加輝
(中國(guó)水電十五局三公司,陜西 咸陽(yáng) 712000)
1#庫(kù)房位于廣東省廉江市,主要由8 座大跨度直墻拱結(jié)構(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)建筑物組成。倉(cāng)儲(chǔ)建筑物均為直墻拱結(jié)構(gòu),每座凈跨26m,拱結(jié)構(gòu)從內(nèi)至外依次為3mm 厚波紋鋼板、0.5m 厚鋼筋混凝土和防水層等。
根據(jù)設(shè)計(jì)要求,倉(cāng)儲(chǔ)建筑物拱結(jié)構(gòu)波紋鋼采用噴砂除銹和防腐噴漆,除銹等級(jí)Sa2;防腐噴漆共3 遍,底漆環(huán)氧鐵紅涂料2 遍,厚度60μm;環(huán)氧云鐵中漆涂料1 遍,厚度70μm;聚氨酯面漆涂料兩遍,厚度70μm。
工程地屬于亞熱帶季風(fēng)氣候。全年平均氣溫22.7℃,年平均最高平均氣溫37.7℃,年平均最低氣溫3.8℃,各季節(jié)晝夜溫差約在6~8℃之間。全年降雨量豐富,多年平均降雨量1759mm,多年平均相對(duì)濕度80%~82%。
根據(jù)合同工期要求,1#庫(kù)房要在2021 年4 月30日完工。截至2021 年3 月1 日,1#庫(kù)房主體工程已基本完成,但倉(cāng)儲(chǔ)建筑物內(nèi)部剩余的波紋鋼除銹、防腐及庫(kù)內(nèi)裝修等尾工還未完成,工期較為緊張。
由于施工區(qū)3—4 月期間,夜間空氣相對(duì)濕度較大(大于90%),且倉(cāng)儲(chǔ)建筑物拱部波紋鋼除銹面積較大,故噴砂除銹和防腐噴漆在夜間無(wú)法連續(xù)施工。針對(duì)上述情況,我們將每座倉(cāng)儲(chǔ)建筑物待處理的波紋鋼分成兩段,分段在白班流水作業(yè),保證了施工進(jìn)度。即第一段噴砂作業(yè)在第一天白班完成、驗(yàn)收合格后,立即進(jìn)行底漆噴涂,確保本段除銹和底漆均在當(dāng)日白班完工;第二段噴砂除銹和底漆施工方法同第一段,在第二天白班完成;第一遍底漆噴涂完成、驗(yàn)收合格后,白班依次分段完成后續(xù)中漆、面漆噴漆作業(yè)。
噴砂除銹采用XZ-620P 型移動(dòng)干噴砂機(jī),利用ZS0808HD-LI 型剪叉式電動(dòng)升降機(jī)為施工平臺(tái),由人工手持噴槍,按照由低到高的順序,沿倉(cāng)儲(chǔ)建筑物長(zhǎng)度方向、后退法分段施工;噴漆采用FC9910 型高壓無(wú)氣噴涂機(jī),仍利用剪叉式電動(dòng)升降機(jī)為施工平臺(tái),由人工手持噴槍,按照由低到高的順序,沿倉(cāng)儲(chǔ)建筑物長(zhǎng)度方向分段噴涂。
施工準(zhǔn)備→噴砂除銹→噴砂驗(yàn)收→噴涂第一遍底漆→漆膜厚度檢測(cè)→噴涂第二遍底漆→漆膜厚度檢測(cè)→噴涂中漆→漆膜厚度檢測(cè)→噴涂第一遍面漆→檢查補(bǔ)涂及漆膜厚度檢測(cè)→噴涂第二遍面漆→質(zhì)量檢查、交工驗(yàn)收
(1)材料。噴砂除銹選用10mm 的普通石英砂。石英砂顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥(含水量<2%),無(wú)泥土和雜質(zhì),使用過(guò)程中不易破碎,釋放粉塵少。
(2)金屬面處理。噴砂除銹前,妥善割除波紋鋼表面無(wú)用的焊接體、連接物,并將金屬表面殘留的焊渣、飛濺等附著物清理干凈。
(3)通風(fēng)、照明。施工時(shí)產(chǎn)生大量粉塵和揮發(fā)易燃?xì)怏w,故建筑物內(nèi)部通風(fēng)和照明設(shè)備的選用較為關(guān)鍵。每座倉(cāng)儲(chǔ)建筑物配備1 臺(tái)4kW 的SF 型軸流通風(fēng)機(jī)和2 臺(tái)600W 的LED 防爆燈,滿足了通風(fēng)和照明施工需求,保證了施工安全。
(4)其他。施工前仔細(xì)查看供電線路和供風(fēng)管路有無(wú)破損,檢查空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐和噴砂機(jī)等機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查噴砂人員的防護(hù)用具和供氧裝置均處于安全狀態(tài)后開(kāi)始作業(yè)。
5.2.1 裝砂
袋裝石英砂用5t 農(nóng)用三輪車(chē)?yán)\(yùn)至施工面,由人工用鐵屑鏟裝至噴砂機(jī)內(nèi)。
裝砂前先將砂罐壓力調(diào)整為零,再打開(kāi)砂蓋向罐內(nèi)裝砂。裝砂后,關(guān)閉放空閥、打開(kāi)進(jìn)氣閥,確認(rèn)準(zhǔn)備完成后,打開(kāi)砂罐下面的出砂閥門(mén)準(zhǔn)備噴砂。
5.2.2 噴砂
噴砂前先緩慢調(diào)節(jié)出砂閥門(mén)使出砂量適中,再打開(kāi)噴槍手控噴砂開(kāi)關(guān),將6m螺桿式空壓機(jī)氣壓逐步調(diào)整至0.6MPa~0.7MPa 后開(kāi)始噴砂。
噴砂時(shí)利用ZS0808HD-LI 型剪叉電動(dòng)升降機(jī)做施工平臺(tái),由人工手持噴槍噴砂。噴砂時(shí),人工沿噴射線路勻速移動(dòng)噴槍,保持噴嘴與波紋鋼的距離在30cm 左右,噴射角度為35°~70°,噴砂速度以不重復(fù)噴砂、波紋鋼露出本色且達(dá)到干凈為宜,噴束搭接寬度為1/4~1/5束寬。
噴砂完后,再次使用干燥的壓縮空氣將波紋鋼表面殘余的銹塵和砂粒清除干凈。
根據(jù)設(shè)計(jì)要求,倉(cāng)儲(chǔ)建筑物波紋鋼板除銹等級(jí)為Sa2 級(jí),即要求噴射后的表面除銹非常徹底,無(wú)油脂、污物、氧化皮、鐵銹、雜質(zhì)等附著物。
本工程噴砂驗(yàn)收主要采用目測(cè)法和清潔度檢查法。其中清潔度檢查法主要為油污檢查、粉塵檢查和返銹檢查,具體方法如下。
(1)目測(cè)法。在天然光或混合光照明條件下目視檢查,目測(cè)噴射后狀態(tài)符合“噴射后表面呈現(xiàn)金屬灰色,允許表面稍暗”的描述。
(2)清潔度檢查法。①油污檢查。用潔凈白布抽檢擦拭可疑部位至少3 處,無(wú)明顯油污即合格。②粉塵檢查。用透明膠帶粘貼除銹表面,扯下膠帶后如膠帶表面無(wú)明顯雜質(zhì)即合格。③返銹檢查。除銹后的金屬表面,無(wú)可見(jiàn)新的黃色銹蝕,一般在4~6h 內(nèi)完成頭遍底漆的噴涂。
5.4.1 噴涂第一遍底漆
(1)施工準(zhǔn)備。噴砂驗(yàn)收合格、表面清潔干燥后準(zhǔn)備噴涂底漆。噴涂底漆前檢查底漆、固化劑和稀釋劑的生產(chǎn)日期、產(chǎn)品合格證及密閉性,檢查噴涂機(jī)、管路和噴槍是否連接牢固,檢查噴嘴、噴涂機(jī)及其他管路是否正常。
(2)調(diào)配油漆。本工程底漆由甲組份環(huán)氧鐵紅涂料、乙組份固化劑組成,其中環(huán)氧鐵紅涂料每桶重23kg,固化劑每桶重3kg。底漆使用前,先將環(huán)氧鐵紅涂料和固化劑按照18☆2 的比例(質(zhì)量比)混合,再加入10%(混合料重量比)的環(huán)氧稀釋劑,人工用1.1kW 手提式電動(dòng)攪拌機(jī)充分?jǐn)噭?,待混合料均勻、靜置熟化30min 并調(diào)至適當(dāng)粘度后準(zhǔn)備噴漆。
(3)噴漆。第一遍底漆在噴砂完后4~6h 內(nèi)進(jìn)行。噴漆采用FC9910 型高壓無(wú)氣噴涂機(jī)。人工噴涂油漆時(shí),按照30~60cm/s 的速度勻速移動(dòng)噴嘴,保持噴射角度垂直,噴嘴距離金屬表面25~35cm,噴涂壓力12MPa~15MPa,噴束搭接寬度為1/2 束寬。噴漆中,用CEMDT-156 型漆膜測(cè)厚儀抽檢漆膜厚度,根據(jù)測(cè)得值及時(shí)調(diào)整噴涂速度,保證噴漆厚度。第一底漆結(jié)束后,避免漆膜損傷,及時(shí)清潔噴槍、管路、容器和噴涂設(shè)備。
(4)檢查補(bǔ)涂。第一遍底漆噴涂完后,檢查有無(wú)漏噴,如有漏噴及時(shí)補(bǔ)噴,檢測(cè)合格后進(jìn)行后序工序。
5.4.2 質(zhì)量檢驗(yàn)
噴漆質(zhì)量檢驗(yàn)方法采用表面檢查法和漆膜厚度檢查法。
(1)表面檢查。第一層底漆噴涂后,涂層表面應(yīng)均勻一致,無(wú)嚴(yán)重流掛、脫落、皺紋,無(wú)針孔、氣泡、裂紋、漏涂等缺陷,附著良好。
(2)漆膜厚度檢查。底漆干燥后,用CEMDT-156 型漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)噴漆厚度。即在被檢測(cè)區(qū)域,隨機(jī)選取3 個(gè)檢測(cè)點(diǎn),用這3 個(gè)點(diǎn)的平均測(cè)值代表該區(qū)域的噴漆厚度。檢測(cè)要求測(cè)點(diǎn)值須有90%達(dá)到或超過(guò)規(guī)定漆膜厚度值,未達(dá)到規(guī)定膜厚的測(cè)點(diǎn)值不得低于規(guī)定膜厚要求的90%。
5.4.3 噴涂第二遍底漆
第一遍底漆噴完24h 達(dá)到實(shí)干、檢驗(yàn)合格后進(jìn)行第二遍底漆噴涂。第二遍底漆噴涂同第一遍底漆施工方法。
中漆為1 遍環(huán)氧云鐵,由甲組份環(huán)氧云鐵中間漆、乙組份固化劑組成。甲組份環(huán)氧云鐵中間漆每桶重23kg,乙組份固化劑每桶重3kg。中漆配漆、噴涂方法同底漆施工方法。
第二遍底漆噴完24h 達(dá)到實(shí)干、質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行中漆噴涂。
面漆為兩遍白色聚氨酯涂料,由甲組份白色聚氨酯面漆、乙組份固化劑組成,其中白色聚氨酯面漆每桶重18kg,固化劑每桶重2kg。面漆配漆、噴涂方法同底漆施工方法。
中漆噴完24h 達(dá)到實(shí)干、質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行第一遍面漆噴涂。
第一遍面漆噴完24h 達(dá)到實(shí)干、質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行第二遍面漆噴涂。
(1)袋裝石英砂運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后,要保持清潔、干燥。裝砂區(qū)選在倉(cāng)儲(chǔ)建筑已硬化的地面上,或用鐵皮、木板將裝砂地面滿鋪后再由人工裝砂。
(2)壓縮空氣經(jīng)儲(chǔ)氣罐噴出后,必須清潔、干燥,無(wú)油、水痕跡后方可使用。
(3)施工前檢查現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度和波紋鋼表面溫度,計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn),作好施工記錄。如空氣相對(duì)濕度大于85%、波紋鋼表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)不得施工。
(4)噴砂作業(yè)要分段進(jìn)行,不能一次噴射面積過(guò)大,要考慮當(dāng)天后續(xù)底漆噴涂間隔和完成時(shí)間。除銹合格部位,要在當(dāng)天白班完成底漆噴涂。如溫度或濕度低于環(huán)境溫度是,采用加熱方法防止波紋鋼銹蝕。
(5)噴涂前檢查油漆的出廠合格證、油漆的品種、規(guī)格、顏色等是否符合要求。
(6)噴漆時(shí),不間斷攪拌油漆混合料避免沉淀,如出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停止使用,攪拌后的油漆混合料使用時(shí)限應(yīng)小于8h。
(7)噴漆作業(yè)在清潔環(huán)境中進(jìn)行,避免未干燥的涂料被灰塵污染,且環(huán)境溫度應(yīng)控制在5~38℃間。
(8)噴漆速度要均勻,如噴漆速度過(guò)快,無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)噴漆厚度,速度過(guò)慢會(huì)引起過(guò)厚和流掛。(9)前道漆膜噴涂完實(shí)干后,再進(jìn)行下道漆的噴涂。(10)局部難以除銹和噴涂的邊角部位,人工進(jìn)行處理。
(1)施工前,對(duì)空壓機(jī)、噴砂機(jī)、儲(chǔ)氣罐、剪叉式電動(dòng)升降機(jī)、噴漆機(jī)、噴嘴等各類(lèi)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)、更換。
(2)對(duì)施工人員安全技術(shù)交底和培訓(xùn),并進(jìn)行體檢,防止施工發(fā)生意外。
(3)在施工區(qū)出入口設(shè)置警戒線或臨時(shí)圍擋,并派專人值班,禁止無(wú)關(guān)施工人員和機(jī)械設(shè)備隨意出入。
(4)施工現(xiàn)場(chǎng)配有防爆通風(fēng)機(jī),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火,并配置滅火器。
(5)噴砂前檢查施工人員頭盔面罩、供氧裝置、安全帽、耳塞、防護(hù)手套等佩戴是否安全;油漆工應(yīng)戴好眼鏡、手套、口罩等,避免皮膚接觸和吸入漆霧。
(6)除銹和噴漆前方嚴(yán)禁站人。
(7)油漆等涂料應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處。
(8)電工持證上崗,用電設(shè)備有保護(hù)和接地設(shè)施,嚴(yán)禁帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。
(9)施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的防爆型照明設(shè)備,保證施工安全。
(10)施工時(shí),作業(yè)人員如出現(xiàn)頭疼等不適危險(xiǎn)癥狀,及時(shí)撤離至庫(kù)外空氣新鮮處,接受救治。
(1)噴砂除銹完工后,及時(shí)將廢棄的石英砂粉收回處理,不得隨意丟棄。
(2)施工中,嚴(yán)格限制二次污染,保證非施工設(shè)備的干凈和整潔,并派專人對(duì)因施工造成的二次污染及時(shí)進(jìn)行清理。
(3)施工后保持現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生,工程垃圾及時(shí)回收,做到完工料凈場(chǎng)地清。
1#庫(kù)房波紋鋼噴砂除銹及防腐施工時(shí)段為2021年3 月8 日至2021 年4 月3 日,歷時(shí)27d,共完成了8 座倉(cāng)儲(chǔ)建筑物、1.49 萬(wàn)m的除銹和防腐施工,平均每7 天完成一座倉(cāng)儲(chǔ)建筑物,施工效率較高,為工程總體按期完工奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
施工期間,針對(duì)波紋鋼噴砂除銹和噴漆防腐共進(jìn)行了168 次質(zhì)量檢測(cè),各項(xiàng)質(zhì)檢指標(biāo)全部合格,取得了良好的應(yīng)用效果。
在1#庫(kù)房?jī)?chǔ)建筑物波紋鋼噴砂除銹及防腐施工中,通過(guò)分段流水作業(yè),較好的解決了因面積較大、空氣濕度過(guò)大、每日黑白班不能連續(xù)施工作業(yè),影響施工進(jìn)度的難題,有效的消除了施工間歇時(shí)間,縮短了工期,保證了工程進(jìn)度;施工中,通過(guò)采用移動(dòng)干噴砂機(jī)、剪叉電式動(dòng)升降機(jī)、叉車(chē)、軸流通風(fēng)機(jī)、高壓無(wú)氣油漆噴涂機(jī)等小型設(shè)備,減小了勞動(dòng)力消耗,提高了施工效率,降低了施工成本,滿足了施工質(zhì)量和安全作業(yè)要求,為類(lèi)似工程施工提供了借鑒經(jīng)驗(yàn)。