【摘" 要】隨著國家“雙碳”戰(zhàn)略的實施，綠色能源占國家能源供給的比率逐漸升高。風能作為綠色能源的一種，也占有愈發(fā)重要的位置。隨著技術的進步，風電開發(fā)與實施進入深水區(qū)，裝機量逐漸增加，單機功率加大，單機價格上升，沒有可以借鑒的先例，這些都給風機的質量提出了更高的要求。論文從風機質量成本的構成及風機質量成本的特點出發(fā)，多角度、多方面地深入分析質量成本的重要性及現(xiàn)存質量成本控制中存在的不足，并針對性地提出改進建議，從完善核算體系、提升控制意識、強化控制措施、實現(xiàn)戰(zhàn)略協(xié)同4個角度提出強化質量管理、控制質量成本的具體措施，旨在為完善風電企業(yè)的質量管理提供參考。

【關鍵詞】風電企業(yè)；質量成本控制；企業(yè)管理

【中圖分類號】F426；F273.2；F406.72" " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " 【文獻標志碼】A" " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " 【文章編號】1673-1069（2024）10-0106-03

1 研究背景

1.1 風電行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

1.1.1 風電行業(yè)的市場規(guī)模及發(fā)展趨勢

隨著國家“雙碳”戰(zhàn)略的實施，對于風電機組等綠色能源的需求量不斷上升，風電行業(yè)迅速發(fā)展。2023年，全國（除港、澳、臺地區(qū)外）新增風電裝機14 187臺，容量7 937萬千瓦，同比增長59.3%，截至2023年底，累計裝機超過19.5萬臺，容量共47 460萬千瓦，同比增長20%。隨著風資源的不斷開發(fā)，對于風電機組發(fā)電效率的要求不斷提升，主流發(fā)電機組的發(fā)電功率也在不斷加大，發(fā)電功率已經從主流的3.0 MW、4.5 MW逐步提升到6.0～7.0 MW，隨著技術的進步未來大功率的機組將成為市場主流。

1.1.2 風電企業(yè)在市場競爭中的挑戰(zhàn)

風電企業(yè)主要面臨外部和內部雙方面的挑戰(zhàn)，外部挑戰(zhàn)主要是隨著風電開發(fā)的深入，行業(yè)內部需要投入的資金逐漸加大，項目回款周期越來越長。風電企業(yè)的內部挑戰(zhàn)，是隨著風機功率的提升，對于風機的設計、研發(fā)、制造、安裝、調試都提出了更高的要求。不同于傳統(tǒng)的1.5 MW、3.0 MW風電機組有著成熟的技術體系和產品驗證機制，市場上主流的6.0 MW機組沒有相應的技術路線可以參考學習，對于產品的全流程設計，產品的質量都提出了更高的要求。可以說風機的質量成本控制，是風機項目能否盈利的關鍵，是風電企業(yè)生存的生命線。

1.2 質量成本控制的重要性

作為半定制化產品，風機綜合了多種學科，是裝備制造中的高端制造代表，其質量成本因此呈現(xiàn)出綜合性和放大性的特點。綜合性體現(xiàn)在風機產品涉及多學科、多環(huán)節(jié)，質量控制點多且復雜。首先，從項目立項階段就需要考慮質量問題的發(fā)現(xiàn)與解決，項目如果潛在的質量風險過大，就不應立項實施。其次，項目驗證階段是發(fā)現(xiàn)潛在質量問題或設計缺陷的重要環(huán)節(jié)，只有通過充分驗證，才能確保產品在批量生產前達到質量要求。尤其是設計驗證必須符合APQP4WIND的工作準則，只有在前期發(fā)現(xiàn)問題并進行控制，才能避免后期問題的擴大。對于供應商的控制也是質量控制的關鍵控制節(jié)點，風機內部部件眾多，大部件的采購成為質量控制的關鍵環(huán)節(jié)，風電企業(yè)需要對供應商進行嚴格篩選和管理，確保供應商提供的部件質量可靠、性能穩(wěn)定。

風電產品質量成本的放大性特點，主要體現(xiàn)在生產過程的后期階段。隨著生產過程的推進，一旦發(fā)現(xiàn)質量問題，其解決成本將迅速攀升。特別是在產品運輸和現(xiàn)場安裝階段，由于風電產品體積龐大且需要吊裝到高空進行安裝，一旦在吊裝后發(fā)現(xiàn)質量問題，就需要承擔巨額的運輸成本和拆卸成本。因此，企業(yè)必須在生產過程中嚴格控制質量，避免后期質量問題的出現(xiàn)。

2 風電企業(yè)質量成本控制中存在的問題

2.1 質量成本核算體系不完善

傳統(tǒng)的質量管理模式側重于事后處理，即針對已發(fā)生的損失或修正費用進行核算，而忽視了前期設計驗證、質量預防及質量檢測等環(huán)節(jié)的成本。這種模式下，質量成本未能全面反映，導致成本控制存在盲區(qū)。風電企業(yè)雖在近年來逐步將預防成本、鑒定成本、內部損失成本及外部損失成本納入質量成本范疇，但仍需進一步深化和完善。同時，在傳統(tǒng)的會計核算體系中，質量成本并未得到特別規(guī)定，導致數(shù)據(jù)收集與處理缺乏統(tǒng)一標準。風電企業(yè)中因質量問題產生的吊裝費、運輸費等，往往被簡單歸類為生產成本，而未深入分析其成因。這種做法不僅使得質量成本數(shù)據(jù)失真，還可能導致項目成本和費用虛高，掩蓋了真實的質量成本控制狀況。因此，建立規(guī)范的質量成本數(shù)據(jù)收集與處理機制，對于提高質量成本控制的準確性和有效性至關重要。

2.2 質量成本控制意識薄弱

2.2.1 管理層對質量成本控制的重視程度不足

當前不少風電企業(yè)高層管理者仍秉持著“重市場輕生產，重業(yè)績輕質量”的傳統(tǒng)管理理念，將主要精力聚焦于市場份額的爭奪，對于項目實施過程中的質量控制及質量成本的管理相對忽視。華銳風電的退市案例便是一個深刻的教訓，其過度擴張、財務造假以及產品機組質量頻發(fā)等問題，共同導致了企業(yè)資金流的緊張，最終陷入經營困境。管理層對質量成本控制的輕視，不僅體現(xiàn)在戰(zhàn)略層面的忽視，更在于實際操作中的短視。他們往往將質量成本視為一種額外的負擔，而非提升企業(yè)競爭力的關鍵要素。這種觀念上的偏差，直接導致了質量成本控制體系的不健全，使得企業(yè)難以憑借高質量的產品和服務贏得優(yōu)勢。

2.2.2 員工質量成本控制意識不強

在風電企業(yè)中，質量成本管理需滲透到研發(fā)制造、生產加工、采購運輸至安裝調試的每一個細微環(huán)節(jié)，且責任需明確落實到個人。但由于員工對質量成本控制的認識不足，往往導致在具體操作中忽視質量細節(jié)，從而引發(fā)質量問題。以風機葉片螺栓的安裝為例，這一看似簡單的工序實則關乎整個風機的穩(wěn)定運行。螺栓作為連接風機輪轂與葉片的核心部件，其安裝不僅要求精確控制力矩大小，還需嚴格遵守既定的安裝順序。然而在實際工作中，若員工對質量成本控制的重要性認識不足，可能會忽視這些細節(jié)，如未嚴格按照規(guī)范操作，可能導致螺栓緊固度不達標。這種情況在初期或許不易察覺，但隨著風機長期運行，尤其是在極端風速條件下，葉片與輪轂間的受力將逐漸失衡，最終可能引發(fā)葉片乃至整個輪轂的損壞，嚴重影響風機的使用壽命和安全性能。因此，強化員工的質量成本控制意識，提升其在日常工作中的執(zhí)行力度，對于風電企業(yè)而言，是優(yōu)化成本結構、確保產品質量的重要途徑。

2.3 質量成本控制措施不力

2.3.1 預防成本投入不足

如同疾病的預防遠勝于治療，質量問題的預防同樣是降低質量成本、提升產品可靠性的根本途徑。然而實踐中，風電企業(yè)往往將更多資源傾斜于具體質量問題的解決，而忽視了預防機制的構建與完善。這種“重治療、輕預防”的思維定式，導致預防成本投入?yún)T乏，無法從源頭上有效遏制質量問題的發(fā)生。一旦質量問題爆發(fā)，不僅直接增加了故障成本，還可能因質量問題引發(fā)連鎖反應，導致整體質量成本的不斷攀升，甚至威脅到企業(yè)的市場競爭力。

2.3.2 故障成本控制不力

風電設備作為高度復雜且精密的工業(yè)產品，其質量事故的發(fā)生往往具有突發(fā)性和多樣性，而風電企業(yè)往往缺乏充分的準備和恰當?shù)膽鳖A案，導致在處理質量事故時往往只能以盡快解決問題為核心，忽視了成本控制的重要性。這種應急處理方式的直接后果，就是故障成本的急劇上升。由于缺乏有效的價格比較過程，解決質量問題的支出往往難以得到有效的控制，加劇了風電企業(yè)的質量成本負擔。

更為嚴重的是，預防成本投入不足與故障成本控制不力之間往往形成惡性循環(huán)。預防成本的缺失導致質量問題頻發(fā)，而故障成本又進一步壓縮了企業(yè)在預防成本上的投入空間。這種互為因果的問題，使得風電企業(yè)的質量成本控制陷入了困境。

2.4 質量成本控制與企業(yè)戰(zhàn)略脫節(jié)

2.4.1 質量成本控制目標與企業(yè)戰(zhàn)略目標不一致

理論上，質量成本應作為企業(yè)戰(zhàn)略目標的基礎和實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略的保證。然而實踐中企業(yè)在制定戰(zhàn)略目標時，往往更側重于市場占有率、銷售增長率或新產品的開發(fā)上市等短期財務指標，而忽視了質量成本控制，導致企業(yè)資源配置傾斜，行動上無法確保質量管理的持續(xù)性和質量管理策略的實現(xiàn)。因此，質量問題的積累成為常態(tài)，重大質量事故的風險顯著增加。

2.4.2 質量成本控制與企業(yè)整體資源配置不匹配

由于質量成本控制目標往往不在企業(yè)戰(zhàn)略目標之中，導致企業(yè)在質量成本控制方面無法獲取足夠的資源進行保證。以風電企業(yè)的大部件質量檢驗為例，根據(jù)風機技術要求和大部件同行的管理規(guī)范，對于風機安全運營有重大作用的大部件的質量檢驗應駐場進行。然而，由于質檢人員配備不足，導致質檢工作的基本覆蓋都無法實現(xiàn)。

更為嚴重的是，隨著風電技術的不斷發(fā)展，風電設備的設計和制造難度不斷增加，對質檢工作的要求也越來越高。以風機葉片為例，隨著風機功率的上升，風機葉片的長度也逐漸加長，現(xiàn)階段葉片長度已經達到120米左右。葉片長度的增加不僅涉及流體力學，還涉及材料力學、材料學等多學科領域。因此，葉片的檢驗方式和檢驗手段都需要不斷完善。然而，由于實驗設備價格高昂，風電企業(yè)往往因資金限制而選擇直接將葉片生產上機，一旦葉片出現(xiàn)設計或制造缺陷，將給企業(yè)帶來巨大的經濟損失和聲譽損害。

3 風電企業(yè)質量成本控制存在問題的完善措施

3.1 完善質量成本核算體系

3.1.1 明確質量成本核算范圍

風電企業(yè)應立足全流程視角，將產品設計、驗證、采購、檢驗、生產、運輸及安裝調試等各個環(huán)節(jié)納入核算范疇。核算內容需涵蓋預防成本、鑒定成本、內部及外部損失成本等多個維度，并根據(jù)風電行業(yè)的特殊性進行細化和調整。例如，針對風電設備的復雜性，應特別關注試驗檢驗費、返工返修費及外部索賠費等關鍵成本項，確保核算的全面性和準確性。初步確定的質量成本核算范圍如表1所示。

3.1.2 規(guī)范質量成本數(shù)據(jù)收集與處理

風電企業(yè)應區(qū)分標準流程與非標準流程，對于非標準流程中因產品質量問題或由此引發(fā)的其他問題，應納入產品質量成本的核算范疇。為避免模糊地帶，質量成本的核算應采取列舉模式，確保應含盡含、不重不漏。此外，加強信息系統(tǒng)的建設，實現(xiàn)質量成本的自動化歸集和高效處理，對于提升核算效率具有重要意義。通過建立質量成本數(shù)據(jù)的預警機制，當發(fā)生重大質量事故或產生大額質量成本時，能夠及時進行預警和控制，將質量成本的控制工作前置，而非滯后處理。

3.2 提升質量成本控制意識

3.2.1 加強管理層對質量成本控制的重視

為確保質量成本控制的有效實施，風電企業(yè)需從管理層入手，強化其對質量成本控制的重視程度。具體而言，可將質量成本控制納入績效考核體系，作為管理層履職評價的重要指標之一。通過實施質量問題一票否決制，以及建立質量問題調查及問責機制，促使管理層在決策與執(zhí)行過程中充分考慮質量成本因素，并將其制度化、規(guī)范化。

3.2.2 培養(yǎng)員工質量成本控制意識

風電企業(yè)應定期開展全員質量成本控制培訓，新員工應在入職之初便進行系統(tǒng)的質量成本控制教育，使質量成本控制成為員工日常工作中的自覺行動。同時還需明確員工在質量成本控制中的執(zhí)行要點。針對產品質量的關鍵環(huán)節(jié)，質量管理部門應編制詳細的質量管理操作手冊，明確具體的工作細節(jié)、方法、要求及檢查手段。對于關鍵的質量控制點，應實施全過程記錄，并依托信息化系統(tǒng)進行存檔與備查，以確保質量控制的可追溯性。

3.3 強化質量成本控制措施

權威數(shù)據(jù)顯示，預防成本的合理投入能夠帶來顯著的經濟效益，其投入產出比高達1∶8。風電企業(yè)應著重在3個領域增加預防成本：一是加強前期樣機的驗證，通過充分測試提前識別并解決潛在的質量問題；二是提升質量管理技術手段，引入先進的質量檢測設備和方法，提高質量檢驗的準確性和效率；三是加大質量管理的人員和信息化投入，推動全流程標準化、透明化，確保質量管理過程可追溯、可查詢。

對于已發(fā)生的質量成本，風電企業(yè)應建立快速響應機制，及時應對客戶投訴，將質量問題消滅在萌芽狀態(tài)。同時應加強對潛在質量管理隱患的排查，降低外部故障成本。針對不可避免的質量成本，風電企業(yè)應建立復盤機制。一旦發(fā)生質量事故，應立即成立獨立調查小組，深入分析事故原因，形成書面報告，并對相關責任人進行處罰。此外，還應對成本進行復盤，對比現(xiàn)行質量控制體系，查找盲點、補齊短板、強化落實，以確保類似問題不再發(fā)生。

3.4 實現(xiàn)質量成本控制與企業(yè)戰(zhàn)略的協(xié)同

3.4.1 確保質量成本控制目標與企業(yè)戰(zhàn)略目標一致

針對風電企業(yè)中質量成本控制目標與企業(yè)戰(zhàn)略目標不一致的問題，改善策略需聚焦于將質量成本控制深度融入企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃體系。風電企業(yè)應明確將質量成本控制作為實現(xiàn)長期戰(zhàn)略目標的關鍵支撐，通過設定具體、量化的質量指標，如每100 MW機組故障率降低至某一水平、故障平均修復時間縮短至特定時長等，來確保質量成本控制目標與企業(yè)戰(zhàn)略目標的緊密對齊。同時還需對故障類型進行細致分類，如電氣故障、機械故障及環(huán)境適應性故障等，并逐項明確責任歸屬與改善措施，確保質量成本控制措施的有效實施。隨著戰(zhàn)略目標的持續(xù)推進，企業(yè)還應建立定期評估機制，對質量成本控制目標的實施效果進行量化分析，及時發(fā)現(xiàn)并解決存在的問題，確保質量成本控制與企業(yè)戰(zhàn)略目標的“顆粒度”保持一致。

3.4.2 優(yōu)化企業(yè)資源配置以支持質量成本控制

在人力方面，企業(yè)應全面覆蓋質量人力資源，加強質量事故調查、質量標準編制、質量成本監(jiān)督及質量業(yè)務分析等關鍵崗位的建設。財務方面，企業(yè)應確保質量部門的預算充足，可建立與銷售額掛鉤的質量部門基金，實行總量控制，對超支進行處罰，對節(jié)約進行獎勵，以激勵質量控制人員的工作積極性。實物資源方面，企業(yè)應結合未來風電機組開發(fā)規(guī)劃，靈活采用購買、租賃或共享等方式，高效配置質量控制所需的先進設備與技術手段，如針對長葉片可靠性驗證的模擬試驗臺等。此外，風電企業(yè)還需打破部門壁壘，實現(xiàn)全流程、全公司的質量管理。企業(yè)應建立制度保障機制，促進部門間的溝通與協(xié)作，消除“質量成本僅是質量部門工作”的片面認識，形成全員參與、共同關注質量成本控制的良好氛圍。

4 結論

隨著生產加工的逐步深入，風機制造質量風險不斷累積，質量問題的糾錯成本成幾何級數(shù)上升。在全行業(yè)普遍降本增效的背景下，質量成本控制逐漸成為在激烈的市場競爭中占領先機的關鍵。本文通過研究質量成本的構成，分析質量成本的發(fā)生原因，歸納出風機制造企業(yè)質量成本的主要特點，并且由特點出發(fā)，提出了風電企業(yè)降低質量成本切實可行的解決方案，旨在鼓勵風電企業(yè)在質量成本控制中不斷創(chuàng)新，采用新技術、新方法以提升控制效果。