李趙 付紅栓

摘 要：壓力容器在使用過程中表面出現(xiàn)裂紋，如果沒有及時發(fā)現(xiàn)裂紋以及有效解決問題的話。當繼續(xù)使用該壓力容器時，會因為受到內(nèi)部壓力，而出現(xiàn)爆炸等嚴重的安全事故，不僅會造成巨大的經(jīng)濟損失，也會威脅工作人員的生命安全。近年來，隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，壓力容器的安全檢測技術(shù)也在不斷地創(chuàng)新優(yōu)化。因此，在現(xiàn)有的壓力容器檢測中，經(jīng)常會使用到磁粉探傷的檢測方法，從而排查壓力容器是否能夠正常使用。

關(guān)鍵詞：磁粉探傷;壓力容器檢測;應用

引言

在眾多的壓力容器探測技術(shù)中，磁粉探傷和其他檢測技術(shù)相比，擁有性價比更高的靈敏度更高的特點，適合廣泛應用在壓力容器的檢測中。因此，壓力容器的檢測人員需要熟練掌握相關(guān)技術(shù)，才能夠滿足壓力容器安全檢測的需要。但是，在實際操作的過程中，會產(chǎn)生很多操作問題。所以，我們需要在不斷實踐中對磁粉探測技術(shù)進行完善和優(yōu)化，才能夠盡可能地保障壓力容器的使用安全。

一、磁粉探傷在壓力容器檢測中的使用原理

常見的壓力容器都是由金屬制成，因此，通入交流電之后可以將容器磁化。而撒在表面的磁粉在裂縫中會出現(xiàn)漏磁現(xiàn)象，就可以鎖定壓力容器表面的裂縫位置。使用磁粉檢測不僅可以提高檢測的準確性，還能降低檢測成本。也能夠更為直觀的發(fā)現(xiàn)壓力容器的裂縫位置，以便于之后的維修工作。

二、磁粉探傷在壓力容器檢測中的使用步驟

1.在正式檢測之前需要對壓力容器進行預清洗

在壓力容器的安全測試之前，需要對壓力容器不光滑的表面進行清理。因為在測試過程中，壓力容器表面的不光滑會影響測試的準確度，并且還會增加壓力容器表面的潔凈程度。例如：壓力容器的檢測人員在檢測過程中發(fā)現(xiàn)壓力容器表面被氧化腐蝕時，需要對其進行打磨除銹之后再進行詳細檢測。而對于堆積在壓力容器表面的粉塵或油脂類部位，需要用乙醇對其進行擦拭，干凈之后在進行詳細檢測。

2.根據(jù)壓力容器的實際情況選擇合適的檢測方式

檢測人員在壓力容器的安全檢測過程中需要根據(jù)壓力容器的形狀以及內(nèi)容物的形態(tài)來選擇合適的磁粉探傷方法。這樣不僅僅可以提高檢測的準確度，還能節(jié)約檢測的成本。例如：針對液態(tài)的壓力容器進行安全檢測，一般會使用濕法磁粉進行探傷;而針對一些大型鑄件或者是焊接壓力容器，一般會使用干法磁粉進行探傷。除此之外，針對一些不規(guī)則壓力容器，檢測人員一般會采用周向磁化的方式，以此來保證檢測結(jié)果的準確性。

3.磁粉檢測過程中的磁化和撒播磁粉

檢測人員在磁粉探傷檢測之前，需要將被檢測的壓力容器放空，并且必須在整個壓力容器外施加一個磁場或者接通大電流，使得整個壓力容器被磁化。之后，檢測人員在保證自身安全的情況下，將導電性強的磁粉或者是被氧化的鐵粉均勻的撒在壓力容器表面。靜靜地等待一段時間后，檢測人員可以通過觀察壓力容器表面是否由磁粉堆積的部分。如果有磁粉堆積部分，證明壓力容器表面有裂紋;反之，沒有磁粉堆積部分，則證明壓力容器表面沒有裂紋。

4.清除壓力容器上的磁場，清理表面磁粉

經(jīng)過上面三個步驟之后，就可以檢測出壓力容器表面是否有裂痕。如果有裂痕的話，可以及時將裂痕標記出來。之后將壓力容器接入直流電廠中，以此來改變電流的方向，通過頻繁切換，從而達到清除磁場的目的。經(jīng)過詳細檢測確定徹底消除磁場之后，就可以清理壓力容器表面的剩余磁粉。在磁粉的清理過程中需要注意壓力容器表面的孔和裂縫中的磁粉也要徹底清理，可以不干擾之后的維修工作。

三、磁粉探傷在壓力容器檢測中的注意事項

1.對壓力容器的檢測面進行處理

在壓力容器的安全檢測中，需要讓裂痕等暴露在空氣中。因為壓力容器的內(nèi)部一般都有防腐層，當頻繁接觸介質(zhì)時，會使得工件的表面變得粗糙，會在一定程度上干擾檢測結(jié)果。例如：針對露天放置的鍋爐進行定期檢測需要在檢測前做好焊縫的清理打磨工作，目的是讓表面的粗糙程度能夠滿足磁粉檢測的要求。

在打磨清理的操作之后，很多操作人員不嚴格按照流程進行磁粉檢測，從而降低整體的準確度。因此，在正式檢測之前需要對檢測人員進行技術(shù)交底。并且也要做好檢查工作，確保容器表面的狀態(tài)滿足磁粉檢測的要求。

2.根據(jù)壓力容器的實際情況選擇合適的磁懸液

一般比較常見的磁懸液類型就是水懸液和油懸液。水懸液的特點是成本比較低、流動性比較強、噴撒比較方便、檢測之后清理也比較方便。而油懸液的特點是可以檢測油性表面、濕潤度也比較好，但是成本比較高、存在一定的安全隱患不利于后續(xù)處理。因此，我們需要根據(jù)壓力容器表面的具體情況和工件的相關(guān)參數(shù)來選擇合適的檢測磁懸液，以此保障磁粉檢測的準確性。

3.操作人員需要嚴格按照流程進行磁粉驗傷操作

在壓力容器的安全檢測中，操作人員可以借助交叉磁軛法來提升檢測的準確度和可靠性。例如：在鍋爐的定期檢測中，可以借助交叉磁軛法，將表面磁場進行移動。并且，可以在有效磁場內(nèi)可以增加檢測結(jié)果的可靠性和準確度。因為，對于存在于表面的裂紋來說，移動的磁場可以最大限度地出現(xiàn)漏磁現(xiàn)象，從而可以更明顯地檢測出裂紋部位，進一步地保障壓力容器的使用安全。

4.在檢測之前需要對壓力容器的構(gòu)造進行了解

在壓力容器的檢測過程中，不同材質(zhì)和不同工藝的壓力容器會影響磁粉檢測的準確度。例如：在檢測乙烯分餾冷凝器時，經(jīng)過局部打磨之后，表面的裂痕區(qū)域更加明顯，檢測人員判定存在裂紋。然而，再次檢測時表面并沒有裂紋。因為壓力容器的特殊材質(zhì)和工藝，在其表面形成了磁場，從而導致了檢測結(jié)果的誤判。因此，檢測人員在進行壓力容器檢測時，需要提前了解壓力容器的具體構(gòu)造，才能做出更準確的檢測結(jié)果。

總結(jié)

綜上所述，在使用壓力容器之前，使用者需要提前對壓力容器進行安全檢測，防止壓力容器表面出現(xiàn)裂縫依舊使用的現(xiàn)象。如果在檢測過程中發(fā)現(xiàn)壓力容器有裂痕的化，需要及時進行處理，可以盡可能地減少安全事故。在眾多的檢測技術(shù)中，磁粉檢測以性價比高、靈敏度高等優(yōu)點適用于很多大型的壓力容器檢測。除此之外，在實際的檢測過程中，檢測人員需要熟練掌握探測技術(shù)，嚴格按照操作流程進行探測，才能夠保障檢測結(jié)果的準確性，從而保障壓力容器在使用后過程中的安全性。

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