乳制品加工中的益生菌活性，影響發(fā)酵品質(zhì)和產(chǎn)品穩(wěn)定性。然而，多數(shù)企業(yè)仍將抗生素檢測作為末端手段，依賴成品抽檢以判斷質(zhì)量安全，導(dǎo)致響應(yīng)滯后、批次覆蓋不足、責(zé)任追溯困難[2]，一旦問題暴露，往往已造成大面積污染和品牌損失。

在乳制品抽檢不合格樣本中，近 30% 和抗生素超標(biāo)相關(guān)，且多數(shù)集中在非規(guī)模化奶源處[3]。即便屬于“合格”范疇的產(chǎn)品，也存在臨界風(fēng)險(xiǎn)的品種，在流通環(huán)節(jié)中安全隱患瀕發(fā)。問題的根源并非檢測技術(shù)精度不足，而在于檢測未能深度嵌入生產(chǎn)流程，缺乏有效的響應(yīng)機(jī)制與信息反饋路徑。唯有創(chuàng)建以檢測數(shù)據(jù)為驅(qū)動的“質(zhì)量控制閉環(huán)”，將檢測結(jié)果轉(zhuǎn)化為過程干預(yù)和決策的判斷依據(jù)，才能真正實(shí)現(xiàn)乳制品產(chǎn)業(yè)的安全可控。

1抗生素殘留檢測技術(shù)解構(gòu)與路徑匹配

抗生素殘留治理的核心在于“可檢測”，但真正推動乳制品安全體系升級的關(guān)鍵在于“檢測嵌入流程”，不同檢測技術(shù)在檢測原理、反應(yīng)速度、靈敏度、適配性等方面存在顯著差異，決定了其在質(zhì)量控制閉環(huán)中所能承擔(dān)的角色也各不相同。構(gòu)建有效的閉環(huán)系統(tǒng)，必須首先厘清各類檢測技術(shù)的性能邊界與場景優(yōu)勢，科學(xué)分配其在產(chǎn)業(yè)鏈條中的嵌入位置。

1.1快速檢測技術(shù)

當(dāng)前，膠體金免疫層析法（ColloidalGoldImmunochromatographicAssay，GICA）和酶聯(lián)免疫吸附試驗(yàn)（Enzyme-Linked Immunosorbent Assay，ELISA）是乳品行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的快速檢測手段。免疫膠體金技術(shù)是以膠體金作為示蹤標(biāo)志物應(yīng)用于抗原抗體的一種新型的免疫標(biāo)記技術(shù)；酶聯(lián)免疫吸附試驗(yàn)是酶免疫測定技術(shù)中應(yīng)用最廣的技術(shù)，其基本原理是將已知的抗原或抗體吸附在固相載體（聚苯乙烯微量反應(yīng)板）表面，使酶標(biāo)記的抗原抗體反應(yīng)在固相表面進(jìn)行，用洗滌法將液相中的游離成分洗除，實(shí)現(xiàn)特異性檢測。兩者均以抗原抗體特異性反應(yīng)為基礎(chǔ)，具有操作簡便、反應(yīng)速度快、成本低廉等特點(diǎn)，特別適用于原奶收集點(diǎn)、奶站、運(yùn)輸中轉(zhuǎn)站等非實(shí)驗(yàn)環(huán)境。

在實(shí)際應(yīng)用中，GICA試紙條可在 10～15min 完成 β- 內(nèi)酰胺類、四環(huán)素類等抗生素的初步篩查；ELISA雖然檢測時間相對較長，但適合批量檢測，適用于原奶集中站或初加工環(huán)節(jié)的質(zhì)控點(diǎn)。這些技術(shù)的價(jià)值不僅在于其檢測功能，更在于其“前置性”可作為問題奶源進(jìn)入加工流程前的第一道防線，發(fā)揮風(fēng)險(xiǎn)攔截的關(guān)鍵作用。

然而，快速檢測技術(shù)存在的局限也絕不能忽視，其特異性與交叉反應(yīng)受限于抗體制備的質(zhì)量與一致性，檢測靈敏度易受到樣品基質(zhì)、環(huán)境溫度、操作流程等多重因素的干擾。在極端條件下，易出現(xiàn)假陰性結(jié)果，若將其作為唯一的風(fēng)險(xiǎn)評判標(biāo)準(zhǔn)，將難以契合風(fēng)險(xiǎn)評估的要求。

1.2精密檢測技術(shù)

液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用（Liquid Chromatography-TandemMassSpectrometry，LC-MS/MS）被普遍認(rèn)為是現(xiàn)階段抗生素殘留檢測的“金標(biāo)準(zhǔn)”。該技術(shù)運(yùn)用色譜分離與質(zhì)譜定性/定量手段，可同步檢測單一樣本內(nèi)的多種抗生素成分，靈敏度可達(dá)到ppb（十億分之一）級別，可精準(zhǔn)辨別并定量復(fù)雜樣本中的微量抗生素殘留。

LC-MS/MS最契合嵌人質(zhì)量審核與監(jiān)督抽檢階段，在成品出廠之前的批次驗(yàn)證里，其檢測結(jié)果具有高度法律效力，可為企業(yè)出廠相關(guān)證明及風(fēng)險(xiǎn)調(diào)查提供科學(xué)憑據(jù)。然而，該技術(shù)檢測周期較長（一般在 6～24h ）、設(shè)備成本高昂、操作依賴專業(yè)實(shí)驗(yàn)人員把控，難以在大規(guī)模日常生產(chǎn)過程中充當(dāng)實(shí)時決策工具，其定位應(yīng)聚焦在“后端確證”，而非“過程監(jiān)控”。

1.3智能化與新興技術(shù)

近年來，隨著傳感器技術(shù)和人工智能算法的快速發(fā)展，乳品抗生素檢測逐步向“智能化”“一體化”“在線化”演進(jìn)。例如，微流控芯片技術(shù)將樣品前處理、反應(yīng)檢測和信號采集匯聚于一張芯片當(dāng)中，可與生產(chǎn)線開展實(shí)時對接，實(shí)現(xiàn)持續(xù)、無人干涉的監(jiān)測。又如借助電化學(xué)或熒光探針原理的納米傳感器，不僅體積小巧、響應(yīng)迅速，還可通過藍(lán)牙或Wi-Fi模塊即時將檢測結(jié)果上傳至云端，和企業(yè)資源規(guī)劃（EnterpriseResourcePlanning，ERP）系統(tǒng)與監(jiān)管平臺進(jìn)行對接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的閉環(huán)流動。

此類新技術(shù)更適合布局在乳品加工的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，如原奶混合池、巴氏殺菌線、灌裝區(qū)等。其作用不在于“查出問題”，而在于“預(yù)警異常”并及時引發(fā)管理動作，如啟動隔離批次、調(diào)整加工節(jié)奏等。

1.4技術(shù)場景匹配與閉環(huán)嵌入建議

結(jié)合各類技術(shù)特點(diǎn)與質(zhì)量控制流程，建議構(gòu)建如表1所示的檢測嵌人結(jié)構(gòu)。各類檢測技術(shù)并非孤立使用，而應(yīng)形成“快-準(zhǔn)-聯(lián)動”的技術(shù)梯隊(duì)，貫穿于乳制品全流程質(zhì)量管理中。通過精準(zhǔn)匹配各環(huán)節(jié)需要，將檢測行為從“抽樣監(jiān)管”轉(zhuǎn)變?yōu)椤傲鞒探M成”，實(shí)現(xiàn)從點(diǎn)狀防守到鏈條響應(yīng)的閉環(huán)治理。

2構(gòu)建閉環(huán)的流程設(shè)計(jì)與實(shí)際價(jià)值

原料乳中抗生素殘留是影響乳制品安全最為重要的問題之一[4-5]。乳制品生產(chǎn)流程環(huán)節(jié)繁多、鏈條較長，抗生素殘留風(fēng)險(xiǎn)貫穿于養(yǎng)殖、運(yùn)輸、加工、包裝等多個節(jié)點(diǎn)，任何一處疏漏都可能引發(fā)整批次質(zhì)量問題。有效的質(zhì)量控制閉環(huán)，需將抗生素檢測嵌入全流程系統(tǒng)中，通過流程驅(qū)動、節(jié)點(diǎn)響應(yīng)、數(shù)據(jù)回流，實(shí)現(xiàn)動態(tài)管理

2.1 閉環(huán)五步法

檢測、反饋、阻斷、復(fù)核和溯源這5個核心環(huán)節(jié)構(gòu)成了一個完整的閉環(huán)質(zhì)量控制體系。在關(guān)鍵點(diǎn)位部署恰當(dāng)?shù)臋z測技術(shù)，實(shí)時上傳檢測結(jié)果，一旦發(fā)現(xiàn)異常，系統(tǒng)將立即自動觸發(fā)處理機(jī)制，即刻對問題批次予以隔離；若初篩結(jié)果呈陽性，應(yīng)及時進(jìn)行高精度復(fù)核。將檢測數(shù)據(jù)與批次、奶源加以綁定，實(shí)現(xiàn)全階段記錄與責(zé)任倒追。該機(jī)制的自動運(yùn)轉(zhuǎn)保障問題可迅速被察覺、精準(zhǔn)處理，鑄就高效、安全的質(zhì)量把控體系。

2.2 檢測行為嵌入流程系統(tǒng)

若要抗生素檢測達(dá)成實(shí)際效果，就必須將外圍工具轉(zhuǎn)化為流程的組成環(huán)節(jié)，構(gòu)建一套“用藥 + 快檢”機(jī)制，實(shí)現(xiàn)針對單頭牛的溯源；收奶階段必須完成快檢并上傳數(shù)據(jù)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)廠；加工期間借傳感器實(shí)時監(jiān)測奶液的異常波動以觸發(fā)控制；成品出廠前采取抽檢與高精驗(yàn)證相結(jié)合的辦法，保證產(chǎn)品無安全隱患。各階段檢測結(jié)果納入統(tǒng)一系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)動態(tài)管控與跨環(huán)節(jié)聯(lián)合，推動質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)智能化、閉環(huán)化的升級轉(zhuǎn)變。

3檢測閉環(huán)機(jī)制的實(shí)效價(jià)值與推廣策略

3.1檢測閉環(huán)機(jī)制的實(shí)效價(jià)值分析

檢測閉環(huán)機(jī)制的核心價(jià)值不僅在于技術(shù)更新，更在于推動乳制品質(zhì)量治理方式的根本轉(zhuǎn)變。通過將檢測數(shù)據(jù)嵌入收奶、加工、出廠等關(guān)鍵流程，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)動態(tài)識別與實(shí)時響應(yīng)，構(gòu)建全鏈條可追溯的風(fēng)險(xiǎn)控制體系。 ① 實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警前置，阻斷問題批次進(jìn)人系統(tǒng)。 ② 提升多部門協(xié)同效率，推動質(zhì)控、采購、生產(chǎn)環(huán)節(jié)高效聯(lián)動。 ③ 優(yōu)化質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)，通過提前干預(yù)減少報(bào)廢、召回和投訴帶來的經(jīng)濟(jì)損失。 ④ 重塑供應(yīng)關(guān)系，依托數(shù)據(jù)評估篩選優(yōu)質(zhì)奶源，推動上游自我規(guī)范。 ⑤ 增強(qiáng)品牌公信力，借助檢測可視化提升消費(fèi)者信任度，促使企業(yè)從“合格”邁向“可信”。整體來看，該機(jī)制實(shí)質(zhì)上是將檢測由“被動響應(yīng)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤傲鞒舔?qū)動”，在提升企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控水平的同時，推動乳品行業(yè)治理模式的智能化與系統(tǒng)化升級。

3.2中小乳企的現(xiàn)實(shí)挑戰(zhàn)與策略調(diào)整

雖然閉環(huán)檢測運(yùn)行收獲明顯成效，但針對多數(shù)資源受限制的中小乳品企業(yè)而言，實(shí)施過程依舊面臨諸多阻礙。例如，面臨較高的技術(shù)門檻，即使快速檢測具有可行性，但LC-MS/MS等先進(jìn)精密設(shè)備成本極高，且操作需專業(yè)人員支撐，形成成本與人力的雙重壓力；信息系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)貫通，企業(yè)內(nèi)檢測數(shù)據(jù)無法實(shí)現(xiàn)有效回流；原奶采購仍憑借經(jīng)驗(yàn)與人情維系，難以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的管理機(jī)制。因此，倡導(dǎo)中小企業(yè)采用“適度閉環(huán) + 平臺托管”模式以作應(yīng)對，可由行業(yè)協(xié)會、地方政府共同牽頭，創(chuàng)建區(qū)域共享的檢測中心，降低設(shè)備與運(yùn)營的成本投入；企業(yè)內(nèi)部可引進(jìn)簡易的云端軟件即服務(wù)（SoftwareasaService，SaaS），做到檢測數(shù)據(jù)掃碼錄人與源頭追溯;將檢測任務(wù)外包與人員培訓(xùn)相融合，構(gòu)建“外包與自控相結(jié)合”的機(jī)制，推動操作效率與管理水平提升。

3.3 監(jiān)管平臺與政策建議

以行業(yè)治理的層面審視，若單個企業(yè)質(zhì)量控制閉環(huán)缺乏上位聯(lián)動平臺的助力，較易催生“孤島式管控”現(xiàn)象，難以達(dá)成行業(yè)整體優(yōu)化目標(biāo)。建議借助政策力量推動多元協(xié)同機(jī)制，著手建設(shè)省級乳品質(zhì)量追溯平臺，保證各類檢測數(shù)據(jù)于企業(yè)內(nèi)部留下痕跡。同時，實(shí)現(xiàn)與監(jiān)管系統(tǒng)的實(shí)時連接，確保產(chǎn)品來源可核查、流向可把控、責(zé)任可追查?？商剿鏖_展“檢測評級 + 采購獎勵”制度的試點(diǎn)，對檢測結(jié)果長期表現(xiàn)穩(wěn)定、數(shù)據(jù)公開且無遮掩的農(nóng)戶或企業(yè)，給予優(yōu)先采購的權(quán)利或稅收上的激勵，推動其自覺提升質(zhì)量把控水平。此外，應(yīng)推動國家標(biāo)準(zhǔn)的動態(tài)化升級，針對當(dāng)前抗生素檢測標(biāo)準(zhǔn)方法滯后與響應(yīng)速度慢的問題，組建專家評估架構(gòu)，按周期更新檢測品種與限值標(biāo)準(zhǔn)體系，不斷拓寬檢測覆蓋范疇，增強(qiáng)檢測的靈敏度與響應(yīng)速度。

4結(jié)語

乳制品中抗生素殘留問題已從單一事件演變?yōu)楫a(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)。傳統(tǒng)依賴終端抽檢的質(zhì)量管理模式難以切實(shí)應(yīng)對多源頭、多環(huán)節(jié)、多變量引發(fā)的實(shí)際挑戰(zhàn)。本文對不同檢測技術(shù)的性能特征展開分析，探究其合理融入乳制品生產(chǎn)流程的途徑，并基于閉環(huán)質(zhì)量控制模型，提出可付諸實(shí)踐的流程設(shè)計(jì)與信息回流機(jī)制。

將抗生素檢測嵌入全階段管理，不僅能極大提升風(fēng)險(xiǎn)識別與響應(yīng)能力，還能推動企業(yè)由被動合規(guī)向主動治理轉(zhuǎn)變。隨著智能傳感器、大數(shù)據(jù)分析與區(qū)塊鏈技術(shù)的融合運(yùn)用，乳制品質(zhì)量管控將朝“透明化、智能化、自適應(yīng)”方向不斷升級，檢測不再是“形式化流程”，而是成為驅(qū)動治理的核心。

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