全光勤

摘 要：三坐標(biāo)測量機（CMM）是一種采用計算機、點陣、激光干涉等先進技術(shù)的精密加工機械。在模具加工中有很多的應(yīng)用，對此，本文針對這一相關(guān)內(nèi)容進行一系列分析、

關(guān)鍵詞：三坐標(biāo)測量機;模具;應(yīng)用

引言

三坐標(biāo)測量機的主要特點是：（1）知道表面細(xì)節(jié)的測量，可以測量每一個的3D輪廓尺寸和精度。（2）計算機方向易于數(shù)字化控制，智能化程度高。因此，不僅可以輕松測量曲面的三維長度，還可以知道測量測量和自動搜索。因此，對于模具的應(yīng)用能夠達(dá)到很小的效果。

一、三坐標(biāo)測量機是模具質(zhì)量保證的有效工具

三坐標(biāo)測量機廣泛應(yīng)用于模具行業(yè)，是設(shè)計、開發(fā)、測試和分析最智能的工具，也是非標(biāo)準(zhǔn)化和設(shè)計穩(wěn)定模具產(chǎn)品的好工具。目前使用的3D測量機主要有三種：橋式測量機、龍門式測量機、橫臂式測量機和升降機。測量方式估計可分為接觸式和非接觸式兩種。現(xiàn)在，測量技術(shù)以兩種技術(shù)走在世界前列。如果模芯型腔、套筒導(dǎo)向器和套筒導(dǎo)向器之間存在差異，則通過3D測量技術(shù)計算和調(diào)整差值。型芯型腔輪廓完成開發(fā)后，很多鑲件和局部曲線都已經(jīng)通過電極進行了電脈沖處理，因此電極處理的優(yōu)勢和產(chǎn)品質(zhì)量是提高質(zhì)量的關(guān)鍵。脈寬調(diào)制。因此，電極的形狀應(yīng)通過三坐標(biāo)測量機來測量。三坐標(biāo)測量機利用3D數(shù)字建模技術(shù)，測量和比較成品模具和數(shù)字模型的位置、尺寸、影響、幾何公差、曲線和位置，并發(fā)布高質(zhì)量的圖形。.直觀清晰的造型。創(chuàng)建完整的模具產(chǎn)品調(diào)查。如果有些模具已經(jīng)磨損了一段時間，需要維修，但沒有設(shè)計數(shù)據(jù)（例如模型），則使用橫截面記錄云內(nèi)容并在記錄中輸出項目。第一個校正效果是通過探頭半徑的形狀來實現(xiàn)的。一些輪廓表面不是圓弧或拋物線，

二、三坐標(biāo)測量機的分類

三坐標(biāo)測量機按操作類型可分為測量類型和連續(xù)測量方法。點測量是利用測量機從空間的空間點中記錄點，并通過數(shù)學(xué)獲得包含點的特殊幾何點的形狀和位置。連續(xù)測量是一種空間測量方法，通常是大中型測量系統(tǒng)。三坐標(biāo)測量機的整體結(jié)構(gòu)可分為懸臂式、橋式、龍門式、立柱式、聯(lián)合鏜床式等，這取決于在測量機上的說明中測量軸的組合。三坐標(biāo)鏜床的結(jié)構(gòu)始終與鏜床相似，剛性高，精度高，但適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的小型工件。模具設(shè)計和檢驗中最常用的材料是橋式龍門式和系統(tǒng)。三坐標(biāo)測量機按各種測量方式可分為大、中、小三種。事實上可以分為兩組。一種是設(shè)置在恒溫測量室中進行精確測量的一種精度，分辨率通常為0.5～2m。另一種是細(xì)粒度生產(chǎn)，通常放置在生產(chǎn)車間進行檢測工序，可用于完成5μm或10μm分辨率的原始任務(wù)。

三、三坐標(biāo)測量機的設(shè)置

坐標(biāo)測量機的規(guī)格和種類千差萬別，但簡單的設(shè)置是由自測、系統(tǒng)測量、控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理工作組成。說明如下：

第一，三坐標(biāo)測量機的主體。測體設(shè)備包括X軸移動車、Y軸支撐車、Z軸移動車、底座。衡量績效。測量機工作臺面主要由花崗巖制成，具有安全性好、抗彎曲、抗振動、抗變形等優(yōu)點。

第二，三維測量機的測量測量。三坐標(biāo)測量技術(shù)包括探頭和模型。光學(xué)讀數(shù)頭用于接收每個軸的讀數(shù)，標(biāo)配金屬網(wǎng)格或延長線。3D測量機的測量是用來測量工件的，是自動化的重要組成部分，直接影響測量機的測量精度、操作和評價。根據(jù)測量的不同，三坐標(biāo)探頭可分為接觸式和非接觸式兩種。疫苗包括電氣和電子設(shè)備。此外，公牛形測量機可配備專用探頭設(shè)備，如專用切割頭、風(fēng)鉆等。

第三。，三坐標(biāo)測量機計算機系統(tǒng)和軟件。管理程序和數(shù)據(jù)作為三維測量的過程，包括計算機中的通用或特定用途、特殊軟件用途、特殊用途或目標(biāo)包。計算機是三坐標(biāo)測量機的控制中心，用于控制所有性能指標(biāo)、數(shù)據(jù)處理、輸入和輸出。測量機提供的軟件應(yīng)用包括廣泛的應(yīng)用，比較公差，測量精度，個人研究程序設(shè)計經(jīng)驗的表現(xiàn)。

四、三坐標(biāo)測量機的測量方式

一般來說，測點的方法有直接測量、過程測量和自我評估三種：

第一，直接測量。直接測量是手動測量。操作員使用鍵盤在指關(guān)節(jié)輸入訂單。操作系統(tǒng)一步一步地工作。在測量過程中，根據(jù)儀器的形狀調(diào)用測量節(jié)。型號為手動或NC。在 NC 方法中，數(shù)據(jù)是在探頭到達(dá)測量位置時從數(shù)據(jù)集中獲得的。分析儀將測量點的共享值發(fā)送到計算機，通過相交工作，并將結(jié)果顯示到顯示器或打印機上。

第二，過程測量。性能測量是執(zhí)行每個功能以測量部分性能，以文件格式保存到磁盤，在測量過程中運行程序，并控制該過程的過程。測量機的自動測量。適用于批量產(chǎn)品的重復(fù)測量。測量系統(tǒng)的設(shè)置通常包括啟動、探頭控制、產(chǎn)品管理和支持結(jié)束，即整個測量過程的結(jié)束。

第三，自我評估。自測法是一個正常的測量周期，操作者直接測量第一相，系統(tǒng)使用相應(yīng)的指令來完成測量精度，這種方法節(jié)省時間并減少錯誤。但是，操作者需要意識到直接測量，操作的目的是為了獲得正確的測量結(jié)果，并為操作的準(zhǔn)確性付出代價。

五、使用三坐標(biāo)測量機

下圖為頭部的冷擠壓型腔和沖孔。模具材料為碳介質(zhì)，直徑O58mm，高度40mm，壓力機噸位100t。LH120.5.106 橋式三坐標(biāo)測量機用于測量。測量系統(tǒng)使用分辨率為 0.005 mm 的附加光柵。不確定度測量遵循VDI/VDE2617-1986《三坐標(biāo)測量儀的精度》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范工具”。精度為 U1=2.0+（L/500） ，m，U2= 2.5+（L/450）m。如圖1所示：

測量前應(yīng)根據(jù)實驗中儀器的形狀和特點選擇探頭，識別和測量儀器，調(diào)整儀器在實驗中的安裝位置。

（一）要求解釋和證明

在測量過程中，當(dāng)一個觸摸接觸到一個零件時，由于計算機保留了對探頭位置的控制，而不是接觸點的該部分的實際坐標(biāo)，所以發(fā)生了偏移位置。接觸定義中包含了接觸。呼叫直徑和長尺，以及多個聯(lián)系人的一次呼叫定義代碼。接觸測量的校準(zhǔn)還涉及在根據(jù)測量儀器的不同指令測量同一測量點時記錄每個接觸長度差異的計算機的存在。這允許系統(tǒng)調(diào)整測量精度。通訊定義和校準(zhǔn)可以通過直接調(diào)用指示器校準(zhǔn)程序的應(yīng)用程序和監(jiān)控程序的監(jiān)控校準(zhǔn)程序來實現(xiàn)。實際球面直徑和每個接觸的相對大小是根據(jù)關(guān)節(jié)值計算的。此信息存儲在注冊表中，作為后續(xù)測量的關(guān)鍵校正。校準(zhǔn)不同的調(diào)用以測量相同的點以獲得相同的測量值

（二）部分對齊

該發(fā)現(xiàn)涉及用于測量測量機工件的新接頭的數(shù)學(xué)設(shè)計。測量時，工件可放在工作臺上，無需使用或使用與測量機的關(guān)節(jié)軸（軸移動方向）成平面的平面。然后計算機執(zhí)行裝配更改，以根據(jù)新數(shù)據(jù)計算和調(diào)整測量值。因此，這種對齊曲面的方法稱為數(shù)值對齊。組裝的關(guān)鍵步驟是：（1）確定第一次組裝時應(yīng)該使用3D對齊還是2D對齊方法。（2）進行組裝服務(wù)。（3） 調(diào)用子程序，測量結(jié)果并保存。

（三）設(shè)置協(xié)同測量

設(shè)置協(xié)同測量后，可以調(diào)用延遲協(xié)同測量。根據(jù)測量設(shè)備的不同，可分為6類：接頭測量、接頭測量、高度校正、輪廓測量、3路測量接頭、測量角度之間的關(guān)系。在這個例子中，使用聯(lián)合線來測量系統(tǒng)，相關(guān)高度用于測量相對高度和相對高度，曲線輪廓用于測量測量外傾圖像增益。

結(jié)束語

以上就是針對三坐標(biāo)測量機模具的加工應(yīng)用等相關(guān)內(nèi)容。簡而言之，三坐標(biāo)測量機目前在模具加工中十分廣泛，特別是模具制造商使用測量設(shè)備或創(chuàng)建和測試工作時，測量材料的選擇、測量和探頭的選擇、測量點和位置的數(shù)量、接頭的規(guī)劃和環(huán)境。局部幾何特征、CNC 控制參數(shù)等等。這些因素中的每一個都足以影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和有效性。

參考文獻(xiàn)：

[1]朱萌恩，朱傳林，羅昆鵬，王旭.三坐標(biāo)測量機在模具制造行業(yè)中的應(yīng)用[J].河南科技，2021，40（01）：42-44.

[2]李倩兮.三坐標(biāo)測量機在自由曲面模具測量中的應(yīng)用[J].科學(xué)家，2016， 4（09）：119-120+133.