閆俊杰,宋西宇,王 帥,邢 正,孫英杰,張曉慧
(內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué) 輕工與紡織學(xué)院,內(nèi)蒙古 呼和浩特 010080)
轉(zhuǎn)移印花是一種操作流程簡(jiǎn)短、無污染物產(chǎn)生的綠色印花方式,滌綸等合成纖維的印花主要采用熱轉(zhuǎn)移印花[1]。滌綸織物的熱轉(zhuǎn)移印花在使用過程中存在溶劑揮發(fā)污染嚴(yán)重、染料熱遷移及熱升華色牢度不穩(wěn)定等問題[2]。
葉綠素來源豐富,在光照和一定溫度條件下極易分解。通過對(duì)天然葉綠素及其衍生物中改性所得的葉綠素銅鈉鹽擁有極高的化學(xué)穩(wěn)定性且可以解決葉綠素的諸多問題[3]。目前,葉綠素銅鈉鹽在染整行業(yè)中主要用于蛋白質(zhì)纖維及化學(xué)纖維的染色,但對(duì)葉綠素銅鈉鹽的印花研究較少[4-8]。
為了將葉綠素銅鈉鹽更好地上染于滌綸纖維上,同時(shí)與織物牢固結(jié)合,本研究將酯作為滌綸轉(zhuǎn)移印花的染色促進(jìn)劑。乙酸芐酯能進(jìn)入滌綸纖維分子結(jié)構(gòu)中的無定形區(qū)域,與滌綸纖維之間以氫鍵、范德華力結(jié)合,對(duì)纖維起到膨化作用,能使葉綠素銅鈉鹽向纖維內(nèi)部擴(kuò)散,提高上染率與穩(wěn)定性[9-10]。
材料:100%滌綸平紋織物。
試劑:葉綠素銅鈉鹽(98%,山東西亞化學(xué)科技有限公司)、乙酸芐酯(98%,上海展云化工有限公司)、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽(99%,上海復(fù)捷化學(xué)有限公司)、轉(zhuǎn)移印花紙(義烏市銳捷數(shù)碼科技有限公司)。
儀器:磁棒小樣印花機(jī)(RC-MP2000型,南通三思機(jī)電科技有限公司)、全自動(dòng)氣動(dòng)雙工位燙畫機(jī)(JC-7C,廣州市江川印花設(shè)備有限公司)、分光測(cè)色儀(CM-3600A,柯尼卡美能達(dá)控股公司)、色牢度摩擦儀(571-111型,溫州市大榮紡織儀器有限公司)、全自動(dòng)縮水率試驗(yàn)機(jī)[Y(B)089E型,溫州市大榮紡織儀器有限公司]、全自動(dòng)織物硬挺度儀[YG(B)022E,溫州市大榮紡織儀器有限公司]、電子織物強(qiáng)力機(jī)[YG(B)026H型,溫州市大榮紡織儀器有限公司]。
首先,將一定量葉綠素銅鈉鹽溶解于1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽中;其次,按不同比例加入乙酸芐酯制得色漿,使用磁棒印花機(jī)將色漿印制于轉(zhuǎn)移紙上;最后,控制熱轉(zhuǎn)印的溫度、時(shí)間、壓力,將圖案轉(zhuǎn)印到滌綸織物表面。轉(zhuǎn)印結(jié)束后,40 ℃皂洗30 min,80 ℃烘干后測(cè)試印花織物的K/S值。
1.3.1K/S值
通過CM-3600A分光測(cè)色儀(D65光源,10°測(cè)試角)測(cè)試織物表觀K/S值,每個(gè)試樣測(cè)量5次,取平均值。
1.3.2 耐皂洗色牢度
參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3921—2008《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐皂洗色牢度》測(cè)定。
1.3.3 耐摩擦色牢度
參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3920—2008《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐摩擦色牢度》測(cè)定。
當(dāng)壓強(qiáng)為0.5 MPa、時(shí)間為30 s時(shí),分別在160、180、200、210、220、230、240 ℃條件下進(jìn)行轉(zhuǎn)移印花,測(cè)得織物K/S值,如圖1所示。由圖1可知,隨著溫度升高,印花織物K/S值不斷提高,當(dāng)溫度達(dá)到200 ℃時(shí),上升明顯;當(dāng)溫度達(dá)到220 ℃時(shí),上升趨緩。滌綸是熱塑性纖維,當(dāng)其溫度高于玻璃化溫度時(shí),纖維大分子鏈加劇運(yùn)動(dòng),分子間空隙增大。當(dāng)溫度達(dá)到200 ℃左右,無定形區(qū)空隙增大,逐漸形成半熔融狀態(tài),為升華的氣態(tài)染料進(jìn)入纖維提供條件,葉綠素銅鈉鹽在染料濃度梯度作用下擴(kuò)散進(jìn)入無定形區(qū)進(jìn)行著色。
圖1 溫度對(duì)印花滌綸織物K/S值的影響
當(dāng)溫度為220 ℃、壓強(qiáng)為0.5 MPa時(shí),控制時(shí)間為10、20、30、40、50 s進(jìn)行轉(zhuǎn)移印花,測(cè)得織物K/S值,如圖2所示。由圖2可知,當(dāng)印花時(shí)間小于30 s時(shí),纖維無定形區(qū)沒有完全打開,轉(zhuǎn)移至纖維的染料較少;當(dāng)時(shí)間大于30 s時(shí),纖維因受熱時(shí)間過長進(jìn)入熔融狀態(tài),與轉(zhuǎn)移紙發(fā)生粘連,造成染色效果不良,因此,印花時(shí)間控制在30 s時(shí),印花效果較好。
圖2 時(shí)間對(duì)印花滌綸織物K/S值的影響
當(dāng)乙酸芐酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%時(shí),控制葉綠素銅鈉鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%、15%、25%、35%、45%,在溫度為220 ℃、時(shí)間為30 s、壓強(qiáng)為0.5 MPa的條件下進(jìn)行轉(zhuǎn)移印花,測(cè)得織物K/S值,如圖3所示。由圖3可知,隨著葉綠素銅鈉鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加,K/S值逐漸增大,當(dāng)葉綠素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%時(shí),印花質(zhì)量最好。當(dāng)葉綠素銅鈉鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低時(shí),印花糊料黏度較低,易發(fā)生滲化現(xiàn)象,并且織物得色量較少。當(dāng)葉綠素質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于35%時(shí),黏度過高,部分葉綠素銅鈉鹽無法溶解,糊料中有葉綠素銅鈉鹽顆粒,造成轉(zhuǎn)移印花后織物出現(xiàn)同色性差、疵點(diǎn)等問題。
圖3 葉綠素銅鈉鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)印花滌綸織物K/S值的影響
當(dāng)葉綠素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%時(shí),分別調(diào)整乙酸芐酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0%、1%、5%、15%、25%。在溫度為220 ℃、時(shí)間為30 s、壓強(qiáng)為0.5 MPa的條件下進(jìn)行轉(zhuǎn)移印花,測(cè)得織物K/S值,如圖4所示。由圖4可知,加入乙酸芐酯對(duì)葉綠素銅鈉鹽上染滌綸有促進(jìn)作用,當(dāng)乙酸芐酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到1%,可達(dá)到良好的促進(jìn)效果;當(dāng)乙酸芐酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于1%時(shí),纖維的膨化程度過高,染料返回色漿中,導(dǎo)致上染率降低。乙酸芐酯主要進(jìn)入聚酯纖維的內(nèi)部,將纖維內(nèi)部鄰近的化學(xué)鍵打開,使聚酯纖維內(nèi)部的無定形區(qū)失去作用力,纖維的空隙增大,葉綠素銅鈉能進(jìn)入纖維。與此同時(shí),乙酸芐酯能在滌綸表面形成一層液體膜,液體膜對(duì)染料的親和力較強(qiáng),能將染料充分溶解在液體膜中。液體膜因含有大量染料,使染料在聚酯纖維內(nèi)外的濃度差加大,印花染料更容易進(jìn)入纖維中。
圖4 乙酸芐酯用量對(duì)印花滌綸織物K/S值的影響
當(dāng)葉綠素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%、乙酸芐酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%時(shí),在印花溫度為220 ℃、印花時(shí)間為30 s的條件下,分別調(diào)整壓強(qiáng)為0.3、0.4、0.5、0.6、0.7 MPa進(jìn)行印花,測(cè)得織物K/S值,如圖5所示。
圖5 印花壓強(qiáng)對(duì)印花滌綸織物K/S值的影響
由圖5可知,當(dāng)印花壓強(qiáng)小于0.5 MPa時(shí),K/S值隨印花壓強(qiáng)增大而增大;當(dāng)印花壓強(qiáng)大于0.5 MPa時(shí),K/S值隨壓強(qiáng)增大而減小。當(dāng)印花壓強(qiáng)較大時(shí),轉(zhuǎn)印紙與滌綸織物發(fā)生粘連,導(dǎo)致K/S值減小。
使用35%葉綠素銅鈉鹽、1%乙酸芐酯、64%離子液體,在溫度為220 ℃、時(shí)間為30 s、壓強(qiáng)為0.5 MPa的條件下,印花織物的色牢度如表1所示。由表1可知,織物的耐皂洗色牢度達(dá)到4級(jí),耐干摩擦色牢度為3~4級(jí)。
表1 印花滌綸織物的色牢度測(cè)試
通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),乙酸芐酯對(duì)葉綠素銅鈉鹽上染有促進(jìn)作用。葉綠素銅鈉鹽轉(zhuǎn)移印花最佳工藝如下:溫度為220 ℃、時(shí)間為30 s、壓強(qiáng)為0.5 MPa、葉綠素銅鈉鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%、乙酸芐酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%、離子液體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為64%。印花后織物具有良好的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度。