摘 要：當前，市場競爭日趨激烈，企業(yè)若想在激烈的市場競爭中脫穎而出，不僅要提高自身的產(chǎn)品質(zhì)量，更要把控生產(chǎn)活動中的成本，尤其是材料成本，逐步推進“降本增效”工作，才能有效提升企業(yè)的市場競爭力。本文圍繞材料成本核算管理展開了討論，首先對企業(yè)材料成本核算管理進行了概述，然后針對企業(yè)材料成本核算問題提出了對應(yīng)的優(yōu)化策略。

關(guān)鍵詞：成本管控；材料成本核算；企業(yè)管理

任何企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動都需要原材料，材料成本核算在企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營、銷售等活動中起到重要作用。在企業(yè)生產(chǎn)活動中，原材料成本與產(chǎn)量呈正相關(guān)，借助強有力的手段對原材料成本進行控制，有助于提升產(chǎn)量，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤。加強材料成本核算管理，對企業(yè)成本控制、增加利潤與長遠發(fā)展具有積極作用，因此企業(yè)應(yīng)從材料成本核算的角度入手，聚焦材料成本管控，解決成本控制中的各種問題，從而為企業(yè)降低成本、增加利潤奠定基礎(chǔ)。

一、企業(yè)材料成本核算管理概述

（一）企業(yè)材料成本核算管理的內(nèi)涵

企業(yè)材料成本核算管理是指通過精確計算和控制在企業(yè)生產(chǎn)過程中所消耗的材料成本，以優(yōu)化企業(yè)的成本管理和經(jīng)濟效益。其目的是通過精確反映企業(yè)生產(chǎn)過程中與材料相關(guān)的直接成本和間接成本，為企業(yè)經(jīng)營決策提供可靠依據(jù)。

（二）企業(yè)材料成本核算管理的重要性

第一，企業(yè)通過材料成本核算管理，能夠合理規(guī)劃生產(chǎn)計劃，在保證質(zhì)量的前提下適當增產(chǎn)，把材料成本控制在一定范圍內(nèi)，避免不合理增產(chǎn)導(dǎo)致成本的增加；第二，材料成本核算部門與生產(chǎn)制造部門密切合作，能夠根據(jù)成本信息反饋情況合理調(diào)整材料采購、生產(chǎn)用量，保證材料成本與生產(chǎn)制造的平衡性，為企業(yè)獲得更多利潤；第三，加強材料成本核算管理能夠控制生產(chǎn)制造成本，結(jié)余資金可用于產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新、市場拓展、提高產(chǎn)品質(zhì)量等工作，為企業(yè)謀求更加長遠的發(fā)展奠基，也是企業(yè)提升市場競爭力的潛在動力[1]。

二、企業(yè)材料成本核算管理存在的問題

（一）BOM標準成本管控不足

企業(yè)材料成本核算管理工作近年來已有長足發(fā)展，但BOM標準成本管理仍存在問題。首先，BOM表編制不規(guī)范。部分企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量一般會選擇最佳的生產(chǎn)材料，但并未考慮人工損耗、廢品損耗等因素，一旦按照最高標準設(shè)計產(chǎn)品便會增加材料損耗，無法實現(xiàn)標準成本管理。其次，BOM表審核不到位。采購、質(zhì)量控制、財務(wù)、生產(chǎn)技術(shù)部都有權(quán)對BOM表進行審核，一方審核不過關(guān)就不能執(zhí)行BOM表，但部分企業(yè)實際工作中并未嚴格執(zhí)行四方審核流程，導(dǎo)致審核不規(guī)范。最后，BOM表運用乏力。BOM表的重點是對采購、最重要成本進行考核，但部分企業(yè)對表單的運用不到位，尤其缺乏對生產(chǎn)線物料消耗的監(jiān)測，也缺乏對應(yīng)的預(yù)警機制，無法實現(xiàn)對原材料成本的精準把控。

（二）材料采購成本偏高

采購成本偏高是目前企業(yè)成本管控面臨的主要問題，缺乏靈活采購管理手段是導(dǎo)致采購成本較高的主要原因。盡管近年來一些企業(yè)不斷更換自身的采購手段與計劃，但采購成本仍較高。一方面，部分企業(yè)從提高采購量角度入手，以量帶貨拿到低價材料，但大量的積壓材料會導(dǎo)致資金沉淀，生產(chǎn)活動的流動資金不足，不利于維持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。另一方面，企業(yè)并未建立同行聯(lián)盟，單獨與供應(yīng)商合作，無法最大程度地控制材料價格，導(dǎo)致材料成本提高。

（三）生產(chǎn)環(huán)節(jié)材料成本控制不到位

生產(chǎn)環(huán)節(jié)是企業(yè)材料成本核算的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，部分企業(yè)在該環(huán)節(jié)主要依賴人工進行數(shù)據(jù)核算與成本管控，導(dǎo)致工作效率低，生產(chǎn)部門與倉儲部門的信息不一致，信息傳輸滯后，在生產(chǎn)活動中無法實時監(jiān)測材料消耗情況，對于耗材超量、資金成本超支等信息反饋滯后性。同時，生產(chǎn)過程缺乏財務(wù)控制，財務(wù)人員并未深入生產(chǎn)部門調(diào)查生產(chǎn)現(xiàn)狀，加上財務(wù)人員并不了解生產(chǎn)流程、工藝等情況，導(dǎo)致財務(wù)控制乏力，無法發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)活動中的真實問題，進而導(dǎo)致材料成本增加[2]。

三、企業(yè)材料成本核算管理優(yōu)化策略

（一）設(shè)計階段

1.ERP系統(tǒng)審批

企業(yè)在材料成本核算工作中，可根據(jù)自身經(jīng)營狀況引進ERP系統(tǒng)并進行改進，從材料成本核算設(shè)計角度入手，構(gòu)建訂單審批、采購審批、BOM（物料清單）制定、BOM審批系統(tǒng)。

一是訂單審批。要由銷售部、財務(wù)部、管理層聯(lián)合確定訂單利潤率，在ERP系統(tǒng)中檢索企業(yè)歷年訂單利潤率加以參考。

二是通過審批的訂單要自動推送至生產(chǎn)技術(shù)部、采購部，生產(chǎn)技術(shù)部、采購部協(xié)同制定BOM，初步確定采購數(shù)量、單價、批次等，進而發(fā)起B(yǎng)OM審批。生產(chǎn)部負責(zé)材料規(guī)格、用料量、損耗量的審批。質(zhì)量部負責(zé)對原材料審批、用料量與損耗進行審核。采購部審核原材料規(guī)格。財務(wù)部審核原料用量與損耗量，最終經(jīng)過管理層審定后準備制定BOM生產(chǎn)訂單。

三是制定BOM，合理分工，確定BOM目標。第一，BOM表制作后的損耗率必須lt;歷史控制水平的98%；第二，嚴格控制BOM的表的用量標準，將其控制在歷史水平之內(nèi)；第三，以訂單銷售額為基準，單筆采購總金額lt;銷售額×60%；第四，采購數(shù)量≤訂單需求總量。

四是進入BOM審批流程，審核確定可用的庫存數(shù)量，確保BOM表中的單項采購表格符合要求，經(jīng)管理層審定后進入采購流程。利用ERP審批系統(tǒng)精準控制每批物料的采購數(shù)量與價格，最大程度降低原材料成本。

2.實施作業(yè)劃分

企業(yè)在生產(chǎn)制造活動中，應(yīng)實施作業(yè)劃分管理辦法，按照“生產(chǎn)計劃-材料采購-領(lǐng)料生產(chǎn)-檢驗入庫”的順序進行生產(chǎn)作業(yè)，統(tǒng)一歸結(jié)工具、能源、原材料、人員等生產(chǎn)所需資源，將每項作業(yè)分配到相應(yīng)的單元與責(zé)任人，實現(xiàn)各類資源的最大化利用。以球墨鑄鐵管生產(chǎn)車間為例，可按照以下工序鏈完成生產(chǎn)作業(yè)：第一，制定詳細的生產(chǎn)計劃，明確每日、每周的生產(chǎn)目標和生產(chǎn)量，確保各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)；第二，根據(jù)生產(chǎn)計劃，及時采購優(yōu)質(zhì)的原材料，如球墨鑄鐵合金，以確保生產(chǎn)材料的充足和質(zhì)量；第三，在領(lǐng)料階段，按照生產(chǎn)需求將所需原材料分配到各個生產(chǎn)單元，確保每個工序都能按時獲取所需材料；第四，在鑄造、冷卻、打磨等工序中，確保各工序按順序和標準操作，合理調(diào)配設(shè)備和人員，優(yōu)化資源利用。

每個作業(yè)流程要由專人負責(zé)，對執(zhí)行作業(yè)實施“責(zé)任制”，如此，則能夠?qū)罄m(xù)產(chǎn)檢中出現(xiàn)的問題直接問責(zé)到人，確保每名員工保質(zhì)保量地完成作業(yè)過程，提高產(chǎn)品效率，降低廢品率，進而縮減生產(chǎn)制造成本[3]。

（二）采購階段

1.推進聯(lián)合采購和利廢采購

一方面，采購聯(lián)盟主要負責(zé)采購?fù)袠I(yè)常用的原材料，如金屬類、塑料類等原材料，以大批量享受優(yōu)惠價格。同時，企業(yè)可聯(lián)合周邊同行企業(yè)進行輔料聯(lián)合采購，同行企業(yè)之間互通消息，及時接收最新的優(yōu)惠采購信息。必要時可作為聯(lián)采主辦方，邀請其他企業(yè)參與聯(lián)合采購，以降低材料采購價格。另一方面，企業(yè)可推進利廢采購模式，例如對于企業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品，與原材料供應(yīng)商達成回收合作。供應(yīng)商回收不合格品，按照產(chǎn)品每斤或每件價格進行收購，收購所得資金用于抵扣新材料的購買，實現(xiàn)廢物利用。考慮到大部分廠商只收購本廠廢料，因此盡量在同一家廠商采購材料，如此便能通過簽訂長期供貨合同爭取價格優(yōu)惠，進而降低采購成本。

2.實施倉庫條碼管理

企業(yè)在材料成本核算管理中，可引進MES系統(tǒng)進行倉庫條碼管理，通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)對已有數(shù)據(jù)的精細化、過程化管理。MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)對接，直接從ERP系統(tǒng)中獲取庫存、訂單、物料、采購單價等信息。

MES系統(tǒng)掃描產(chǎn)品后自動生成倉庫條碼，條碼中加入標識以實現(xiàn)對產(chǎn)品倉庫庫位的精準定位，進而實現(xiàn)對產(chǎn)品庫位的有序管理。MES系統(tǒng)對倉庫庫位進行編碼，標識條碼符號后在庫存品入庫時采集庫位，導(dǎo)入管理系統(tǒng)，定位庫存物品在倉庫中的位置，以便后續(xù)取用、出倉的便捷性，提高倉庫作業(yè)效率。同時，ERP系統(tǒng)中也要嚴格設(shè)置所有物料、產(chǎn)品、人員的編碼，進入采購入庫環(huán)節(jié)按照編碼規(guī)則在物料上粘貼標簽，MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)實時對接，確保所有標簽信息與物品信息對應(yīng)，然后自動分配庫位，叉車按照系統(tǒng)庫位提示擺放物品，掃描后完成入庫[4]。

（三）生產(chǎn)階段

1.ERP和MES雙系統(tǒng)管理

企業(yè)在材料成本核算工作中實施ERP與MES雙系統(tǒng)管理，能為企業(yè)節(jié)省更多開支，最大程度控制材料成本，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)營利潤。企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中，技術(shù)部領(lǐng)料員在ERP系統(tǒng)中生成領(lǐng)料申請，系統(tǒng)自動關(guān)聯(lián)生產(chǎn)訂單并生成BOM表，自動識別超額領(lǐng)料申請并駁回。領(lǐng)料員發(fā)起申請后，由倉儲、生產(chǎn)負責(zé)人協(xié)同審核，符合領(lǐng)料標準的可通過審批，由領(lǐng)料員自行前往倉庫領(lǐng)取材料。若生產(chǎn)過程中出現(xiàn)材料超額消耗的情況，此時領(lǐng)料申請除倉儲與技術(shù)部負責(zé)人審核外，還應(yīng)流轉(zhuǎn)至廠長、副廠長、企業(yè)財務(wù)部門進行審核，全部通過審核后才能進行超額領(lǐng)料。

一方面，ERP系統(tǒng)執(zhí)行生產(chǎn)領(lǐng)料、超額領(lǐng)料后生成對應(yīng)物料的條碼信息，MES系統(tǒng)自動接收物料信息的準確性，并要實時進行物料跟蹤操作，確保采購供應(yīng)商、采購日期、采購型號等信息，并監(jiān)測物流信息。為保證ERP系統(tǒng)對每道工序都監(jiān)測到位，應(yīng)在每道工序安裝條碼槍，實現(xiàn)物料流動環(huán)節(jié)在MES系統(tǒng)中能實時查詢，實時監(jiān)控物料損耗情況，一旦超標立即觸發(fā)預(yù)警機制。生產(chǎn)線管理員接收預(yù)警信號后及時排查生產(chǎn)問題，及時阻止原材料的額外消耗，加強生產(chǎn)過程的原材料成本控制。

另一方面，MES系統(tǒng)支持物料的輔助管理與跟蹤。實施MES系統(tǒng)的前期往往缺乏數(shù)據(jù)，因此需要系統(tǒng)管理小組深入生產(chǎn)部門進行調(diào)查，與技術(shù)人員交流后預(yù)設(shè)各類設(shè)備的型號、生產(chǎn)參數(shù)、工藝數(shù)據(jù)等。借助預(yù)設(shè)參數(shù)，結(jié)合ERP系統(tǒng)提供的相關(guān)信息，實時監(jiān)測物料領(lǐng)用、消耗情況，若原材料領(lǐng)用超額自動觸發(fā)預(yù)警機制，指導(dǎo)技術(shù)員第一時間查看工序、設(shè)備運行等情況，及時排查機器受損原因，避免物料的過度損耗[5]。

同時，利用MES系統(tǒng)進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)總結(jié)，按照既定的報表模板生成生產(chǎn)過程的物料消耗表單，為企業(yè)優(yōu)化、改進生產(chǎn)制造工藝提供精準決策支持。此外，還可設(shè)置訂單批次匯總數(shù)據(jù)分析模板，對每一批訂單的材料消耗情況分開總結(jié)數(shù)據(jù)并制定表單，自動對比BOM表，針對兩者差異制定對應(yīng)的改進措施。

2.建立生產(chǎn)預(yù)警機制

企業(yè)生產(chǎn)階段還應(yīng)制定完善的生產(chǎn)預(yù)警機制，進而規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險，減少生產(chǎn)制造中的成本支出，降低生產(chǎn)廢品率。生產(chǎn)預(yù)警機制可從以下方面制定：第一，確定預(yù)警目標，加強生產(chǎn)風(fēng)險的識別與評估。企業(yè)要全面分析生產(chǎn)活動，預(yù)防生產(chǎn)期間可能發(fā)生的成本超支、資源浪費、生產(chǎn)效率下降等問題。利用風(fēng)險評估工具對原材料價格、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)工藝等進行綜合分析，明確生產(chǎn)活動中的潛在風(fēng)險與已經(jīng)發(fā)生的風(fēng)險。第二，根據(jù)生產(chǎn)活動存在的風(fēng)險，設(shè)置生產(chǎn)效率、成本差異率、原材料利用率等風(fēng)險預(yù)警指標，預(yù)設(shè)預(yù)警值，當風(fēng)險發(fā)生后及時發(fā)出預(yù)警信號。第三，根據(jù)生產(chǎn)活動存在的風(fēng)險點制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)風(fēng)險后立即啟動應(yīng)急預(yù)案，減少損失。同時加強對生產(chǎn)部門員工的培訓(xùn)工作，保證所有生產(chǎn)線人員熟練掌握預(yù)警系統(tǒng)操作方法、應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行流程，在應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行過程中不定期評估生產(chǎn)預(yù)警機制的可靠性與有效性，及時調(diào)整預(yù)警指標、閾值與應(yīng)急預(yù)案。此外，還要構(gòu)建企業(yè)內(nèi)部的信息共享平臺，實時、動態(tài)化監(jiān)測企業(yè)生產(chǎn)活動是否順利進行，第一時間發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)風(fēng)險并糾正，最大程度地減少成本支出。

在企業(yè)的經(jīng)營活動中，生產(chǎn)制造是關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，也是材料成本消耗巨大的環(huán)節(jié)，如何有效進行材料成本核算，降低生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的成本支出，是現(xiàn)階段企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要工作。企業(yè)可從設(shè)計、采購、生產(chǎn)階段入手逐步推進材料成本核算管理工作，利用MES、ERP系統(tǒng)構(gòu)建企業(yè)內(nèi)部的信息化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)制造的信息化監(jiān)督與管理，精準控制生產(chǎn)制造活動，同時利用信息系統(tǒng)實現(xiàn)信息共享、風(fēng)險共擔(dān)。企業(yè)目前的材料成本核算工作已經(jīng)初見成效，相信隨著時間的推移，未來企業(yè)成本管控體系能更加完善，材料成本管控效率也更加理想。

參考文獻：

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