鄭國(guó)忠

[喬凡尼卜賽特（上海）化工商貿(mào)有限公司，上海201103]

0 引言

亞麻織物具有干爽、吸汗、抗菌、挺括和古樸自然的風(fēng)格特點(diǎn)，深受全球各地消費(fèi)者的喜愛(ài)。近年來(lái)，不僅歐美日本市場(chǎng)，我國(guó)市場(chǎng)上的亞麻服裝也逐漸多了起來(lái)，涵蓋了從奢侈品牌到大眾流行品牌，以及冬裝到春裝夏裝的全系列產(chǎn)品。但是因?yàn)閬喡槔w維屬于韌皮纖維，所以亞麻纖維結(jié)晶度高，研究表明，其結(jié)晶度在70%左右，同時(shí)其纖維的分子取向度也高達(dá)90%，亞麻纖維的高結(jié)晶度和高取向度使得亞麻纖維具有剛性強(qiáng)、硬度高的特點(diǎn)。同時(shí)亞麻纖維條干不均勻，纖維素共生物質(zhì)多而使得亞麻織物的前處理染色和后整理通常比棉更為困難。

本研究結(jié)合上、下游，獨(dú)辟蹊徑，分析了100%純亞麻梭織料使用1:2 金屬絡(luò)合染料進(jìn)行改性染色，并結(jié)合成衣處理工藝，最終獲得風(fēng)格獨(dú)特的清新仿舊風(fēng)格，并且和亞麻自身的古樸、粗獷的風(fēng)格有機(jī)地融為一體，取得良好的效果[1]。

100%亞麻梭織布的總的工藝路線：前處理（這里指的是亞麻原色紗梭織布，如果是半漂紗織成布則不需要此步）→染色→制成成衣→成衣酵素洗→手感整理。

1 純亞麻梭織布的前處理

如果是亞麻原色紗梭織布，推薦采用冷軋堆亞漂加氧漂工藝，在此不展開(kāi)論述，可以參考有關(guān)的工藝資料。相比于常規(guī)的染色要求，本工藝對(duì)于半漂布的要求相對(duì)較低，這主要是因?yàn)楹罄m(xù)的染色后產(chǎn)品最終還要經(jīng)過(guò)成衣洗退工藝。染色后的面料是半成品，其色差及色牢度要求都較常規(guī)染色要求低。因此，在前處理工藝中，在達(dá)到必要的白度及毛效要求后，總體的設(shè)計(jì)要盡量保護(hù)纖維強(qiáng)力，避免過(guò)多地?fù)p傷。

2 染色

2.1 染色原理和染料選擇

在常規(guī)生產(chǎn)中，亞麻面料通常使用活性染料、還原染料和直接染料染色較多，各項(xiàng)工藝的應(yīng)用也已經(jīng)非常成熟。

亞麻纖維屬于韌皮類纖維素纖維，通常情況下會(huì)選擇活性、直接或者還原染料染色。本研究采用的工藝打破了這一局限，主要是基于對(duì)當(dāng)下市場(chǎng)流行趨勢(shì)的把握和對(duì)于紡織化學(xué)品的綜合應(yīng)用，并結(jié)合現(xiàn)有的染整設(shè)備，整合染整及服裝工業(yè)上下游而實(shí)現(xiàn)的新型染色工藝。工藝核心的問(wèn)題是染料篩選、陽(yáng)離子改性劑以及固色系統(tǒng)產(chǎn)品的使用。常用的纖維素纖維染色用染料比如活性、直接和還原染料，因其牢度好，和亞麻纖維的結(jié)合牢固，并不能滿足要使得染色后的亞麻布適合后續(xù)成衣水洗仿舊的要求。雖然經(jīng)過(guò)活性、直接或者還原染料染色的織物經(jīng)過(guò)破壞洗（比如加入浮石）也能部分地達(dá)到仿舊整理的效果，但是面料或者衣物損耗嚴(yán)重且不可控。呈現(xiàn)的仿舊效果不清新，顏色萎暗，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。

經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)篩選，1:2 金屬絡(luò)合染料和陽(yáng)離子性強(qiáng)的高分子銨鹽以及三聚氰胺樹(shù)脂類共聚物的組合使用，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)墓に囋O(shè)計(jì)，并結(jié)合下游的成衣酵素洗水工藝，可以使得純亞麻梭織面料獲得清新仿舊的風(fēng)格。依據(jù)相關(guān)化學(xué)品的物理化學(xué)特性，并結(jié)合染整工藝參數(shù)的調(diào)整，使得1:2 金屬絡(luò)合染料上染亞麻纖維后的色牢度可以達(dá)到工藝可控，并符合酵洗后各項(xiàng)服用性能要求。經(jīng)過(guò)成衣的酵素洗水工藝處理，純亞麻面料本身所具有的質(zhì)樸粗獷的特點(diǎn)和水洗后的清新仿舊風(fēng)格很好地融合到了一起[2]。

經(jīng)實(shí)驗(yàn)篩選的適合此工藝的1:2 金屬絡(luò)合染，舉例如下（也可以在染色實(shí)踐中增加適合的類型）[3]。

C.I.酸性黃220 （CAS 71603-79-7）

C.I.酸性黃59 （CAS 5601-29-06）

C.I.酸性紅315 （CAS 12220-47-2）

C.I.酸性棕282 （CAS 12219-65-7）

C.I.酸性海軍藍(lán)317 （CAS 71872-19-0）

C.I.酸性黑194 （CAS 61931-02-0）

C.I.酸性蘭193 （CAS 12392-64-2）

2.2 染色設(shè)備的選擇

亞麻梭織面料通常采用軋染染色工藝，本研究采用的工藝還需要使用連續(xù)式軋染機(jī)。如果是小批量訂單，也可以使用卷染機(jī)染色。使用卷染機(jī)時(shí)，染色工藝和使用連續(xù)式軋染設(shè)備的工藝不同。

卷染機(jī)染色的第一步，需要首先浸軋1:2 金屬絡(luò)合染料和銨鹽類改性劑，經(jīng)過(guò)充分吸收后，烘干；第二步，單獨(dú)浸軋固色工作液。這不同于連續(xù)式軋染工藝（不經(jīng)改性直接浸軋染料），頭尾色差的問(wèn)題產(chǎn)生的概率更大，需要通過(guò)適當(dāng)?shù)奶幏秸{(diào)整和工藝調(diào)整。但是因?yàn)楹罄m(xù)還要制成成衣，還經(jīng)成衣酵素洗和手感調(diào)節(jié)工序，最終呈現(xiàn)出來(lái)的是洗退后的效果，所以開(kāi)始出現(xiàn)的小的色差亦非不能接受。關(guān)鍵是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)需要確定處方，做好每一步工藝細(xì)節(jié)和工藝路線的詳細(xì)記錄，同時(shí)存入數(shù)據(jù)庫(kù)，以便于后續(xù)翻單生產(chǎn)。目前市場(chǎng)上對(duì)于洗退仿舊風(fēng)格的成衣，對(duì)于色差和色偏的要求不同于傳統(tǒng)的染色產(chǎn)品。這類產(chǎn)品彰顯了消費(fèi)者的獨(dú)特個(gè)性追求，顯示了一種追求自我、灑脫與獨(dú)立的風(fēng)格。鑒于此，使用卷染機(jī)并非不可操作，也可能具有獨(dú)特效果，在此不做詳細(xì)介紹[4]。

2.3 使用連續(xù)式軋染機(jī)采用1:2 金屬絡(luò)合染料染亞麻梭織面料的染色工藝

2.3.1 染料處方選擇方法和原則

染色處方可以根據(jù)市場(chǎng)需要或者想要開(kāi)發(fā)的流行色來(lái)配色，或者使用單色染料染色都可以。需要指出的是，應(yīng)該采用“以我為主”的策略，主動(dòng)開(kāi)發(fā)，做出自己的經(jīng)過(guò)成衣洗水處理后的色樣卡或者樣衣系列，形成數(shù)據(jù)庫(kù)。以后，服裝品牌客戶只要在此數(shù)據(jù)庫(kù)中挑選自己喜歡的產(chǎn)品系列即可。

2.3.2 連續(xù)軋染工藝

2.3.2.1 浸軋1:2 金屬絡(luò)合染料

浸軋（軋余率70%，加入非離子型滲透劑1～2g/L）→烘干（100℃）。

浸軋染料時(shí)，可以同時(shí)加入非離子型滲透劑，以使得布面留色均勻。烘干時(shí)使用紅外線烘干方式，可以避免頭尾部或者邊中出現(xiàn)的留色不均勻現(xiàn)象。

2.3.2.2 浸軋陽(yáng)離子改性樹(shù)脂和固色劑

工藝流程：浸軋（兩浸兩軋）→焙烘（140～150℃×3min）。工作液處方如下：

銨類改性劑（高分子銨鹽30% 視濃度添加） 50~70 g/L

固色劑系統(tǒng)（三聚氰胺樹(shù)脂類共聚物） 10~20 g/L

硫酸銨 2~4 g/L

非離子滲透劑 1~2 g/L

3 成衣制作

在制衣階段，建議服裝工廠使用專用機(jī)臺(tái)，保持制衣機(jī)臺(tái)和儲(chǔ)存運(yùn)輸環(huán)節(jié)獨(dú)立，以避免造成可能的落色污染其他衣物。

4 成衣酵素洗和手感調(diào)節(jié)

4.1 成衣酵素洗

酵素洗處方示例如下（浴比1:10，設(shè)備為工業(yè)洗衣機(jī)）：

纖維素酶（市售產(chǎn)品） 0.5%～1.5%（o.w.f）

浴中柔軟劑 2～3 g/L

pH 值 4.5～5.5

水洗工藝如下：

裝入服裝→加水→加熱（50～60℃）→調(diào)節(jié)pH=5.0→以此加入纖維素酶、浴中柔軟劑（運(yùn)行20～30min）→沖洗（用純堿調(diào)節(jié)pH 為8.0～8.5，運(yùn)轉(zhuǎn)10～15min）→水洗→脫水。

手感調(diào)節(jié)處方示例（g/L）：

脂肪酸類柔軟劑 5～8

氨基硅油乳液 1～2

硅酮類乳液 1～2

聚乙烯樹(shù)脂乳液 1～3

工藝流程：裝入脫水后服裝→加水（加入手感調(diào)節(jié)處方、調(diào)節(jié)pH=7.0）→加熱（50～60℃，運(yùn)行20～30min）→脫水→烘干。

因?yàn)閬喡槔w維剛性強(qiáng)的特性，亞麻成衣在酵素洗階段建議加入浴中柔軟劑，可以防止產(chǎn)生不可恢復(fù)的折痕。

4.2 手感調(diào)節(jié)作用

脂肪酸類柔軟劑和氨基硅油乳液配合可以得到柔軟舒適的手感，為亞麻織物提供良好的軟度和加強(qiáng)其懸垂的風(fēng)格。硅酮類乳液和聚乙烯樹(shù)脂乳液相配合起到協(xié)同作用，提升亞麻梭織面料的整體風(fēng)格，賦予亞麻面料彈性和一定的抗皺性，同時(shí)保持其具有符合服用要求的強(qiáng)力。

經(jīng)酵洗及手感整理后，布樣部分測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。

表1 經(jīng)酵洗及手感整理后布樣部分測(cè)試數(shù)據(jù)

5 結(jié)語(yǔ)

染色后經(jīng)過(guò)酵素洗工藝及手感調(diào)節(jié)工藝，亞麻成衣的洗退效果顯著，顏色清新仿舊，亞麻成衣紗線露白效果明顯，織物紋理清晰，色彩豐富。衣服的縫線部位（骨位）得色深于其他部位，呈現(xiàn)出不同于傳統(tǒng)的成衣洗退效果的特色。經(jīng)過(guò)手感調(diào)整，亞麻布原來(lái)的一些缺點(diǎn)如刺癢感、面料手感僵硬等問(wèn)題得到一定程度的改善，同時(shí)，亞麻本身所具有的風(fēng)格特點(diǎn)得到了很好的保留。依據(jù)紡織品國(guó)標(biāo)、美標(biāo)等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于牢度及面料強(qiáng)力等各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)表明，經(jīng)過(guò)該工藝整理后的紡織成衣符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)指標(biāo)要求。通過(guò)對(duì)于染料和相關(guān)助劑的篩選，其工藝路線的整個(gè)實(shí)施過(guò)程也是環(huán)境友好的。