摘 要：通過對預(yù)算編制與成本分類、內(nèi)協(xié)費(fèi)用與外協(xié)費(fèi)用、加工費(fèi)與施工機(jī)械使用費(fèi)等關(guān)鍵要素的分析，明確了成本控制的基礎(chǔ)。提出了成本管控策略，包括主要材料成本控制、內(nèi)部分包制作與外包決策以及生產(chǎn)效率提升。通過預(yù)算執(zhí)行與監(jiān)控，確保成本控制措施得到有效實(shí)施。通過兩個具體案例分析，展示了供應(yīng)鏈優(yōu)化和自動化設(shè)備引入對企業(yè)成本控制和效率提升的重要性，從而為港口機(jī)械制造企業(yè)提供了一套全面的預(yù)算管理與成本控制方案，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。

關(guān)鍵詞：港口機(jī)械制造；項(xiàng)目預(yù)算管理；成本控制

中圖分類號：F406.7" " " " " " " " " " " " " " " " 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A" " " " " " " " " " " " " " " " "文章編號：2096-6903（2025）01-0075-03

0 引言

在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，港口機(jī)械制造企業(yè)面臨著原材料價格波動、市場競爭加劇等多重挑戰(zhàn)。為了在這樣的環(huán)境中保持競爭優(yōu)勢，企業(yè)必須高度重視項(xiàng)目預(yù)算管理，確保每一筆支出都能創(chuàng)造最大價值，并實(shí)施有效的成本管控，以維持健康的財(cái)務(wù)狀況。本文將圍繞這一核心議題，探討如何平衡項(xiàng)目預(yù)算管理與成本控制，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1 項(xiàng)目預(yù)算管理的關(guān)鍵要素

1.1 預(yù)算編制與成本分類

在港口機(jī)械制造企業(yè)的項(xiàng)目預(yù)算管理中，預(yù)算編制作為核心活動，對項(xiàng)目預(yù)期支出進(jìn)行詳盡規(guī)劃并精確分類成本，是實(shí)現(xiàn)成本控制和維護(hù)財(cái)務(wù)健康的關(guān)鍵。成本分類中的材料成本覆蓋了制造必需的原材料如鋼材、電纜等。制作人工成本涉及直接生產(chǎn)勞動力的工資及福利。運(yùn)輸成本涵蓋成品的內(nèi)部與外部物流費(fèi)用。交機(jī)成本即設(shè)備安裝調(diào)試及交付給客戶的費(fèi)用。售后服務(wù)成本用于確保設(shè)備運(yùn)行后的保修、維護(hù)和升級，以維持客戶滿意度[1]。分?jǐn)傎M(fèi)用包括管理費(fèi)用、折舊等間接成本。通過細(xì)致分類和預(yù)測這些成本項(xiàng)，企業(yè)能夠精確評估項(xiàng)目總成本，奠定成本控制的基礎(chǔ)，確保預(yù)算的合理性和可行性。

1.2 內(nèi)協(xié)費(fèi)用與外協(xié)費(fèi)用

內(nèi)部協(xié)作單位在港口機(jī)械制造項(xiàng)目中負(fù)責(zé)提供特定部件制造、技術(shù)支援或?qū)I(yè)服務(wù)，其成本包括材料采購、加工費(fèi)、管理費(fèi)用等，直接影響項(xiàng)目預(yù)算。因此，合作模式、定價策略和效率水平是項(xiàng)目預(yù)算管理中的重要因素。外協(xié)服務(wù)如機(jī)加工、熱處理、鍍鋅等，則由第三方供應(yīng)商提供，以補(bǔ)充企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)能力。外協(xié)費(fèi)用的預(yù)算需考慮市場價格、供應(yīng)商信譽(yù)、交付時間和質(zhì)量保證等因素，以確保成本效益最大化[1]。合理評估內(nèi)外部協(xié)作的成本效益，有助于企業(yè)做出最優(yōu)決策，促進(jìn)資源高效配置，確保項(xiàng)目在預(yù)定預(yù)算內(nèi)順利推進(jìn)。

1.3 加工費(fèi)與施工機(jī)械使用費(fèi)

加工費(fèi)是項(xiàng)目預(yù)算中的關(guān)鍵成本項(xiàng)，涵蓋了生產(chǎn)過程中的直接人工成本，包括鋼結(jié)構(gòu)的切割和焊接、精密零件的機(jī)加工、設(shè)備涂裝等活動，涉及工人工資、耗材、能源消耗和設(shè)備折舊等成本。施工機(jī)械使用費(fèi)則涉及生產(chǎn)過程中大型機(jī)械和設(shè)備的租賃、維護(hù)和運(yùn)營成本，如浮吊、門機(jī)、液壓平板車、龍門銑等，用于支持重型作業(yè)和提高生產(chǎn)效率。這些費(fèi)用包括設(shè)備租賃、操作人員工資、日常維護(hù)和修理成本，以及損耗和折舊。

精確計(jì)算加工費(fèi)和施工機(jī)械使用費(fèi)，對于防止項(xiàng)目預(yù)算超支至關(guān)重要。企業(yè)應(yīng)通過精細(xì)化管理，如成本效益分析、設(shè)備共享機(jī)制、外包非核心業(yè)務(wù)等方式，優(yōu)化這些成本項(xiàng)目，提高項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益和整體預(yù)算管理的效能[2]。

2 成本管控策略

2.1 主要材料成本控制

在港口機(jī)械制造企業(yè)的項(xiàng)目成本管理中，電氣配套件作為關(guān)鍵材料，其成本控制直接影響項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力。為了在保證產(chǎn)品質(zhì)量和功能的同時，有效管理和降低成本，企業(yè)應(yīng)定期評估供應(yīng)商的資質(zhì)、價格和服務(wù)水平，構(gòu)建穩(wěn)定的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，并通過集中采購和長期合作爭取更優(yōu)惠的價格和付款條件[3]。企業(yè)應(yīng)探索成本效益更高的物料替代方案，與供應(yīng)商緊密合作，尋找性價比更高的替代選項(xiàng)。優(yōu)化庫存管理，采用精益原則減少庫存積壓，通過精確的需求預(yù)測和適時采購策略（JIT）減少庫存持有成本[4]，并與供應(yīng)商共享需求預(yù)測和生產(chǎn)計(jì)劃，提高供應(yīng)鏈效率，從而有效控制電氣配套件成本。

2.2 內(nèi)部分包制作與外包決策

在港口機(jī)械制造企業(yè)中，決策是否將生產(chǎn)環(huán)節(jié)內(nèi)包或外包是一個涉及多方面考量的復(fù)雜過程，目的是平衡成本、質(zhì)量和交貨周期，以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的業(yè)務(wù)運(yùn)作。

2.2.1 成本效益分析

成本效益分析是內(nèi)包與外包決策的基礎(chǔ)。企業(yè)需要全面評估內(nèi)包與外包的成本結(jié)構(gòu)，包括直接成本和間接成本。內(nèi)包可能帶來較高的初始固定成本，如設(shè)備購置和場地租賃，但在可變成本的控制上有更強(qiáng)的靈活性，如勞動力成本和原材料使用。而外包可以緩解固定成本的壓力，但可能導(dǎo)致單件成本的增加，尤其是在小批量生產(chǎn)時。規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)是成本考量中的重要因素，無論選擇內(nèi)包還是外包，企業(yè)都應(yīng)該評估能否通過規(guī)?；a(chǎn)降低成本，從而提高成本效益[4]。

2.2.2 質(zhì)量控制

質(zhì)量是決定內(nèi)包或外包決策的另一關(guān)鍵要素。內(nèi)包模式下，企業(yè)可以直接管理生產(chǎn)流程。這使得實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)控變得更為容易，有利于保持和提升產(chǎn)品質(zhì)量。外包則要求企業(yè)對外部供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格的管理和監(jiān)督，確保外協(xié)產(chǎn)品符合公司的質(zhì)量要求。這通常涉及供應(yīng)商資格審查、定期審計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)等一系列措施，以確保外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量水平與內(nèi)包產(chǎn)品一致。

2.2.3 交貨周期

交貨周期是評估內(nèi)包與外包決策的另一個重要維度。內(nèi)包通常能夠提供更快的響應(yīng)速度和更短的生產(chǎn)周期，這對于應(yīng)對市場變化和滿足客戶需求具有明顯優(yōu)勢。外包則需要考慮供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、地理位置以及物流效率，確保產(chǎn)品能夠按時交付，不耽誤項(xiàng)目進(jìn)度。企業(yè)應(yīng)評估供應(yīng)商的可靠性和物流網(wǎng)絡(luò)，以確保外包模式下的交貨周期符合項(xiàng)目需求。

2.2.4 綜合考量與決策

企業(yè)應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目特性、自身資源和戰(zhàn)略目標(biāo)，權(quán)衡內(nèi)包與外包的優(yōu)劣，選擇最適宜的合作模式。在實(shí)踐中，混合模式，即將某些生產(chǎn)環(huán)節(jié)內(nèi)包，而將其他環(huán)節(jié)外包，往往能夠結(jié)合內(nèi)包的控制優(yōu)勢和外包的靈活性，實(shí)現(xiàn)成本效益與運(yùn)營效率的平衡。通過綜合考量成本、質(zhì)量與交貨周期，企業(yè)能夠做出理性的決策，優(yōu)化預(yù)算管理，實(shí)現(xiàn)成本與質(zhì)量的均衡控制，從而推動項(xiàng)目的順利進(jìn)行，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力和經(jīng)濟(jì)效益。

2.3 生產(chǎn)效率提升

在現(xiàn)代制造業(yè)，特別是在港口機(jī)械制造領(lǐng)域，生產(chǎn)效率的提升被視為企業(yè)降低成本、增強(qiáng)市場競爭力和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。提升生產(chǎn)效率的途徑有以下4種。

第一，引入自動化生產(chǎn)線，通過投資先進(jìn)的自動化設(shè)備，如機(jī)器人焊接單元和自動化噴涂線，企業(yè)能夠提升生產(chǎn)速度，減少人力依賴，降低人力成本。自動化生產(chǎn)線的高精度作業(yè)減少了人為誤差，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了廢品率和返工率，從而節(jié)省成本，并為企業(yè)的現(xiàn)代化和智能化奠定基礎(chǔ)[4]。

第二，通過優(yōu)化生產(chǎn)布局，簡化工藝流程，減少不必要的庫存和等待時間，縮短生產(chǎn)周期，提高資源利用率。持續(xù)改進(jìn)的文化鼓勵企業(yè)不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升效率。精益生產(chǎn)不僅是生產(chǎn)方式，更是追求卓越的企業(yè)文化，促使企業(yè)不斷進(jìn)步，適應(yīng)市場變化。

第三，通過定期培訓(xùn)和教育提高工人的技能熟練度，減少生產(chǎn)錯誤和返工，提升整體生產(chǎn)效率。通過技術(shù)和操作技能培訓(xùn)，使員工掌握最新生產(chǎn)技術(shù)和方法，增強(qiáng)解決問題的能力，促進(jìn)生產(chǎn)線效率的提升，使員工成為生產(chǎn)流程中的智能節(jié)點(diǎn)。

第四，應(yīng)用ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)和MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）技術(shù)，通過優(yōu)化資源配置和生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)過程，收集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)調(diào)度和質(zhì)量控制提供支持。數(shù)字化管理提高了生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和執(zhí)行力，減少了生產(chǎn)過程中的不確定性和浪費(fèi)，全面提升生產(chǎn)效率，使企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場變化，保持競爭優(yōu)勢。

3 預(yù)算執(zhí)行與監(jiān)控

3.1 預(yù)算執(zhí)行跟蹤

預(yù)算執(zhí)行跟蹤是項(xiàng)目預(yù)算管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過實(shí)時監(jiān)控、定期分析和及時糾偏3個步驟，確保項(xiàng)目成本得到有效控制。實(shí)時監(jiān)控依托先進(jìn)的財(cái)務(wù)管理軟件和信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對預(yù)算執(zhí)行情況的即時跟蹤，并通過預(yù)警系統(tǒng)及時捕捉異常變動，防止成本失控[4]。定期分析預(yù)算偏差，按月度、季度或年度審查預(yù)算執(zhí)行情況，比對預(yù)算計(jì)劃與實(shí)際支出，分析成本超出或節(jié)約的原因，記錄和分析偏差，識別潛在問題。針對預(yù)算偏差，管理層需迅速采取糾偏措施，如調(diào)整項(xiàng)目計(jì)劃、重新談判合同條款、優(yōu)化資源分配或探索成本節(jié)約新途徑，以控制成本，避免不必要的開支。通過這3個核心步驟，企業(yè)不僅能維護(hù)良好的財(cái)務(wù)秩序，還能確保項(xiàng)目預(yù)算管理的穩(wěn)健與高效，為項(xiàng)目的成功完成奠定堅(jiān)實(shí)的財(cái)務(wù)基礎(chǔ)。

3.2 成本節(jié)約措施

成本節(jié)約措施是企業(yè)在保證項(xiàng)目質(zhì)量的同時，通過一些方法策略來降低項(xiàng)目成本。實(shí)施這些措施，不僅能在競爭激烈的市場環(huán)境中增強(qiáng)企業(yè)的競爭優(yōu)勢，還能顯著提升項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。

第一，企業(yè)通過構(gòu)建穩(wěn)定且互惠的供應(yīng)商關(guān)系，可以有效地降低成本[4]。定期評估供應(yīng)商的績效，與表現(xiàn)優(yōu)秀的供應(yīng)商簽訂長期合作協(xié)議，能夠確保獲得更具競爭力的采購價格。集體采購和批量購買策略的運(yùn)用，進(jìn)一步利用規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，降低物料成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大價值。

第二，企業(yè)應(yīng)精準(zhǔn)選擇物流合作伙伴，對比不同物流服務(wù)商的報價和服務(wù)質(zhì)量，確保選擇性價比最高的服務(wù)。通過整合運(yùn)輸批次，減少空載運(yùn)輸，企業(yè)能夠顯著降低物流成本，提升供應(yīng)鏈的效率和響應(yīng)速度，實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約。

第三，企業(yè)應(yīng)積極倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，將生產(chǎn)過程中的廢棄物和剩余材料轉(zhuǎn)化為新的生產(chǎn)資源，而非簡單丟棄。通過資源的循環(huán)利用，企業(yè)不僅能夠降低生產(chǎn)成本，還能彰顯其對環(huán)境保護(hù)和社會責(zé)任的承諾，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展[5]。

第四，企業(yè)應(yīng)采用精益生產(chǎn)方法，識別并消除生產(chǎn)過程中的非增值活動，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)。投資于先進(jìn)技術(shù)和自動化設(shè)備，盡管短期內(nèi)可能增加資本支出，但長期來看，將大幅提升生產(chǎn)效率，降低單位成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性，為企業(yè)創(chuàng)造持久的經(jīng)濟(jì)效益[5]。

第五，企業(yè)應(yīng)定期評估成本節(jié)約措施的實(shí)際成效，根據(jù)市場環(huán)境的變化和內(nèi)部需求適時調(diào)整策略。通過持續(xù)的實(shí)踐與優(yōu)化，逐步完善成本控制體系，確保成本控制策略的最優(yōu)化，為項(xiàng)目的順利實(shí)施和企業(yè)的長期發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

4 案例分析

4.1 通過供應(yīng)鏈優(yōu)化顯著降低材料成本

一家港口機(jī)械制造企業(yè)面對原材料價格波動和供應(yīng)鏈不穩(wěn)定的問題，導(dǎo)致項(xiàng)目成本上升，利潤率受到擠壓。為應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，企業(yè)采取了多方面的供應(yīng)鏈優(yōu)化措施。首先，企業(yè)推行供應(yīng)商多元化策略，通過與多個供應(yīng)商建立穩(wěn)定合作關(guān)系，不僅確保了材料價格的競爭力，還增強(qiáng)了供應(yīng)鏈的抗風(fēng)險能力。其次，通過引入先進(jìn)的庫存管理系統(tǒng)，實(shí)施精益庫存策略，企業(yè)成功減少了庫存成本，避免了材料短缺和過剩的情況。最后，企業(yè)積極研發(fā)和采用成本較低但性能相當(dāng)?shù)奶娲牧?，通過材料科學(xué)與工程設(shè)計(jì)的創(chuàng)新，有效控制了材料成本。這一系列舉措使得材料成本降低了約15%，供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性得到顯著提升，也提高了客戶滿意度。

4.2 通過應(yīng)用自動化設(shè)備與數(shù)字化管理降低成本

另一家港口機(jī)械制造企業(yè)遭遇了訂單激增和人力成本上升的雙重壓力。為應(yīng)對這一難題，企業(yè)決定投資自動化設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率和降低成本。通過自動化生產(chǎn)線的改造，包括機(jī)器人焊接、自動裝配線和智能物流系統(tǒng)的應(yīng)用，企業(yè)顯著提升了生產(chǎn)速度和精度，同時降低了人力成本和錯誤率[5]。結(jié)合ERP和MES系統(tǒng)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的數(shù)字化管理，提高了資源利用率和市場響應(yīng)速度。

此外，企業(yè)還注重員工技能培訓(xùn)，確保員工能夠熟練操作自動化設(shè)備，保障了生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。自動化設(shè)備的引入使生產(chǎn)效率提高了約30%，單位成本降低了20%，同時提升了產(chǎn)品質(zhì)量和縮短了交貨周期，增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力，贏得了更多客戶的認(rèn)可。自動化改造還改善了工作環(huán)境，提高了員工的滿意度和忠誠度。

這兩個案例表明，在面對成本壓力和生產(chǎn)效率挑戰(zhàn)時，港口機(jī)械制造企業(yè)通過優(yōu)化供應(yīng)鏈管理和引入自動化設(shè)備，能夠有效實(shí)現(xiàn)成本控制和效率提升。這些成功經(jīng)驗(yàn)不僅展現(xiàn)了持續(xù)創(chuàng)新重要性，也為同行業(yè)內(nèi)的企業(yè)提供了寶貴的借鑒。在全球競爭日益激烈的市場環(huán)境中，持續(xù)創(chuàng)新是企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。

5 結(jié)束語

港口機(jī)械制造企業(yè)要想在競爭中脫穎而出，必須重視項(xiàng)目預(yù)算管理與成本控制的平衡。通過精細(xì)的預(yù)算編制、合理的成本控制策略、嚴(yán)格的預(yù)算執(zhí)行監(jiān)控，以及持續(xù)的成本節(jié)約措施，企業(yè)能夠在保證項(xiàng)目預(yù)算管理效能的同時，有效控制成本，進(jìn)而促進(jìn)生產(chǎn)方式的變革，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

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收稿日期：2024-08-30

作者簡介：郭燕（1985—），女，江蘇泰州人，研究生，工程師，研究方向：港口機(jī)械項(xiàng)目預(yù)算及成本管理（概預(yù)算、項(xiàng)目管理）。