俞煒俊

浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司

一、引言

經(jīng)濟(jì)效益是在企業(yè)發(fā)展過(guò)程中起到至關(guān)重要作用的影響因素。經(jīng)濟(jì)效益的提升，將助力企業(yè)發(fā)展，為企業(yè)增添活力，使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利地位。隨著制造業(yè)的發(fā)展，制造企業(yè)提升經(jīng)濟(jì)效益需要多方位的調(diào)整，通過(guò)精細(xì)化的管理替代粗放式的管理，運(yùn)用高效的成本核算方式提升企業(yè)利潤(rùn)。優(yōu)化成本核算，將提升企業(yè)成本分配標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性，考慮更深層次的成本因素，獲取更加全面的成本信息，避免企業(yè)成本管控決策出現(xiàn)失誤，同時(shí)為成本控制提供充分的依據(jù)，保證成本核算準(zhǔn)確性的同時(shí)推動(dòng)企業(yè)采用更科學(xué)的方式對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的成本進(jìn)行管控。在當(dāng)下復(fù)雜的市場(chǎng)形勢(shì)下，優(yōu)化成本核算模式、落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化成本核算流程、解決生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中存在的成本核算問(wèn)題，將助力制造企業(yè)不斷提升價(jià)值，獲得更好的成本優(yōu)勢(shì)。

二、成本核算概述

（一）成本核算內(nèi)涵

成本核算是指企業(yè)通過(guò)搜集自身在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中所有的成本信息，并將其分?jǐn)偟礁鱾€(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目中，反映成本消耗情況、考量成本執(zhí)行效果，為成本分析及成本考核提供信息依據(jù)的記錄、分析與核算的過(guò)程。成本核算是對(duì)成本費(fèi)用分配及歸集的過(guò)程。依據(jù)成本核算結(jié)果，對(duì)成本實(shí)施預(yù)測(cè)、分析、決策與控制能夠更加準(zhǔn)確客觀評(píng)估企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的成本控制效果，從而提高企業(yè)資源利用率，促使企業(yè)降低成本、減少資源消耗。

（二）成本核算原則

企業(yè)實(shí)施成本管理的對(duì)象，是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程。同時(shí)，要以企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)為前提，制定出有利于企業(yè)效益提升的方案。因此，成本核算的原則包括全程性、效益性以及目標(biāo)性。全程性是指，無(wú)論企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)涉及何種業(yè)務(wù)，成本核算均要實(shí)現(xiàn)全面覆蓋、全程參與。制造企業(yè)的采購(gòu)業(yè)務(wù)、生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)、銷售業(yè)務(wù)，均要通過(guò)成本核算細(xì)分成本費(fèi)用類型，明確成本消耗，從而制定更加全面的成本控制方案。效益性是指，成本核算的作用是提升成本管控的有效性，使企業(yè)趨向成本最低或效益最高的管控目標(biāo)。成本核算提供的成本數(shù)據(jù)，將組合成不同的成本方案，企業(yè)需要通過(guò)分析，選擇最優(yōu)的成本序列，借此提升整體收益。目標(biāo)性是指，制造企業(yè)成本核算工作，會(huì)直接影響企業(yè)的成本控制情況。因此，成本核算需要與企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)相契合，這樣才能夠根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，實(shí)施匹配的管控措施、形成良好的管理氛圍，進(jìn)而向企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)邁進(jìn)。

三、制造企業(yè)加強(qiáng)成本核算工作的意義

（一）提升成本信息準(zhǔn)確性

成本核算是將企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)與資源耗費(fèi)聯(lián)系到一起的基礎(chǔ)記錄與計(jì)算分析工作。通過(guò)成本核算搜集成本信息，確定各生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)階段的實(shí)際耗費(fèi)，不僅是對(duì)成本費(fèi)用的有效劃分，同時(shí)也是避免平均分配、成本計(jì)量模糊的有效方式，這將全面提升企業(yè)成本信息的準(zhǔn)確性，使企業(yè)在計(jì)算成本時(shí)更加清晰合理。

（二）提高企業(yè)內(nèi)部管理水平

成本核算涉及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)細(xì)節(jié)，因此需要企業(yè)各部門、全體員工的全面參與，使企業(yè)運(yùn)作與管理時(shí)刻處于成本核算的控制下。這種全面性的管理，能夠有效促進(jìn)制造企業(yè)改善管理細(xì)節(jié)、優(yōu)化管理模式。一方面，能夠發(fā)現(xiàn)所有業(yè)務(wù)中存在的成本問(wèn)題，反映真實(shí)的成本狀況；另一方面能夠規(guī)范全體員工的成本控制職責(zé)，提升決策執(zhí)行效果。成本核算對(duì)成本管控全面性的推進(jìn)，將有效提高企業(yè)內(nèi)部管理水平。

（三）提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益

制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)涉及復(fù)雜的生產(chǎn)工藝、龐大的業(yè)務(wù)體系，這使企業(yè)在提升經(jīng)濟(jì)效益方面，需要準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)作為支持。成本核算工作是成本管控及經(jīng)營(yíng)決策的基礎(chǔ)，有利于企業(yè)明確資源消耗及利用率，提升產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，助力企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中實(shí)施精細(xì)化的成本管控。通過(guò)成本核算工作，制造企業(yè)的產(chǎn)品定位更加清晰，企業(yè)在市場(chǎng)中將取得更大的成本優(yōu)勢(shì)，進(jìn)而提升經(jīng)濟(jì)效益，掌握市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)主動(dòng)權(quán)。

四、制造企業(yè)成本核算流程

制造企業(yè)成本的核算流程涉及財(cái)務(wù)部門、物資采購(gòu)部門、生產(chǎn)制造部門、銷售部門，以及研發(fā)部門、其他職能管理部門等。物資采購(gòu)部門編制物料出入庫(kù)明細(xì)表；生產(chǎn)制造部門編制產(chǎn)量表、原輔料消耗明細(xì)表；銷售部門編制產(chǎn)成品銷售明細(xì)表等，財(cái)務(wù)部門在各業(yè)務(wù)部門搜集報(bào)送的成本資料基礎(chǔ)上，完成成本核算工作，并形成成本核算相關(guān)報(bào)表?？傮w來(lái)看，成本核算的流程，是在研發(fā)環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)下，由物資采購(gòu)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)以及銷售環(huán)節(jié)三大環(huán)節(jié)組成。制造企業(yè)的成本核算流程，要將重點(diǎn)放在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)。針對(duì)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)成本核算方案。其成本核算流程包括，確認(rèn)作業(yè)中心、歸集成本費(fèi)用、確定成本動(dòng)因、計(jì)算成本動(dòng)因率，計(jì)算產(chǎn)品作業(yè)成本。這一成本核算流程的基本原理是，將生產(chǎn)制造過(guò)程中同類型的作業(yè)匯集到一起，將相同性質(zhì)的各個(gè)作業(yè)所耗費(fèi)的資源整合到一起，然后按照成本分配率，將成本分?jǐn)偟较鄳?yīng)的產(chǎn)品中去。采用這一成本核算流程能夠有效分析制造企業(yè)產(chǎn)品信息，降低制造環(huán)節(jié)不必要的成本耗費(fèi)。

五、制造企業(yè)成本核算優(yōu)化策略

（一）根據(jù)生產(chǎn)流程確定成本動(dòng)因

制造企業(yè)的各個(gè)部門、各個(gè)生產(chǎn)車間有不同的職能，在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)流程中發(fā)揮著不同的作用。因此，制造企業(yè)的生產(chǎn)流程受部門職能配置，以及工藝流程兩方面的影響。以煙草制造企業(yè)為例，煙草制造企業(yè)的主要部門包括物資供應(yīng)部門，承擔(dān)原輔材料、備品備件的采購(gòu)及原輔材料的運(yùn)輸；生產(chǎn)制造部門，承擔(dān)成品、半成品的制造，下設(shè)車間按職能和工藝又分為動(dòng)力車間、制絲車間、卷包車間；營(yíng)銷部門，承擔(dān)成品運(yùn)輸和產(chǎn)品銷售；研發(fā)部門，承擔(dān)產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量管控；其他如辦公室、人事部門、財(cái)務(wù)部門、審計(jì)部門、生產(chǎn)管理部門、安全管理部門等分別承擔(dān)了企業(yè)相關(guān)的職能工作。企業(yè)工藝流程可以簡(jiǎn)單劃分為制絲、卷煙、嘴棒成型三個(gè)過(guò)程。

在分析企業(yè)生產(chǎn)流程后，企業(yè)要基于自身生產(chǎn)流程特性確定成本動(dòng)因。成本動(dòng)因是成本核算過(guò)程中實(shí)施成本分配工作的關(guān)鍵要素[1]。確定成本動(dòng)因才能夠?qū)⑸a(chǎn)制造中產(chǎn)生的各項(xiàng)成本費(fèi)用歸集到相應(yīng)的作業(yè)中去。制造企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)流程的實(shí)際情況，詳細(xì)分析各流程所耗費(fèi)的資源，從而確定成本動(dòng)因。首先，按照煙草制造企業(yè)生產(chǎn)流程涉及的主要部門，確認(rèn)企業(yè)作業(yè)中心。包括采購(gòu)作業(yè)中心、輔助生產(chǎn)作業(yè)中心、制絲作業(yè)中心、卷包作業(yè)中心以及嘴棒成型作業(yè)中心。然后，根據(jù)各作業(yè)中心確定成本動(dòng)因。例如，在制絲作業(yè)中心，要完成原材料加工工作，片煙經(jīng)過(guò)制葉、制絲、摻配等環(huán)節(jié)，最終制成成品煙絲，確定生產(chǎn)成品煙絲的原料消耗和各項(xiàng)制造費(fèi)用是制絲作業(yè)中心的主要成本動(dòng)因，選擇成品煙絲重量作為制絲作業(yè)中心實(shí)際成本消耗的相關(guān)性因素，單位為公斤；卷包作業(yè)中心完成煙支的卷接與包裝工作，確定生產(chǎn)煙支的輔料消耗和各項(xiàng)制造費(fèi)用是卷包作業(yè)中心的主要成本動(dòng)因，選擇煙支數(shù)量作為卷包作業(yè)中心實(shí)際成本消耗的相關(guān)性因素，單位為萬(wàn)支；嘴棒成型作業(yè)中心完成嘴棒生產(chǎn)工作，確定生產(chǎn)濾棒的材料消耗和各項(xiàng)制造費(fèi)用是濾棒成型作業(yè)中心的主要成本動(dòng)因，選擇嘴棒數(shù)量作為嘴棒成型作業(yè)中心實(shí)際成本消耗的相關(guān)性因素，單位為萬(wàn)支。最后，在確定成本動(dòng)因后，即可在各個(gè)作業(yè)中心中量化衡量產(chǎn)品消耗的資源，有效歸集單個(gè)產(chǎn)品在每個(gè)作業(yè)中心中的成本消耗量，進(jìn)而計(jì)算產(chǎn)品的成本。

（二）節(jié)約材料消耗降低材料成本

通過(guò)成本核算確定成本作業(yè)中心及成本動(dòng)因等，最主要的目的就是確定制造企業(yè)在生產(chǎn)制造過(guò)程中出現(xiàn)異常的成本項(xiàng)目，比如運(yùn)輸成本過(guò)高、某項(xiàng)原材料消耗過(guò)高等。而在整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，成本費(fèi)用占比最大的部分，即為材料成本。因此，制造企業(yè)的成本核算工作要將重心放在材料成本核算上，分析異常的材料成本消耗，通過(guò)節(jié)約材料消耗，科學(xué)地控制材料成本。

煙草制造業(yè)務(wù)中主要消耗的材料包括煙葉、嘴棒、卷煙紙、商標(biāo)紙等。通常情況下，企業(yè)以行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或工藝流程標(biāo)準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)用量，運(yùn)用材料平均價(jià)格，規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格，從而設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)成本。設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)成本的方式，能夠?qū)⒛稠?xiàng)材料的消耗，設(shè)定出明確的標(biāo)準(zhǔn)，超出該消耗標(biāo)準(zhǔn)的部分，可判斷為材料成本出現(xiàn)異常。煙草制造企業(yè)可結(jié)合工藝特性，確定材料消耗的具體標(biāo)準(zhǔn)。例如a 類煙，一件成品消耗6 公斤煙絲、680 米卷煙紙、500 張小盒商標(biāo)紙等。將制絲、卷煙、嘴棒等作業(yè)歸集到一起，形成完整的生產(chǎn)工序，即可將其中所有消耗的材料，按照統(tǒng)一的單位、數(shù)量制定具體的材料消耗標(biāo)準(zhǔn)。

在確定材料標(biāo)準(zhǔn)之后，企業(yè)要在生產(chǎn)制造過(guò)程中實(shí)施實(shí)時(shí)的監(jiān)控，對(duì)材料消耗進(jìn)行分析判斷。一是針對(duì)嚴(yán)重超出標(biāo)準(zhǔn)的異常材料消耗，查明材料消耗原因，針對(duì)性地實(shí)施工藝升級(jí)。二是注重材料庫(kù)存管理，尤其要關(guān)注倉(cāng)儲(chǔ)材料的實(shí)際利用率、周轉(zhuǎn)率。根據(jù)使用周期、生產(chǎn)需求量，嚴(yán)格實(shí)施庫(kù)存控制，避免利用率過(guò)低造成浪費(fèi)。三是在采購(gòu)過(guò)程中結(jié)合企業(yè)總體產(chǎn)量，科學(xué)制定原輔料采購(gòu)計(jì)劃。四是積極探索棄料以及廢料的經(jīng)濟(jì)價(jià)值挖掘路徑，最大化地利用棄料和廢料，降低材料損耗損失。

（三）推行定額管理控制制造費(fèi)用

針對(duì)各個(gè)作業(yè)中心中的成本動(dòng)因，推行定額管理，實(shí)施成本管理改革，能夠有效降低各項(xiàng)作業(yè)中的制造費(fèi)用。

制造費(fèi)用包括房屋折舊費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)、水電燃?xì)獾饶茉促M(fèi)用、機(jī)械設(shè)備維護(hù)費(fèi)、車間管理人員工資等。制造費(fèi)用在企業(yè)生產(chǎn)制造過(guò)程中是時(shí)刻變化的。例如電費(fèi)的消耗、機(jī)械的消耗等。以能源費(fèi)用中的電費(fèi)為例，不同地區(qū)、不同季節(jié)時(shí)間的基礎(chǔ)電價(jià)不同，加之企業(yè)用電量的差異，會(huì)造成電費(fèi)消耗的變化，企業(yè)難以設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的電費(fèi)消耗值。因此，將制造費(fèi)用分配到各作業(yè)中心的方式，將其歸集到產(chǎn)品的總成本中，更有利于核算制造費(fèi)用。

實(shí)施定額管理，是根據(jù)各作業(yè)中心的實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)流程，借助績(jī)效考核等方式，合理調(diào)配員工，推動(dòng)制造費(fèi)用控制的有效實(shí)施。一是針對(duì)各項(xiàng)制造費(fèi)用實(shí)施針對(duì)性的控制策略。針對(duì)機(jī)械物料消耗，可實(shí)施的控制策略包括建立標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程，減少物料消耗、避免工時(shí)增加。針對(duì)能源消耗，可實(shí)施的控制策略包括調(diào)整生產(chǎn)安排、明確耗能設(shè)備、調(diào)整用能比例、更新老舊設(shè)備。針對(duì)設(shè)備維護(hù)修理費(fèi)用等，一方面制定日常維修護(hù)理計(jì)劃，減少設(shè)備故障發(fā)生頻率；另一方面強(qiáng)化員工培訓(xùn)，提升操作規(guī)范及熟練度，避免人為原因造成設(shè)備故障。針對(duì)房屋折舊費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)，要建立設(shè)備采購(gòu)審核機(jī)制、固定資產(chǎn)管理機(jī)制，科學(xué)評(píng)估企業(yè)內(nèi)固定資產(chǎn)，提高資產(chǎn)利用率，避免資產(chǎn)閑置導(dǎo)致折舊額的提升。針對(duì)車間管理人員工資，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的薪資方案及用人機(jī)制，并配合扁平化的組織體系，降低用人成本。二是完善成本管理制度，引入績(jī)效考核機(jī)制。對(duì)各作業(yè)中心的制造成本進(jìn)行考核，并制定獎(jiǎng)懲機(jī)制，借此提升該作業(yè)中心的作業(yè)效率及成本控制效果。

（四）提供信息化的成本核算支持

提升成本核算的信息化程度對(duì)于完善企業(yè)成本管理具有重要的作用。一方面，信息系統(tǒng)的支持，能夠確保成本核算覆蓋企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程；另一方面，信息系統(tǒng)在信息搜集、數(shù)據(jù)分析方面具有極大的便利性，能夠提升企業(yè)成本核算效率。

首先，企業(yè)要在原有財(cái)務(wù)信息系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加成本核算功能，為企業(yè)提供及時(shí)、準(zhǔn)確的成本信息。各作業(yè)中心所產(chǎn)生的成本數(shù)據(jù)，均要通過(guò)信息系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)的匯集、分析以及比對(duì)，為企業(yè)成本控制提供可靠的信息基礎(chǔ)。其次，將采購(gòu)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)等過(guò)程數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)上傳入信息系統(tǒng)。通過(guò)傳感器等先進(jìn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)電子記錄，快速比對(duì)賬務(wù)數(shù)據(jù)和實(shí)際數(shù)據(jù)。一方面減少人工數(shù)據(jù)采集誤差；另一方面快速比對(duì)消耗及成本差異，提高成本控制效率。此外，企業(yè)要建立數(shù)據(jù)中心，在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)處理的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)成本數(shù)據(jù)的整合和共享。開(kāi)放相應(yīng)的數(shù)據(jù)端口，供管理層查閱成本數(shù)據(jù)，供財(cái)務(wù)部門統(tǒng)計(jì)和分析成本情況，轉(zhuǎn)變成本核算的流程和模式。同時(shí)，向各作業(yè)中心、各職能部門管理人員，展示重要的成本數(shù)據(jù)及指標(biāo)完成情況，配合績(jī)效考核，提升成本控制效果。最后，建立數(shù)字化、智能化的制造管理機(jī)制。將企業(yè)財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)與生產(chǎn)制造線連接起來(lái)，通過(guò)成本數(shù)據(jù)控制資源的調(diào)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的生產(chǎn)控制。通過(guò)儀器儀表傳輸數(shù)據(jù)流至機(jī)械端，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)與消耗數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)比對(duì)，匹配相應(yīng)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，既能夠快速呈現(xiàn)成本數(shù)據(jù)，同時(shí)也能夠優(yōu)化資源分配過(guò)程。

（五）完善企業(yè)成本管控制度體系

制造企業(yè)的成本核算，是全鏈條、全體系的。既包括直接材料、直接人工、制造費(fèi)用等產(chǎn)品成本的核算；同時(shí)也包括產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品銷售以及售后服務(wù)等方面的成本核算。正是由于成本核算的全程性，因此制造企業(yè)要完善成本管控制度體系，從多方面建立制度標(biāo)準(zhǔn)，從而為成本核算與管控提供準(zhǔn)確、可靠的制度依據(jù)。

制造企業(yè)成本核算制度第一部分為成本核算基本工作要點(diǎn)。該部分的主要作用在于確定成本核算的原則、明確成本核算工作的目標(biāo)。除掌握成本和費(fèi)用的開(kāi)支范圍、制定相應(yīng)的成本標(biāo)準(zhǔn)以外，還要推進(jìn)成本核算工作參與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策、控制生產(chǎn)消耗、落實(shí)成本管控責(zé)任。第二部分為成本核算的組織與分工。一是確定成本管控的主要責(zé)任人、財(cái)務(wù)責(zé)任人；二是確定各作業(yè)中心、各職能部門。各部門及各作業(yè)中心，必須完成定額管理、資源消耗的計(jì)量、成本數(shù)據(jù)的原始記錄、產(chǎn)品驗(yàn)收等工作。成本管控責(zé)任人及財(cái)務(wù)責(zé)任人，需制定切實(shí)合理的資源消耗定額，并定期實(shí)施監(jiān)察、分析與考核[3]。第三部分為原始記錄保存。成本核算制度要明確材料、物資、勞動(dòng)工資、設(shè)計(jì)及工藝改動(dòng)、生產(chǎn)原始記錄、設(shè)備使用原始記錄、動(dòng)力消耗原始記錄的統(tǒng)計(jì)及保存。確定臺(tái)賬登記程序、明確記錄責(zé)任人及保存責(zé)任人，并做好統(tǒng)計(jì)、編報(bào)，實(shí)現(xiàn)原始記錄管理的規(guī)范化及標(biāo)準(zhǔn)化。第四部分為材料及固定資產(chǎn)管理。針對(duì)提貨、驗(yàn)收、入庫(kù)驗(yàn)收、產(chǎn)品半成品轉(zhuǎn)移、成品入庫(kù)，以及固定資產(chǎn)維護(hù)、折舊等需建立完善的管理機(jī)制，明確交接表單、交接雙方責(zé)任、計(jì)量方式、折舊方法、驗(yàn)收方式等，有效保證材料及固定資產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性及連貫性。對(duì)于數(shù)量、質(zhì)量不符或破損等造成的資產(chǎn)損失，要及時(shí)查明原因，分清責(zé)任、追繳賠償。第五部分為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目的內(nèi)容、成本費(fèi)用分?jǐn)傄约爱a(chǎn)品成本的計(jì)算。在這一部分，企業(yè)制度體系中要明確成本核算的方法及標(biāo)準(zhǔn)，選擇具有可行性、先進(jìn)性、完整性的核算方案，避免出現(xiàn)成本核算前后不一致的情況。通過(guò)統(tǒng)一核算口徑和內(nèi)容，科學(xué)評(píng)估成本項(xiàng)目、計(jì)算成本費(fèi)用，并設(shè)置成本降低指標(biāo)。

六、結(jié)束語(yǔ)

立足于當(dāng)下制造企業(yè)成本管理的實(shí)際情況，企業(yè)要綜合考慮自身生產(chǎn)流程的特性，優(yōu)化成本核算工作。結(jié)合當(dāng)前制造企業(yè)成本核算流程，企業(yè)可實(shí)施的成本核算優(yōu)化策略包括根據(jù)生產(chǎn)流程確定成本動(dòng)因、節(jié)約材料消耗降低材料成本、推行定額管理控制制造費(fèi)用、提供信息化的成本核算支持，以及完善企業(yè)成本管控制度體系。借此通過(guò)多方面的優(yōu)化與改革，滿足制造企業(yè)的成本核算需求，將所有成本納入核算范圍中，并為企業(yè)擴(kuò)大成本優(yōu)勢(shì)提供強(qiáng)有力的支撐。