宋克鋒 臧貽春

摘 要：隨著時代的發(fā)展，我國的機(jī)械生產(chǎn)制造業(yè)已經(jīng)達(dá)到了一定的高度。而在這種新型的工業(yè)發(fā)展態(tài)勢下，我國對于相關(guān)機(jī)械模具制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)也將呈現(xiàn)越來越嚴(yán)格的趨勢。因此，相關(guān)技術(shù)人員要做好推動數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造過程中的應(yīng)用工作，以期達(dá)到滿足機(jī)械工業(yè)部門對精準(zhǔn)機(jī)械模具的大量需求。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工制造;數(shù)控加工技術(shù);實踐應(yīng)用

中圖分類號：TG301 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

引言

隨著科技水平的不斷進(jìn)步，數(shù)字自動化控制技術(shù)和傳統(tǒng)的機(jī)床加工制造技術(shù)實現(xiàn)了良好的融合，數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)中的應(yīng)用逐漸得到推廣。數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)具有自動化控制的特點，加工制造的產(chǎn)品質(zhì)量較好，生產(chǎn)效率高，能夠為企業(yè)的發(fā)展起到積極的作用。隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)要想提高生產(chǎn)效率，就要采用科學(xué)的措施提高數(shù)控機(jī)械加工的工作效率，使數(shù)控機(jī)械加工水平得到進(jìn)一步提升。

1數(shù)控加工技術(shù)的影響因素

1.1程序因素

程序因素是導(dǎo)致數(shù)控加工技術(shù)出現(xiàn)問題的根本原因。通常情況下，設(shè)計人員在進(jìn)行程序的編寫過程中往往會根據(jù)用戶的實際要求進(jìn)行調(diào)整，以此來確保數(shù)控加工技術(shù)數(shù)據(jù)在被應(yīng)用到機(jī)械加工工作后能夠順利運(yùn)行，并且能夠達(dá)到提高產(chǎn)品加工質(zhì)量的目的。但是，設(shè)計人員并沒有根據(jù)實際情況進(jìn)行程序的編寫或者是因為自身因素而沒有對程序進(jìn)行規(guī)范化處理時，往往會導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生空刃的現(xiàn)象，這不僅會導(dǎo)致整個產(chǎn)品的生產(chǎn)效率受到影響，產(chǎn)品的質(zhì)量也會隨之出現(xiàn)下降趨勢。此外，一旦出現(xiàn)程序不合理的現(xiàn)象，相關(guān)監(jiān)控設(shè)備也就無法對整個設(shè)備機(jī)床的運(yùn)行模式與狀態(tài)進(jìn)行實時管理，當(dāng)機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)問題時自然無法對其進(jìn)行有效控制。很顯然，程序因素的存在不僅會導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)所用的機(jī)械設(shè)備自身效率降低，甚至還會對機(jī)械行業(yè)的運(yùn)行模式產(chǎn)生阻礙作用。正因如此，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量不會因此受到影響，相關(guān)人員在進(jìn)行程序設(shè)計過程中需要根據(jù)實際情況進(jìn)行規(guī)范化程序編寫，并且要定期對其進(jìn)行檢查。

1.2操作因素

就我國機(jī)械制造行業(yè)在日常管理過程的現(xiàn)狀來講，操作因素仍然是無法得到有效解決的問題所在，在很多企業(yè)中能夠?qū)?shù)控技術(shù)進(jìn)行控制與應(yīng)用的人員數(shù)量相對較少，一旦數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用出現(xiàn)問題，其他員工便會出現(xiàn)束手無措的情況，這是由于機(jī)械制造行業(yè)本身需要大量的人力資源，因而在進(jìn)行人員招聘的過程中并不會對其本身所具備的學(xué)歷水平進(jìn)行較為嚴(yán)格的審核，以至于很多技術(shù)人員對相關(guān)技能缺乏足夠的認(rèn)知與理解，甚至可能在操作過程中出現(xiàn)違背相關(guān)規(guī)范的情況，以至于整個機(jī)械制造的產(chǎn)品質(zhì)量因此受到一定程度的影響。除此之外，機(jī)械制造企業(yè)在日常運(yùn)行過程中并沒有對員工進(jìn)行相應(yīng)的操作教學(xué)，這也是導(dǎo)致這一情況發(fā)生的根本原因。只有個別的專業(yè)人員掌握數(shù)控機(jī)床的操作技術(shù)顯然是無法滿足企業(yè)發(fā)展需要的，這樣不僅會導(dǎo)致企業(yè)的整體操作水平相對較低，在對機(jī)械設(shè)備的使用方面也會出現(xiàn)相應(yīng)的失誤。正因如此，機(jī)械制造企業(yè)想要避免操作問題的出現(xiàn)就要根據(jù)自身發(fā)展規(guī)模以及產(chǎn)品特性進(jìn)行相應(yīng)的制度構(gòu)建，對員工進(jìn)行規(guī)范化管理，并且定期對其進(jìn)行針對性培訓(xùn)，以此來實現(xiàn)提升生產(chǎn)人員操作技術(shù)的目的，提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率與質(zhì)量，從而實現(xiàn)促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提升的目的。

2機(jī)械加工制造中數(shù)控加工技術(shù)實踐分析

2.1優(yōu)化機(jī)械模具生產(chǎn)制造的流程，提高生產(chǎn)模具的生產(chǎn)效率

機(jī)械模具生產(chǎn)制造的過程應(yīng)該在生產(chǎn)制造過程中得到不斷的調(diào)整與優(yōu)化，因此，相關(guān)技術(shù)人員在機(jī)械模具生產(chǎn)過程中，要盡量避免固化的生產(chǎn)流程的思想。然而，相關(guān)技術(shù)人員要注意，創(chuàng)新機(jī)械模具的生產(chǎn)過程是要基于現(xiàn)實條件的，切忌天馬行空?？偟膩碚f，我國的工業(yè)發(fā)展正在朝向智能化、創(chuàng)新化、高效化的方向發(fā)展。因此，相關(guān)技術(shù)工作人員在機(jī)械模具生產(chǎn)過程中，也要秉承這種行業(yè)的創(chuàng)新、進(jìn)取精神，在機(jī)械模具的生產(chǎn)制造過程中，通過分析機(jī)械模具制造的流程，來探索有效的方式，使得在保證機(jī)械模具質(zhì)量的基礎(chǔ)上，將機(jī)械模具的生產(chǎn)制造流程化繁為簡，以此提高自身的生產(chǎn)效率，以此來提高公司的相關(guān)經(jīng)濟(jì)效益。創(chuàng)新工作對于機(jī)械模具的生產(chǎn)是必不可少的。因此，相關(guān)技術(shù)人員要凝心聚力，積極探索有效的機(jī)械模具加工程序的優(yōu)化策略，以期達(dá)到提高機(jī)械模具生產(chǎn)的目的。

2.2優(yōu)化傳感器工作環(huán)境

在數(shù)控機(jī)床運(yùn)行過程中，傳感器是非常重要的部件，同時在運(yùn)行過程中也較容易出現(xiàn)故障問題。在傳感器工作環(huán)境中有較多的揚(yáng)塵，如果傳感器工作環(huán)境密封性不佳，就容易導(dǎo)致傳感器的敏銳性下降，進(jìn)而影響數(shù)控機(jī)械加工過程。為了能夠有效地提升數(shù)控機(jī)械加工的效率，需要對傳感器的工作環(huán)境進(jìn)行改善，保證數(shù)控機(jī)床傳感器在無塵環(huán)境下良好地運(yùn)行，降低數(shù)控機(jī)械加工過程出現(xiàn)故障的概率，從而保證數(shù)控加工的效率。

2.3提高數(shù)控機(jī)床內(nèi)部系統(tǒng)的潤滑性

在數(shù)控機(jī)械加工過程中，機(jī)床內(nèi)部系統(tǒng)的潤滑主要通過計算機(jī)實現(xiàn)自動化控制。設(shè)備故障因潤滑出現(xiàn)問題的概率較小，不過需要注意對數(shù)控機(jī)床潤滑油種類的選擇。根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用的類型，結(jié)合其結(jié)構(gòu)特性選擇相應(yīng)的潤滑油，重點關(guān)注潤滑油選擇和清理。例如，企業(yè)在應(yīng)用了數(shù)控機(jī)床后，需要先對數(shù)控機(jī)床內(nèi)部的結(jié)構(gòu)特點、材料特性等進(jìn)行充分的了解，然后選擇合適的潤滑油對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行潤滑。需要注意的是由于潤滑油中不可避免地存在部分雜質(zhì)，潤滑油在使用一段時間后，容易產(chǎn)生沉淀進(jìn)而堵塞油泵，因此需要定期清理數(shù)控機(jī)床的油泵過濾芯，防止因油路堵塞影響數(shù)控機(jī)械加工的效率和部件加工的質(zhì)量。

2.4數(shù)控加工對刀技術(shù)的運(yùn)用

在開展零部件加工過程中，第一步要在機(jī)床上完成定位裝夾，在零部件裝夾好以后，應(yīng)當(dāng)要對零部件的裝夾位置進(jìn)行核定，確保裝夾位置的準(zhǔn)確性，從而將零部件裝夾點與機(jī)床自身的加工坐標(biāo)系關(guān)聯(lián)起來。在確定零部件在機(jī)床上具體位置時，主要是依托于機(jī)床上刀位置來進(jìn)行的，在確定待加工零部件的編程坐標(biāo)系時，編程加工的位置通常也是基于機(jī)床坐標(biāo)系進(jìn)行的。在零部件圖紙上構(gòu)建坐標(biāo)系過程中，選取的坐標(biāo)系點位置必須能夠清晰的反映出零部件的各個點位置，與此同時在選取加工坐標(biāo)系原點位置時，一般來說是以零部件中某個重要點作為原點，然后以該點為基礎(chǔ)建立坐標(biāo)系，從而確保實際構(gòu)建的坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系具有良好的一致性。依托于數(shù)控加工技術(shù)的運(yùn)用，能夠根據(jù)待加工零部件的具體要求進(jìn)行程序編寫，目前程序編寫主要包含了自動編程以及人工編程，人工編程不僅工作量巨大，同時編程效率較低，同時還會存在較多的編程問題，而計算機(jī)編程能夠降低程序復(fù)雜性，對程序進(jìn)行簡化，提高程序編寫效率和質(zhì)量，逐漸成為了當(dāng)下重要的發(fā)展方向。

結(jié)束語

綜上所述，數(shù)控加工技術(shù)是我國社會發(fā)展中極為重要的存在，在我國機(jī)械加工制造工作中往往會起到關(guān)鍵性作用，針對當(dāng)前數(shù)控加工技術(shù)中所存在的問題，相關(guān)企業(yè)需要根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整與優(yōu)化，以此來確保企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益不會因此受到影響。

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