潘鴻勇

摘要：為了能夠有效提升石油作業(yè)的整體質(zhì)量，并加強(qiáng)連續(xù)管的使用市場，可以采用現(xiàn)場對接焊技術(shù)來進(jìn)行連續(xù)管修復(fù)，促使在油田現(xiàn)場能夠得到應(yīng)用發(fā)展。因此，本文就針對油田領(lǐng)域的連續(xù)管現(xiàn)場對接焊技術(shù)和應(yīng)用進(jìn)行了闡述說明，以便相關(guān)人員參考建議。

關(guān)鍵詞：連續(xù)管;對接焊技術(shù);應(yīng)用

前言：

連續(xù)管作業(yè)和一般常見的油田管的最大區(qū)別在于，其具備降低地層傷害、節(jié)省作業(yè)時間以及可進(jìn)行帶壓工作等等方面的良好性能，并在油田的作業(yè)領(lǐng)域中得到了應(yīng)用發(fā)展。由于受到井下環(huán)境條件的影響作用，很容易發(fā)生管體變形、損傷的現(xiàn)象，因而還需不斷研究連續(xù)管現(xiàn)場對接焊技術(shù)以及應(yīng)用建設(shè)。

一、連續(xù)管現(xiàn)場對接焊技術(shù)

（一）對接焊技術(shù)的前期準(zhǔn)備

在油田作業(yè)過程中，為了能夠保障對接焊的質(zhì)量安全性，需做好連續(xù)管現(xiàn)場對接焊技術(shù)。一般情況下，一根連續(xù)管的長度可達(dá)到上千米，在卷筒上也多做纏繞使用。在實(shí)際的作業(yè)中，連續(xù)管會產(chǎn)生較多的反復(fù)變形和彎曲，在一定程度上影響了管體的直度以及管口橢圓度，也對管口組對以及對接焊前期的坡口加工增加了難度。針對于以上現(xiàn)象，在使用連續(xù)管進(jìn)行石油現(xiàn)場對接焊工序時，建議選用專業(yè)的設(shè)施設(shè)備來校直對接部位一定范圍的管段，為了保障管口的整圓性，采取相應(yīng)的裝置來進(jìn)行完善和進(jìn)一步優(yōu)化[1]。想要保障對接焊的整體質(zhì)量還需注重管口組的對精度，在進(jìn)行對接焊作業(yè)時應(yīng)注重其焊接中心位置，并保障連續(xù)管管體和直尺之間沒有間隙，再使用直尺設(shè)備來檢車管體管口的組對精度。另外還需注意的是連續(xù)管的焊接接頭，由于其需要承受的載荷壓力過重，因而這就要求了焊接材料不僅僅需要具備較強(qiáng)的韌性以及塑性，還需要最終的焊接強(qiáng)度以及韌性能夠符合母材的標(biāo)準(zhǔn)要求。這就要求了相關(guān)的材料制造商應(yīng)提供相應(yīng)的連續(xù)管專用焊絲，并不斷完善和優(yōu)化焊絲材料的合金元素，提升連續(xù)管對接焊焊縫的最高強(qiáng)度，從而充分發(fā)揮焊縫的功能性作用。

（二）加強(qiáng)控制線能量，應(yīng)用多層多道焊技術(shù)

連續(xù)管在現(xiàn)場對接焊的前期工作中，由于自身管體相對溫度較低，因而為了保障能夠焊透連續(xù)管的管體，需使用較大的線能量，而在焊接的后期工作過程中，因?yàn)槭艿綗嵫h(huán)的影響作用，那么在保障能夠焊透并熔合管體的前提下，采取相對比較小的線能量，對線能量加以嚴(yán)格控制，并結(jié)合對接焊技術(shù)的基本原則，促使能夠完成打底焊技術(shù)。這樣不僅僅能夠有效防止焊接區(qū)域受到較大的線能量或則熱積累時間較長而出現(xiàn)的粗化組織現(xiàn)象，從而避免降低接頭性能。這就要求了需合理控制并調(diào)整作業(yè)中相應(yīng)的線能量，這樣能夠在一定程度上加強(qiáng)提升焊縫金屬的韌性以及強(qiáng)度。在對接焊技術(shù)使用中選用較小的線能量，這樣既能夠保障作業(yè)過程中焊接接頭在提升承受壓力作用的同時，有效發(fā)揮自身的強(qiáng)度來塑性約束母材對于對焊接頭的優(yōu)化效應(yīng)，又能夠促使焊接的寬度保持在合理范圍內(nèi)，從而加強(qiáng)連續(xù)管焊接接頭的強(qiáng)度[2]。與此同時，為了能夠改善并優(yōu)化焊接的性能作用，建議使用多層多道焊接，和單層單道焊接有區(qū)別的是，這項(xiàng)焊接需要在坡口或者接頭的條件形式下，起到降低殘余壓力數(shù)值，并提升細(xì)化組織的功能優(yōu)勢，并對于提升焊縫金屬的韌性以及塑性有著非常顯著的作用。在每一次連續(xù)管現(xiàn)場對接焊的熱循環(huán)之后，都能促使加熱區(qū)性能以及加熱區(qū)組織發(fā)生結(jié)晶以及變重現(xiàn)象，從而形成一些更多細(xì)小的軸晶物質(zhì)，并有效改善和優(yōu)化對焊接工藝的韌性以及塑性。后一道焊縫對前道焊縫能夠形成相應(yīng)的殘余去力作用，前道焊縫則對后道焊縫起到了相應(yīng)的預(yù)熱性能。隨著每道焊縫的道數(shù)隨著減少，有效抑制了晶粒物質(zhì)的生長性。因而充分體現(xiàn)了多層多道焊接的優(yōu)越性。

（三）提升冷卻性能，加強(qiáng)焊后熱處理

在油田作業(yè)過程中，由于連續(xù)管的薄壁管直徑范圍相對較小，再加上這種光管的自身散熱性能并不是較好，很容易在焊接過程中促使管體的溫度得到不同范圍的上升，這也就加大了工序作業(yè)的整體難度，并對于焊縫成形方面有著不利影響，還會進(jìn)一步導(dǎo)致相關(guān)的焊縫部分組織元素呈現(xiàn)明顯粗大現(xiàn)象，這就要求了西藥不斷提升和優(yōu)化焊縫冷卻速度[3]。加快冷卻速度既能夠有效調(diào)節(jié)組織，又能夠降低軟化區(qū)范圍，調(diào)節(jié)并優(yōu)化溫度場的分布情況，可以使用銅制物品進(jìn)行冷卻，并在焊接過程中使用冷循環(huán)水來進(jìn)行不斷的冷卻，從而達(dá)到有效抑制晶粒成長的目的。為了能夠有效提升焊接接頭的整體性能，一般情況下需要對連續(xù)管的焊接頭進(jìn)行熱處理，這項(xiàng)熱處理工序需要綜合考慮現(xiàn)場的實(shí)際操作性，優(yōu)化連續(xù)管的對接焊組織以及效果，以便能夠最終達(dá)到降低焊接應(yīng)力的作用。與此同時，還應(yīng)該將焊接接頭逐步加熱到相應(yīng)的合適范圍數(shù)值以上，從而促使相應(yīng)的對接焊接頭能夠重新開始結(jié)晶，細(xì)化接頭組織的晶粒部分，促使焊縫晶狀組織能夠具備一定的方向性，加強(qiáng)消除對焊焊接的應(yīng)力。

二、連續(xù)管現(xiàn)場對接焊技術(shù)的現(xiàn)場應(yīng)用

在油田工程的實(shí)際應(yīng)用過程中，大多數(shù)油田企業(yè)會多使用連續(xù)管來完成相應(yīng)的壓裂拖動施工，在完成油田過程中的相應(yīng)施工作業(yè)之后，若是發(fā)現(xiàn)連續(xù)管的管體內(nèi)部有著較為嚴(yán)重的凹坑或者劃痕，那么此時就需要做好相應(yīng)的安全保護(hù)措施，可以截取相應(yīng)的受損管段，以便能夠有效解決受損問題。而為了能夠保障施工能夠有序進(jìn)行，應(yīng)用對接焊技術(shù)來修復(fù)石油作業(yè)中使用的連續(xù)管。但焊接接頭符合相應(yīng)的合格標(biāo)準(zhǔn)和要求之后，進(jìn)行相應(yīng)的內(nèi)壓測試以及拉力測試，保障其不會發(fā)生斷裂或者壓裂現(xiàn)象[4]。之后在油田的下井作業(yè)中再開展后期的壓裂拖動內(nèi)容，并使用相應(yīng)的壓裂工藝以及管內(nèi)補(bǔ)壓工藝，并在其中加入適當(dāng)?shù)纳氨缺壤?、攜砂液比例、前置液比例等等，以便能夠保障石油作業(yè)的順利進(jìn)行，并促使對接焊技術(shù)得到有效的應(yīng)用建設(shè)發(fā)展。

結(jié)語：

綜上所述，連續(xù)管現(xiàn)場對接焊技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展對于石油作業(yè)過程有著非常重要的作用，因而在使用這道工序時，還需做好焊接前期的準(zhǔn)備工作，線能量的控制以及冷卻性能，并注重提升焊接之后的熱處理工作，以便能夠降低作業(yè)中所投入的成本，延長連續(xù)管的使用壽命，從而推動其應(yīng)用發(fā)展。

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