柯添宏 董智勇 時 博 蔡林偉 鄔博文 張月星

(1. 浙江海洋大學海洋科學與技術(shù)學院, 國家海洋設(shè)施養(yǎng)殖工程技術(shù)研究中心, 舟山 316022; 2. 挪威生命科學大學生物科學學院, 動物與水產(chǎn)科學系, 挪威奧斯 NO-1432; 3. 布勒(常州)機械有限公司, 溧陽 213300)

近年來隨著“精準營養(yǎng)”概念在全社會的普及,農(nóng)業(yè)領(lǐng)域尤其是水產(chǎn)養(yǎng)殖中的“精準營養(yǎng)”也越來越受重視。水產(chǎn)養(yǎng)殖“精準營養(yǎng)”旨在為水產(chǎn)養(yǎng)殖動物提供精準的并能滿足其營養(yǎng)需求的飼料, 以實現(xiàn)養(yǎng)殖動物最佳生長性能, 生產(chǎn)更好的養(yǎng)殖產(chǎn)品,并保持更清潔的養(yǎng)殖水環(huán)境, 實現(xiàn)水產(chǎn)養(yǎng)殖的健康和可持續(xù)發(fā)展。 實現(xiàn)水產(chǎn)養(yǎng)殖動物的精準營養(yǎng), 要兼顧“精準代謝”“精準配方”和“精準投喂”等多個維度[1], 但養(yǎng)殖飼料的精準化配制及其精準化加工是在可操作層面實現(xiàn)“精準營養(yǎng)”的有效方式。

與畜禽動物不同, 水產(chǎn)養(yǎng)殖動物因生活于水環(huán)境, 其飼料在水中的穩(wěn)定性就顯得極為重要。保證飼料在水中的高穩(wěn)定性既是執(zhí)行飼料精準化配制的有效延伸, 也是實現(xiàn)精準投喂的必要前提。飼料從投喂“入水”到養(yǎng)殖動物攝食“入口”過程中的營養(yǎng)成分的損失, 是水產(chǎn)飼料水中穩(wěn)定性研究主要考量的內(nèi)容。影響飼料水中穩(wěn)定性的因素眾多, 其中合理的配方設(shè)計及其良好的加工工藝是最為主要的因素。

借鑒鮭鱒類飼料的經(jīng)驗而開發(fā)的高脂飼料近年來逐漸成為國內(nèi)水產(chǎn)飼料關(guān)注的熱點, 因其可促進機體增重和蛋白質(zhì)沉積[2]、節(jié)約蛋白、降低成本、減少氨氮排放[3]和改善養(yǎng)殖環(huán)境等優(yōu)點, 已逐漸被廣泛應用到更多的養(yǎng)殖品種上, 如大口黑鱸(Micropterus salmoides)[4]。優(yōu)質(zhì)高脂飼料的生產(chǎn)加工既要考慮膨化擠壓工藝的優(yōu)化, 還需考慮真空噴涂等油脂后添加工藝的合理使用, 將高比例的油脂添加到膨化顆粒中并使其有效地保留。影響高脂飼料油脂真空噴涂效果的因素眾多, 如噴涂機內(nèi)腔真空度、真空度釋放時間、膨化待噴顆粒物理品質(zhì)、噴涂時的溫度和油脂流動性等[5,6]。分步噴涂近幾年才被應用于動物飼料加工, 是一種集科學、藝術(shù)、有效合理于一體的添加液體組分的方式, 通過調(diào)節(jié)真空度及真空度釋放時間, 將不同的液體組分噴涂至飼料顆粒內(nèi)部的不同位置或深度[7]。如將維生素、酶制劑等熱敏性及對光照和氧化作用敏感的液體組分添加至顆粒內(nèi)部相對較深的位置, 將油脂等液體組分添加至相對淺層的位置, 將誘食性物質(zhì)或固態(tài)油脂保護層等組分添加至表層位置。

目前大部分水產(chǎn)飼料中使用的魚油以精煉魚油為主, 由魚粉加工過程中獲得的壓榨油經(jīng)脫膠、脫酸和脫色等步驟去除其中的磷脂、蛋白質(zhì)、微量金屬及其他雜質(zhì)后所得。但甲鰻類和鮭鱒類等個別高值品種的飼料, 對所用魚油品質(zhì)有更高要求,如更低熔點、更高DHA和EPA含量等, 需要在原有精煉基礎(chǔ)上增加“冬化”環(huán)節(jié), 以制得所需的冬化魚油。冬化工藝通常通過冷凍方式去除精煉魚油中的固體、蠟狀的凍結(jié)成分從而獲得在低溫條件下仍具極佳流動性的冬化魚油。冬化過程中所分離的凍結(jié)成分, 則主要是含硬脂酸等高熔點的組分,業(yè)內(nèi)稱之為硬脂魚油。硬脂魚油作為優(yōu)質(zhì)脂肪源已在水產(chǎn)養(yǎng)殖品種的飼料中得以應用[8—11]。

本實驗比較研究了兩種不同飽和度魚油及不同真空噴涂方式的使用對大口黑鱸高脂飼料水中穩(wěn)定性的影響。擬探討提升噴涂油脂的飽和度、采用分步噴涂工藝及用分步噴涂更高比例的飽和性油脂能否有效提升大口黑鱸高脂飼料的水中穩(wěn)定性, 尤其是降低粗脂肪的溶失, 以期為大口黑鱸精準化高脂飼料開發(fā)和加工提供理論依據(jù)和可行方案。

1 材料與方法

1.1 飼料膨化及油脂噴涂

實驗飼料配方借鑒了現(xiàn)階段大口黑鱸的商業(yè)配方, 配方組成及營養(yǎng)水平詳見表1。飼料膨化加工在布勒(常州)應用研發(fā)中心完成。國產(chǎn)鳀魚粉、豆粕、菜粕及葵花籽粕等粒徑較大的原料先初步粉碎過60目(AHZC-0655臥式錘片粉碎機), 再與細粉狀原料按配方中比例充分混合均勻(AHML-1000單軸高速混合機), 最后進行超微粉碎(AHFL-110立軸式超微粉碎機)。超微粉碎后的物料先經(jīng)調(diào)質(zhì)(BCCC-22差速式調(diào)質(zhì)器)再進行膨化擠壓制粒(BC CG-62布勒濕式雙螺桿膨化機), 飼料膨化加工參數(shù)詳見表2。出膨化機后的飼料顆粒經(jīng)干燥(BDBD P2G0.5C雙溫區(qū)烘干機)后冷卻備用, 飼料水分初步控制在8%左右。

表1 實驗飼料配方及營養(yǎng)成分分析(干物質(zhì)基礎(chǔ))Tab. 1 Diet formulation and analyzed chemical composition (based on dry matter)

表2 膨化加工參數(shù)及設(shè)置Tab. 2 Extruding parameters

表3 冬化魚油與硬脂魚油脂肪酸組成分析Tab. 3 The analyzed fatty acid (FA) composition in winterized fish oil (WFO) and fish stearin oil (FSO)

使用振篩機(SF-600)篩除膨化顆粒表面粉末后, 每次精確稱取15 kg, 置于帶熱風的烘干箱中緩慢升溫并保持在50℃, 20min內(nèi)噴涂備用。油脂添加采用4種方式, 即: 冬化魚油直接噴涂(簡稱冬化直噴組)、冬化及硬脂魚油均等混勻后直接噴涂(簡稱均混直噴組)、“1/2”硬脂分步噴涂(簡稱“1/2”硬脂分噴組)和“1/3”硬脂分步噴涂(簡稱“1/3”硬脂分噴組)。詳致噴涂步驟如下: 冬化直噴組, 精確稱取純冬化魚油于噴油瓶中, 用水浴加熱至50℃并保持,待噴涂機腔內(nèi)壓強降至-0.100 MPa時, 接通油路并調(diào)節(jié)閥門, 精確控制噴涂時間5min, 噴涂時始終保持絞龍攪拌, 噴涂完畢后, 將腔內(nèi)壓強緩慢升至常壓, 并精確控制升壓時間15min。升壓階段, 絞龍每攪拌2min后便停止3min, 依次反復, 直至升壓完成,以便在保證油脂被均勻噴涂的同時盡量避免顆粒被碾碎; 均混直噴組采用與冬化直噴組一致的方法, 但油脂改用冬化魚油和硬脂魚油按1﹕1比例充分混勻后的混合油; “1/2”硬脂分噴組, 則先直噴占擬噴涂油脂總量1/2的冬化魚油, 保持相等的噴涂時間(5min), 精確控制升壓時間10min, 待腔內(nèi)壓強升至-0.030 MPa時, 再復抽真空至-0.060 MPa, 繼續(xù)噴涂占擬噴涂油脂總量1/2的硬脂魚油; “1/3”硬脂分噴組的噴涂采用與“1/2”硬脂分噴組相同的操作, 但先噴涂2/3冬化魚油, 再噴涂1/3硬脂魚油。將噴涂完畢的飼料冷卻并靜置24h以便油脂充分滲透吸收, 用振篩機篩除破碎顆粒后, 再手工挑出顆粒完整、大小均勻的飼料用于水中穩(wěn)定性的測定。四種飼料的物理性狀見表4。

表4 實驗飼料物理性狀(平均值±標準差)Tab. 4 Physical properties of experimental diets (mean±SD)

1.2 飼料水中穩(wěn)定性的測定

使用萬分位天平對85℃烘過12h的金屬網(wǎng)筒(直徑65 mm, 高65 mm, 網(wǎng)孔0.85 mm)進行稱重記錄; 精確稱取35 g左右的飼料顆粒, 均勻鋪至網(wǎng)筒底部; 用1000 mL燒杯量取600 mL水置于恒溫振蕩水浴鍋中, 溫度設(shè)定26℃, 再將裝有飼料的網(wǎng)筒置于燒杯中, 在60 r/min條件下進行搖晃浸泡。浸泡時間分別設(shè)定為10min、20min、40min、60min、90min和180min。各組飼料在各浸泡時間內(nèi)分別進行3次重復測定。在浸泡過程中, 所有飼料均漂浮在水面上。在浸泡結(jié)束后將網(wǎng)筒從燒杯中緩緩提起, 斜置瀝水30min后置于85℃烘箱中干燥12h。將浸泡并初步干燥后的飼料樣本全部收集并粉碎過40目標準篩, 保存待測。

1.3 樣品分析

樣品干物質(zhì)參考GB/T 6435-2014方法, 采用失重法于105℃烘箱烘干至恒重測定, 粗蛋白參考GB/T 6432-2018方法, 使用凱氏定氮儀(Opsis KD310,Sweden)測定, 粗脂肪參考GB/T 6433-2006方法(B類樣品), 使用帶酸水解前置模塊的索氏抽提儀(Opsis SX110A, SX-360, Sweden)測定。

1.4 計算與統(tǒng)計分析

飼料溶失率計算公式如下:

式中, DM為樣品于105℃烘干至恒重測定的干物質(zhì)含量(%); m1為金屬網(wǎng)筒的重量(g); m2為浸泡前飼料重量(g); m3為85℃烘干后金屬網(wǎng)筒和飼料重量(g)。式中參與計算用浸泡前后粗蛋白與粗脂肪含量均為干物質(zhì)基礎(chǔ)(%)。

所有數(shù)據(jù)使用SPSS 22.0軟件進行統(tǒng)計分析。試驗結(jié)果采用單因素方差分析(One-way ANOVA)進行差異顯著性檢驗, 如顯著(P<0.05)則對各處理組進行多重比較(Duncan’s test)。部分試驗結(jié)果根據(jù)需要作進一步的獨立樣本t檢驗。在對兩個處理組進行方差齊性檢驗后, 分析其差異顯著性, 顯著性水平為P<0.05, 測定值以“平均值±標準差(mean±SD)”表示。

2 結(jié)果

2.1 不同油脂及噴涂處理對大口黑鱸高脂飼料粗脂肪水中溶失率的影響

如圖1所示, 整體而言, 粗脂肪溶失率與浸泡時間呈正相關(guān), 溶失率隨浸泡時間延長而逐漸升高。浸泡180min后的平均溶失率為4.60%,且其中1.95%的平均溶失發(fā)生于最初的10min浸泡。但在各浸泡時間內(nèi), 各處理組間的粗脂肪溶失率均有顯著差異(P<0.05)。浸泡10min后, 冬化直噴組顯著高于其余各組, 其余各組間無顯著差異(P>0.05); 浸泡20—60min后, 冬化直噴組表現(xiàn)最差, 顯著高于其余處理組, “1/2”硬脂分噴組表現(xiàn)最佳, 顯著低于其余各組,均混直噴組較“1/3”硬脂分噴組無顯著差異; 浸泡90min后, 冬化直噴組較均混直噴組無顯著差異, 但仍顯著高于“1/2”和“1/3”硬脂分噴組, 兩個分噴組間無顯著差異。浸泡180min后, “1/2”硬脂分噴組表現(xiàn)最好, 顯著低于其余各組, 其余各組間無顯著差異。

DPN的臨床診治近年來少有突破，因此，其發(fā)病機制一直是國內(nèi)外研究的熱點。對DPN患者大腦局部神經(jīng)元活動的研究，有利于進一步探索特定腦區(qū)在DPN發(fā)病機制中的作用，為DPN的治療提供新機遇。本研究運用rs-fMRI技術(shù)及ReHo算法發(fā)現(xiàn)DPN患者存在多個腦區(qū)神經(jīng)元活動局部一致性（ReHo）的異常，證實DPN存在確切的腦功能活動改變。DPN患者存在默認網(wǎng)絡(luò)區(qū)域神經(jīng)元活動的改變，左側(cè)顳下回可能是其功能代償腦區(qū)。右側(cè)中央后回神經(jīng)元活動異常與Painful DPN患者的疼痛癥狀存在關(guān)聯(lián)。

圖1 不同油脂及噴涂方式處理的飼料在水中浸泡不同時間后粗脂肪溶失率變化Fig. 1 The effect of oil sources and vacuum coating strategies on crude fat loss in feeds after soaking in water for 10 to 180min

如表5所示, 在前60min浸泡時間內(nèi), 均混直噴組的粗脂肪溶失率顯著低于冬化直噴組; 當浸泡時間≥90min時, 兩者間無顯著差異。這說明提升噴涂用油脂的飽和度能有效地降低飼料浸泡在水中一定時間內(nèi)的粗脂肪溶失。

表5 噴涂不同飽和程度的魚油對飼料粗脂肪溶失率的影響Tab. 5 The effect of vacuum coating of fish oil with different saturations on crude fat loss in feeds after soaking in water for 10 to 180min (mean±SD)

如表6所示, 浸泡10min后, 均混直噴組和“1/2”硬脂分噴組的粗脂肪溶失率無顯著(P>0.05), 但當浸泡時間≥20min時, “1/2”硬脂分噴組的粗脂肪溶失率均顯著低于均混直噴組(P<0.05), 說明噴涂等量硬脂魚油時, 分步噴涂對粗脂肪溶失率的控制要優(yōu)于混合后的直接噴涂。

表6 不同方式噴涂等量硬脂魚油對飼料粗脂肪溶失率的影響Tab. 6 The effect of vacuum coating of fish stearin oil with different strategies on crude fat loss in feeds after soaking in water for 10 to 180min (mean±SD)

如表7所示, 浸泡10min后, “1/2”和“1/3”硬脂分噴組間無顯著差異(P>0.05), 當浸泡時間≥20min且≤60min時, “1/2” 硬脂分噴組的粗脂肪溶失率顯著低于“1/3”組; 當浸泡時間≥90min時, 兩者又無顯著差異。這說明分步噴涂更多硬脂魚油能更有效地降低飼料浸泡在水中一定時間內(nèi)的粗脂肪溶失。

表7 分步噴涂不同比例硬脂魚油和冬化魚油對飼料粗脂肪溶失率的影響Tab. 7 The effect of step-coating of fish stearin oil and winterized fish oil with different ratios on crude fat loss in feeds after soaking in water for 10 to 180min (mean±SD)

2.2 不同油脂噴涂處理對大口黑鱸高脂飼料粗蛋白水中溶失率的影響

如圖2所示, 粗蛋白溶失率與浸泡時間亦呈正相關(guān), 隨浸泡時間延長, 粗蛋白溶失率逐漸升高。浸泡180min后的平均溶失率為10.26%, 且其中3.02%的平均溶失發(fā)生于最初的前10min浸泡。但與粗脂肪溶失率略有不同, 在10—60min的浸泡時間內(nèi), 各處理組間的粗蛋白溶失率均無顯著差異(P>0.05)。當浸泡時間≥90min時, 冬化直噴組顯著高于其余各組(P<0.05), 其余各組間無顯著差異。

圖2 不同油脂及噴涂方式處理的飼料在水中浸泡不同時間后粗蛋白溶失率變化Fig. 2 The effect of oil sources and vacuum coating strategies on crude protein loss in feeds after soaking in water for 10 to 180min

用直噴方式噴涂等量不同飽和度魚油, 僅在浸泡時間為90min時, 均混直噴組的粗蛋白溶失率顯著低于冬化直噴組; 其余浸泡時間, 均混直噴組的粗蛋白溶失率雖在數(shù)值上均低于冬化直噴組, 但兩者間并無顯著差異(表8)。用不同方式噴涂等量硬脂魚油(表9)或用相同的分步噴涂方式噴涂不同量硬脂魚油(表10), 均未顯著影響飼料在水中的粗蛋白溶失。

表9 不同噴涂方式噴涂等量硬脂魚油對飼料粗蛋白溶失率的影響Tab. 9 The effect of vacuum coating of fish stearin oil with different strategies on crude protein loss in feeds after soaking in water for 10 to 180min (mean±SD)

表10 分步噴涂不同比例硬脂魚油和冬化魚油對飼料粗蛋白溶失率的影響Tab. 10 The effect of step-coating of fish stearin oil and winterized fish oil with different ratios on crude protein loss in feeds after soaking in water for 10 to 180min (mean±SD)

2.3 不同油脂及噴涂處理對大口黑鱸高脂飼料干物質(zhì)水中溶失率的影響

如圖3所示, 隨浸泡時間的逐漸延長, 干物質(zhì)溶失率亦隨之升高, 浸泡180min后的平均溶失率為22.34%, 且其中6.80%的平均溶失發(fā)生于最初的前10min浸泡。與粗脂肪溶失率類似, 在各浸泡時間內(nèi), 各處理組間的干物質(zhì)溶失率均有顯著差異(P<0.05)。浸泡10min后, 冬化直噴組表現(xiàn)最差, 其干物質(zhì)溶失率顯著高于其余各組, “1/2”硬脂分噴組表現(xiàn)最佳, 其干物質(zhì)溶失率顯著低于其余各組, 均混直噴組和“1/3”硬脂分噴組間無顯著差異(P>0.05); 浸泡20—60min后, “1/2”硬脂分噴組表現(xiàn)最佳, 其干物質(zhì)溶失率顯著低于冬化直噴組和“1/3”硬脂分噴組,但較均混直噴組, 無顯著差異; 浸泡90min后, “1/2”硬脂分噴組仍然表現(xiàn)最佳, 其干物質(zhì)溶失率顯著低于冬化直噴組, 但冬化直噴組、均混直噴組和“1/3”硬脂分噴組三者間無顯著差異; 浸泡180min后, 冬化直噴組現(xiàn)最差, 其干物質(zhì)溶失率顯著高于其余各組, 但其余各組間無顯著差異。

圖3 不同油脂及噴涂方式處理的飼料在水中浸泡不同時間后干物質(zhì)溶失率變化Fig. 3 The effect of oil sources and vacuum coating strategies on dry matter loss in feeds after soaking in water for 10 to 180min

如表11所示, 當浸泡時間≥20min且≤60min時, 均混直噴組的干物質(zhì)溶失率顯著低于冬化直噴組; 當浸泡時間≤10min或≥90min時, 兩者間無顯著差異。這說明提升噴涂用油脂的飽和度能有效地降低飼料浸泡在水中一定時間內(nèi)的干物質(zhì)溶失。

表11 噴涂不同飽和度的油脂對飼料干物質(zhì)溶失率的影響Tab. 11 The effect of vacuum coating of fish oil with different saturations on dry matter loss in feeds after soaking in water for 10 to 180min (mean±SD)

如表12所示, 浸泡10min后, “1/2”硬脂分噴組的干物質(zhì)溶失率顯著低于均混直噴組(P<0.05), 但當浸泡時間≥20min時, 兩者間均無顯著差異(P<0.05)。這說明噴涂等量硬脂魚油時, 分步噴涂能更有效地降低飼料浸泡在水中一定時間內(nèi)的干物質(zhì)溶失。

如表13所示, 在前60min浸泡時間內(nèi), “1/2” 硬脂分噴組的干物質(zhì)溶失率顯著低于“1/3”組; 當浸泡時間≥90min時, 兩者間無顯著差異。這說明分步噴涂更多硬脂魚油亦能更有效地降低飼料浸泡在水中一定時間內(nèi)的干物質(zhì)溶失。

表13 分步噴涂不同比例硬脂魚油和冬化魚油對飼料干物質(zhì)溶失率的影響Tab. 13 The effect of step-coating of fish stearin oil and winterized fish oil with different ratios on dry matter loss of feed after soaking in water with different times (mean±SD)

3 討論

水產(chǎn)飼料的水中穩(wěn)定性越來越引起大家的關(guān)注, 其中膨化飼料的水中穩(wěn)定性與配方中的原料組成及膨化工藝緊密相關(guān)。所用原料本身的加工特性是影響飼料水中穩(wěn)定性的主導因素[12], 飼料加工工藝是決定原料能否發(fā)揮其加工特性進而提高飼料水中穩(wěn)定性的關(guān)鍵。尤其是配方中的淀粉源, 經(jīng)膨化過程中的預糊化處理后能有效提高飼料的水中穩(wěn)定性并降低營養(yǎng)素損失率[13]; 此外, 飼料加工步驟中前期的原料粉碎、加工過程中的調(diào)質(zhì)、膨化參數(shù)設(shè)置、模頭孔徑及后期的干燥等多個因素亦能影響飼料水中穩(wěn)定性[14]。本實驗僅采用了同一批膨化干燥后的飼料顆粒進行不同噴油處理, 測定飼料溶失率后發(fā)現(xiàn), 各處理組間在干物質(zhì)、粗蛋白及粗脂肪等成分的溶失率方面均出現(xiàn)了差異。因此, 所得結(jié)果可以基本排除油脂以外的原料組成及膨化工藝等因素的影響, 僅受噴涂所用油脂的成分差異及不同噴涂方式的影響。

干物質(zhì)的溶失率是目前飼料水中穩(wěn)定性中常用的量化指標, 是對所有飼料成分在水中浸泡一定時間后溶散情況的綜合性表征, 較為模糊, 無法體現(xiàn)出具體單個營養(yǎng)素的損失。隨著研究的深入, 水產(chǎn)飼料配方的設(shè)計逐漸從基于表觀營養(yǎng)素的化學分析水平過渡到其可消化水平。而高脂飼料則更是充分結(jié)合了油脂“蛋白質(zhì)節(jié)約效應”和可消化蛋能比的概念。但與鮭鱒類養(yǎng)殖中普遍使用緩沉性高脂飼料情況不同的是, 國內(nèi)大口黑鱸幾乎清一色地采用浮性飼料, 以便觀察養(yǎng)殖魚類的攝食, 并根據(jù)飼料在水面的漂浮情況確定是否飽食, 從而避免過度投喂, 節(jié)約飼料, 杜絕浪費。但這同時也會導致一部分飼料會長時間地漂浮在水面而造成營養(yǎng)素溶失。因此關(guān)注大口黑鱸高脂飼料的水中穩(wěn)定性, 尤其是脂肪的溶失情況就顯得尤為必要。本實驗采用略微震蕩的方式(即在60 r/min條件下進行搖晃浸泡)取代靜置浸泡的方式和最高長達180min的浸泡時間, 是為了更貼近生產(chǎn)實際, 同時也能把各個處理組間的溶失率差異在限定的時間內(nèi)能更有效的加以顯現(xiàn)。

硬脂魚油的營養(yǎng)品質(zhì)(如脂肪酸組成)和理化性質(zhì)(如熔點)受前步的精煉魚油品質(zhì)和冬化條件(主要是溫度)的影響[15]。天然油脂的熔點與脂肪酸組成密切相關(guān), 尤其是飽和脂肪酸, 其含量越高, 油脂熔點就越高。比較兩種魚油的脂肪酸組成(表3)可以發(fā)現(xiàn), 硬脂魚油的總飽和性脂肪酸含量較冬化魚油高14.6%, 其中對“差值”貢獻最大的前3種脂肪酸依次是棕櫚酸(C16:0)、硬脂酸(C18:0)和肉豆蔻酸(C14:0), 分別高出10.5%、2.6%和1.6%。而冬化魚油的總多不飽和性脂肪酸含量較硬脂魚油高10.8%, 其中DHA高8.9%, EPA高2.6%。這與測得的硬脂魚油的熔點(34℃)遠高于冬化魚油(15℃)完全相符。高脂飼料浸泡于水中一定時間后, 內(nèi)含的油脂會逐漸擴散至水中, 類似于海上溢油。但當油脂的傾點溫度, 即油脂能流動的最低溫度, 高于環(huán)境水溫時, 油脂幾乎不擴散[16]。本實驗發(fā)現(xiàn), 在浸泡的前60min內(nèi), 均混直噴組的粗脂肪溶失率顯著低于冬化直噴組, 這顯然與均混直噴組使用了高熔點的硬脂魚油替換了50%低熔點冬化魚油相關(guān)。硬脂魚油熔點(34℃)遠高于水中穩(wěn)定性測試實驗水溫(26℃), 有效地限制了其在水中的擴散, 降低了飼料粗脂肪的溶失率。

膨化飼料的顆粒表面看似緊致, 實則存在大量的孔隙, 該類孔隙也是真空噴涂時油脂被負壓吸入顆粒內(nèi)部的通道。但一旦將飼料浸泡于水中一段時間后, 許多營養(yǎng)素也能通過這些孔隙溶散出來[7]。實驗中采用分步噴涂的目的是擬將不飽和程度高、流動性好、在水中易擴散的油脂(如冬化魚油)被吸入至顆粒內(nèi)深處, 而飽和度高、在常規(guī)養(yǎng)殖水溫下呈固態(tài)且不易擴散的油脂則被吸入至顆粒內(nèi)部但相對淺層的位置。盡可能利用硬脂魚油高熔點的特點將飼料顆粒表皮的孔隙和通道進行“封堵”, 阻擋水分的侵入, 以及利用高熔點油脂不易擴散的特點來減少顆粒內(nèi)深處的油脂的泄漏[16]。本實驗發(fā)現(xiàn), 當浸泡時間超過20min時, “1/2”硬脂分噴組的粗脂肪溶失率均顯著低于均混直噴組, 即噴涂等量硬脂魚油情況下, 分步噴涂的飼料粗脂肪溶失要小于混合后的直接噴涂。此外, 在浸泡的前60min內(nèi), “1/2” 硬脂分噴組的粗脂肪溶失率在浸泡60min內(nèi)顯著低于“1/3”組, 即分步噴涂更多硬脂魚油更有效地降低了飼料粗脂肪溶失。以上結(jié)果完全驗證了采用分步噴涂高熔點硬脂魚油對飼料水中穩(wěn)定性的提升作用, 尤其是對減少脂肪溶失的有效性。

本實驗還發(fā)現(xiàn), 飼料粗蛋白溶失率雖然隨浸泡時間延長而逐漸升高, 但在浸泡的前60min內(nèi), 各處理組間未發(fā)現(xiàn)有顯著差異。且硬脂魚油不同噴涂方式及不同分步噴涂劑量均未影響飼料在水中的粗蛋白溶失。這說明高脂膨化飼料粗蛋白的水中溶失率主要受原料組成及膨化工藝等因素的影響而非油脂及噴涂因素。而當浸泡時間超過90min后, 出現(xiàn)冬化直噴組粗蛋白溶失率顯著高于其余各組且其余各組間無顯著差異的情況, 則說明硬脂魚油的使用產(chǎn)生了一定的保護性, 減緩了飼料顆粒的吸水, 進而降低了后續(xù)的粗蛋白溶失。

本實驗中的3種溶失率指標皆以浸泡前的干物質(zhì)重量為基礎(chǔ)進行計算(見公式), 便于所得的粗蛋白和粗脂肪溶失率具有可疊加性。在本實驗中, 前60min內(nèi)的干物質(zhì)溶失率的變化趨勢與粗脂肪溶失率的變化基本一致, 說明各組間的差異主要由粗脂肪溶失率的差異所引起。而在浸泡90min甚至更長時間后, 各組間的干物質(zhì)溶失率差異則主要由粗脂肪和粗蛋白的溶失所共同引起(兩者溶失率之和占到干物質(zhì)溶失率的65.96%—67.75%), 同時也有來自于飼料中其他水溶性物質(zhì)溶失的影響。

4 結(jié)論

本研究探討了噴涂不同飽和度的魚油及不同真空噴涂方式的使用對大口黑鱸高脂飼料水中穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明提高噴涂油脂的飽和度、采用分步噴涂工藝及在分步噴涂時提高噴涂油脂中硬脂魚油的占比都能顯著降低飼料粗脂肪和干物質(zhì)的溶失率, 進而提高大口黑鱸高脂飼料水中穩(wěn)定性, 但以上因素均不影響飼料的粗蛋白溶失率。