陳錦軍

摘要：在高層建筑施工過程中，對液壓爬模施工技術(shù)進行有效應(yīng)用具有突出的優(yōu)勢。為了充分發(fā)揮液壓爬模施工技術(shù)的積極作用，需要對液壓爬模系統(tǒng)進行分析，了解液壓爬模施工技術(shù)的應(yīng)用要點。鑒于此，本文先分析了液壓爬模施工技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)點，然后通過案例介紹了液壓爬模系統(tǒng)的構(gòu)造、施工工藝等方面，并根據(jù)結(jié)構(gòu)變化情況、塔吊關(guān)聯(lián)部位，探討液壓爬模的施工技術(shù)措施。

關(guān)鍵詞：液壓爬模施工技術(shù);超高層建筑;應(yīng)用

1液壓爬模施工技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)點

1.1可以對施工環(huán)境進行有效控制

液壓爬模施工技術(shù)在應(yīng)用過程中的空間要求相對較小，在爬架一次組裝后，一直到頂都不需要落地，能夠有效減少施工場地。除此之外，爬模施工技術(shù)主要是以油泵壓力為主，對整個操作平臺內(nèi)外模板進行提升控制，可以保證施工的連續(xù)性以及機械化。在高層建筑筒體施工過程中，可以突破樓板和柱子的限制進行連續(xù)施工。再加上爬模系統(tǒng)具有較強的封閉性、安全性也比較好，可以對施工環(huán)境進行合理掌握，保證施工效率。

1.2有利于開展成本控制工作

在建筑工程施工中，對爬模施工系統(tǒng)進行應(yīng)用，可以保證施工環(huán)節(jié)的緊湊性。爬模系統(tǒng)與混凝土脫離后，可以自行爬升，減少面板的碰傷以及損毀情況，對模板使用量進行合理控制，降低施工成本。此外，在施工技術(shù)應(yīng)用中，可以提高施工效率，保證施工人員的利用率，節(jié)約人力成本。

2案例概況

某廣場主塔樓結(jié)構(gòu)為鋼管混凝土框架+核心筒+伸臂桁架結(jié)構(gòu)。其中核心筒結(jié)構(gòu)高度為299.4m，21F和42F設(shè)有伸臂桁架加強層。核心筒為剪力墻結(jié)構(gòu)，由內(nèi)、外墻組成3個筒室。具體參見圖1。外墻經(jīng)過5次變截面，從1200mm變至600mm;內(nèi)墻經(jīng)過3次變截面，從600mm變至400mm。

3爬升模板系統(tǒng)

爬升模板系統(tǒng)主要包括分布在核心筒外側(cè)、南北內(nèi)筒的SKE50架體及中間筒CLIMBING80架體;各架體相互獨立，可各自單獨整體爬升。此爬模系統(tǒng)主要由3個系統(tǒng)組成，分別為架體系統(tǒng)、爬升系統(tǒng)及模板系統(tǒng)組成，這3個系統(tǒng)相互組合成整體負責(zé)完成核心筒豎向結(jié)構(gòu)的施工。

3.1架體系統(tǒng)

3.1.1架體構(gòu)造

在架體設(shè)計上，考慮到工程特點并方便各專業(yè)能夠安全有序施工，共設(shè)計5層操作平臺，依次有混凝土修補平臺、液壓操作平臺、退模平臺、對拉螺桿操作平臺和鋼筋綁扎平臺組成（由下至上）。爬模架體構(gòu)造如圖2。因本工程結(jié)構(gòu)外沿變化較多，尤其是東西兩側(cè)墻體為弧形，因此，在每層架體之間設(shè)置平臺板連接，平臺板之間采用調(diào)節(jié)絲桿和型鋼桁架連接，通過調(diào)節(jié)絲桿可以自由伸縮，便于調(diào)整平臺板的平整度和傾斜度。

3.1.2爬模架體布料機平面布置

本工程2臺布料機布置在中間筒內(nèi)，此處爬模架體選用CLIMBING80架體。布料機平面布置如圖3。

3.1.3爬模架體通道布置

爬模體系各層操作平臺之間設(shè)計樓梯，共6處，其中電梯井筒內(nèi)爬梯為下掛爬梯，通過中筒的水平結(jié)構(gòu)層與施工電梯銜接，可通行至施工作業(yè)層。

3.2機位及爬升系統(tǒng)

二層組裝時，內(nèi)外筒共布設(shè)76個機位，根據(jù)核心筒結(jié)構(gòu)變化，位于25層、46層機位做出適當(dāng)調(diào)整，爬升至相應(yīng)樓層時拆除多余爬模架體，共減少12個機位。動力裝置、爬升導(dǎo)軌、爬升器、預(yù)埋爬錐及懸掛靴等共同組成了爬模的爬升系統(tǒng)。采用多組液壓千斤頂作為動力裝置，通過千斤頂油缸伸縮提升導(dǎo)軌及架體，導(dǎo)軌和架體交替爬升得以完成爬模系統(tǒng)的爬升。

3.3模板系統(tǒng)

模板結(jié)構(gòu)形式為鋼框木模板。鋼框圍檁采用Q235鋼板制作，面板采用厚度18mm厚維薩建筑模板;模板尺寸依據(jù)標準層高度4500mm進行配置，長度根據(jù)核心筒尺寸進行深化設(shè)計。為保證結(jié)構(gòu)外觀成型質(zhì)量及陰角部位尺寸，結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角部位專門設(shè)計了轉(zhuǎn)角模板，主要有兩種，一種是陰角模板，一種是連接角模，其長度與平面模板相匹配;門洞口側(cè)模板與連梁底模板，首層及非標準層采用木膠合板進行散拼，水平部分采用鋁合金模板體系。

4爬模施工工藝

4.1爬模安裝工藝流程

安裝工藝流程為：預(yù)埋爬錐→吊裝下掛平臺→安裝導(dǎo)軌→吊裝上掛平臺→綁扎鋼筋→吊裝鋼框木?！菟庸獭鷿仓炷?。

4.2動臂塔吊與爬模交替爬升技術(shù)

根據(jù)爬模爬升規(guī)劃，本工程爬模共爬升64次，其中21和42層加強層分別爬升2次，其余樓層各爬升1次。本工程采用2臺動臂塔吊進行作業(yè)，塔吊規(guī)劃爬升17次，爬升步距為18m，爬模每爬升4層約18m，根據(jù)層高變化和爬模爬升規(guī)劃，調(diào)整動臂塔吊鋼梁預(yù)埋位置，在牛腿埋件對應(yīng)部位內(nèi)側(cè)架體處，設(shè)置翻板平臺覆蓋，塔吊牛腿可在架體-2層平臺進行焊接。塔吊爬升時打開爬架翻板，保證爬模施工與動臂塔吊頂升互不沖突。塔吊爬升和架體爬升必須遵從塔吊優(yōu)先爬升，保證架體或核心筒內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)與塔吊的安全距離。

4.3結(jié)構(gòu)變化層架體拆改技術(shù)

核心筒北側(cè)外墻體翼墻從25層由3200mm收縮為500mm，南側(cè)外墻體翼墻垛從46層由3500mm收縮為500mm。針對翼墻變化架體進行了局部拆改組裝。架體拆換流程為：24層墻體澆筑完成→拆除舊架體的模板→將拆除的架體與其它架體斷開→其它架體爬升至25層→拆除的架體吊裝至地面→新架體吊裝到位→安裝架體防護網(wǎng)片→吊裝封頭鋼框木模并安裝。將拆解后的架體材料重新拼裝成2個單獨機位的小架體。

5結(jié)束語

液壓爬模施工技術(shù)在城市超高層建筑施工過程中的應(yīng)用比較普遍，能夠?qū)こ探ㄔO(shè)成本進行合理控制，同時可以改善施工條件，提高超高層建筑的施工質(zhì)量。除此之外，液壓爬模施工技術(shù)有利于控制施工周期，對提升超高層建筑施工效益有積極幫助。

參考文獻

[1]范志國.某工程液壓爬模施工及質(zhì)量控制措施分析[J].住宅與房地產(chǎn)，2020（5）：168-169.

[2]張三鵬，張文光，鐘國興.超高層核心簡液壓爬模及布料機一體化施工技術(shù)J].施工技術(shù)，2020，49（2）：77-79.