“曾經(jīng)做夢(mèng)都在想，啥時(shí)候能不用手動(dòng)放料該多好，沒(méi)想到，現(xiàn)在遙控器一點(diǎn)就能夠?qū)崿F(xiàn)開(kāi)關(guān)拉板、取板，完成全部放料工作，真方便啊！”山煤國(guó)際凌志達(dá)煤業(yè)洗煤廠職工楊書(shū)玲興奮地說(shuō)道。10月14日，《科學(xué)導(dǎo)報(bào)》記者走進(jìn)山煤國(guó)際凌志達(dá)煤業(yè)洗煤廠，了解了智能化給該廠帶來(lái)的新變化。

今年以來(lái)，凌志達(dá)煤業(yè)洗煤廠主動(dòng)對(duì)標(biāo)國(guó)內(nèi)行業(yè)標(biāo)桿，先后優(yōu)化了原煤預(yù)先脫粉設(shè)備，完成了夾矸碳再回收改造項(xiàng)目等，逐步實(shí)現(xiàn)了從人控到數(shù)控的全面升級(jí)、從自動(dòng)到智能的全面提速，穩(wěn)步開(kāi)啟智選探索，持續(xù)提高生產(chǎn)效率。

工藝創(chuàng)新，確保資源吃干榨盡

“根據(jù)客戶要求，洗煤廠洗出的碳?jí)K產(chǎn)品嚴(yán)禁存在夾矸碳。因此在整個(gè)入洗過(guò)程中，夾矸碳會(huì)隨著矸石進(jìn)行外排，還得專門(mén)用車輛運(yùn)輸，排矸成本較高?！痹搹S分管生產(chǎn)的副廠長(zhǎng)田慧敏向記者介紹，為有效破解資源浪費(fèi)難題，他們本著吃干榨凈、減少損失的原則，對(duì)洗選工藝進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化。

首先，該廠對(duì)原煤分級(jí)脫泥篩篩hjSZHr40wwuBo5oauECN3A==板進(jìn)行了改造，避免了50毫米以下的夾矸碳外排，提高了洗出煤回收率。隨后，根據(jù)洗選指標(biāo)要求，洗煤廠制定了科學(xué)的夾矸碳資源再回收方案，在分選環(huán)節(jié)安裝了夾矸碳破碎再回收系統(tǒng)。在反擊式破碎機(jī)對(duì)夾矸碳進(jìn)行破碎后，夾矸碳可再次進(jìn)入洗選系統(tǒng)進(jìn)行分選，分選后產(chǎn)出的精煤產(chǎn)品即可進(jìn)行銷售。一年來(lái)，該廠排矸量占原煤比例由14.6%降至4.4%，精煤回收率同比提升4%，減少矸石外排13萬(wàn)噸左右，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

設(shè)備創(chuàng)新，破解煤泥水處理難題

隨著采煤機(jī)械化程度的提高，入洗原煤中末煤的含量越來(lái)越多，為后續(xù)煤泥水處理帶來(lái)了很大壓力?！拔覀儚S有兩臺(tái)處理煤泥的壓濾機(jī)。近年來(lái)，原煤入洗量有所增加，但壓濾機(jī)并沒(méi)有配套增加。對(duì)此，我們只能通過(guò)加班來(lái)完成煤泥壓濾工作，否則濃縮池中水惡化，就會(huì)造成事故?！痹搹S壓濾系統(tǒng)職工宋紅麗描述了設(shè)備改造前的困難場(chǎng)景。

為解決煤泥系統(tǒng)存在的問(wèn)題，該廠化驗(yàn)室在對(duì)原煤進(jìn)行篩分化驗(yàn)后得出結(jié)論：發(fā)熱量在5200ENr5rPHz2w65f6zFG/Yggw==大卡上下的6毫米以下原煤占比15%左右，如果將其直接回收作為產(chǎn)品煤，煤泥產(chǎn)量將大幅減少。

該廠機(jī)修人員自主研發(fā)了復(fù)合篩面滾軸篩，可將6毫米以下的原煤脫粉后回收，然后作為精煤銷售。

“原來(lái)一個(gè)生產(chǎn)班組入洗原煤5000噸，產(chǎn)生800噸左右的煤泥。自從加裝了原煤預(yù)先脫粉設(shè)備后，煤泥降低至260噸左右，不僅保證了煤泥水的正常循環(huán)使用，還減輕了壓濾機(jī)的負(fù)荷及材料投入，降低了選煤成本，提高了原煤回收率，可謂一舉多得?！碧锘勖粽f(shuō)。

技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化崗位減員提效

凌志達(dá)煤業(yè)洗煤廠壓濾系統(tǒng)由壓濾機(jī)、煤泥轉(zhuǎn)載刮板、煤泥轉(zhuǎn)載皮帶、煤泥入料池、煤泥入料泵等設(shè)備組成。各設(shè)備分布在主廠房的一至三樓，需由4名巡檢人員看護(hù)。

“在壓濾機(jī)放料過(guò)程中，需手動(dòng)控制電控箱，還得反復(fù)上下樓梯查看煤泥是否有粘板、噴料現(xiàn)象，造成主廠房?jī)?nèi)墻面、頂面被污染。”站在壓濾機(jī)旁，該廠分管安全的副廠長(zhǎng)曹沖一一列舉著以往的不便，“拉板車一次拉6塊濾板放料，特別容易造成煤泥刮板堵塞，而一旦堵塞后，需要將刮板內(nèi)煤泥清理后才能開(kāi)啟刮板機(jī)……”不但職工勞動(dòng)強(qiáng)度大，還存在不小的安全隱患。面對(duì)這一難題，企業(yè)積極攻關(guān)，通過(guò)對(duì)壓濾機(jī)圖紙進(jìn)行分析、查詢線路，最終確定了方案，即利用卷閘門(mén)開(kāi)關(guān)的遙控原理，在壓濾機(jī)電控箱內(nèi)加裝了遙控傳感器。壓濾司機(jī)在觀察放料時(shí)可根據(jù)濾板開(kāi)合程度逐塊檢查，只需用遙控器即可完成全部放料工作，不會(huì)再出現(xiàn)因?yàn)椴荒芗皶r(shí)發(fā)現(xiàn)濾板掛料而導(dǎo)致壓濾機(jī)跑料的現(xiàn)象。

洗煤廠還先后對(duì)壓濾機(jī)和煤泥刮板機(jī)聯(lián)鎖、壓濾機(jī)排氣管道等進(jìn)行了技術(shù)改造，同時(shí)在煤泥池加裝了防溢料裝置。經(jīng)過(guò)一系列改造，現(xiàn)在整個(gè)壓濾系統(tǒng)只需一名壓濾司機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操作，實(shí)現(xiàn)了減員增效。

如今的洗煤廠，在以用促建、以用促改、以用促用、以用促學(xué)、以用促效中，將能源與創(chuàng)新深度融合，用行動(dòng)助力企業(yè)在高質(zhì)量發(fā)展的征途上努力奔跑、再創(chuàng)佳績(jī)。