張壽文

摘 要：根據(jù)目前施工中對水泥的攪拌方式來看，主要還是采取傳統(tǒng)的自落或者強制的方式。這種方式在長期運用中有著局限性，在具體攪拌后會出現(xiàn)強度不足，內(nèi)部易發(fā)生離析現(xiàn)象，水泥分布不均衡。而振動拌較于前兩者有更多優(yōu)勢，在攪拌的過程已逐步優(yōu)化水泥碎石的穩(wěn)定性。

關鍵詞：水泥;碎石;振動拌;探討

0 引言

基于各類工程對質(zhì)量以及穩(wěn)定性標準的進一步提高，對采用的水泥碎石的穩(wěn)定性要求也增加，但是要逐步將各類材料在攪拌中均勻發(fā)揮成為施工重點關注問題。

1- 振動拌和技術的研究現(xiàn)狀

振動拌在攪拌中逐步會增強整體材料的穩(wěn)定性，會提升強度質(zhì)量，增強其承載力。通過在攪拌過程中安裝振動器，從而迫使水泥碎石在攪拌中不斷融合，避免攪拌后成團的問題，使其水泥碎石分布均衡，而且振動過程中加速各顆粒物質(zhì)水分的轉(zhuǎn)移，增強了水泥攪拌后的粘合度，有效確保水泥碎石整體穩(wěn)定性的提高。

振動拌和技術基于振動方式使其內(nèi)部各類材料分散均勻，并且充分融合，讓水泥碎石與水分反應更加迅速，從而迫使混合材料結(jié)構上趨于穩(wěn)定，有效從拌和方式來增強了強度以及材料的均衡性。在一定程度上減少了原料的使用，減低施工成本，也從剛性層面的縫隙減少下，讓強度更加穩(wěn)定[1]。在技術應用與優(yōu)化上，部分施工單位在攪拌過程中加入了振動，從實驗結(jié)果上反映整體的施工表層是沒有露白的，以此來證實振動拌和提升攪拌效率，讓水分含量分布均衡。由于振動過程促使各類材料粘合性上升，提高了材料本身的耐久性和抗壓力[2]。

在工藝過程中普遍加入振動拌和，便于材料在混合中整體性增強，密度縮小，在施工后壓實程度高，加之表層乃至內(nèi)部架構因碎石的陷入，讓原本應凝固的水泥在高速振動過程中分散，使其材料集合程度充分，讓施工成本經(jīng)濟化，也降低裂縫的產(chǎn)生。但是，振動拌需要較長的攪拌時間，通過長時間的振動反應，來增強各種材料內(nèi)部的均衡性，從而確保相互作用效果提升，整體穩(wěn)定性提高。

振動拌和較于傳統(tǒng)方式有其優(yōu)越性，其技術的關鍵點是控制各類材料以及水泥的含量，有效改善混合之后的均勻度。振動發(fā)揮的主要作用就是讓各類粗細料、水分在攪拌過程充分融合，均衡分布，水泥水分含量標準，優(yōu)化整體材料的內(nèi)部結(jié)構。采用此技術，在維持強度的條件下，振動方式節(jié)約了30%的水泥量，也有效避免開裂[3]。因此。振動拌和技術普遍應用后既可以提升質(zhì)量，也會增強施工單位的經(jīng)濟效益，為材料應用提高了合理科學的施工參數(shù)。

2 振動拌和技術對水泥碎石穩(wěn)定性的影響

2.1 粘合性增強

粘合性對穩(wěn)定性是有著關鍵性作用的，如果攪拌過程后的混合材料粘合度不佳，在穩(wěn)定上就會欠缺。粘合上不行材料內(nèi)部就不均衡，易出現(xiàn)碎石分散，這樣的材料一旦用于施工中就會因水分不均內(nèi)部出現(xiàn)大量空洞，進而影響穩(wěn)定性的發(fā)揮。但是，一旦采用振動拌和，碎石以及水泥中的各類物質(zhì)就會經(jīng)振動而快速融合，材料中蘊含的水分也會在振動中與其他材料分布均衡，讓碎石表層更加潔凈，水分加快融合。這樣的狀況下，水泥就會與碎石融合，從外部包裹;加之振動中讓水分子滲透到水泥中，水分含量逐步均勻，增強攪拌后的粘合度，進一步提升穩(wěn)定性。

2.2 鎖水性增加

采用振動拌和技術讓水泥混合物有更高的鎖水性，因其讓水分完全與施工材料融合，在運輸過程、平鋪中不會讓水分嚴重缺失。一旦，泌水情況發(fā)生水泥整體穩(wěn)定性就會急劇下降，其中產(chǎn)生很多的小孔，導致毛細現(xiàn)象頻繁，讓內(nèi)外部游離的水分大幅上漲，最終分布在混合料的周邊區(qū)域，導致表層水分含量過高，粘合度下降，形成過多的縫隙危害嚴重。振動拌和下不僅僅讓水分融合加快，在毛細現(xiàn)象還未發(fā)生的時候，水分融合已經(jīng)完成。在振動過程中，一般表面水分因振動導致水膜破裂，會逐步讓水分在混合料表層集聚，從而增強混合料的內(nèi)部水分含量。

3 加強振動拌和技術在水泥穩(wěn)定碎石的措施

3.1 強化設備安裝，增強振動效果

在對振動攪拌設施安裝完工后，需要在前期使用前進行試機，要在試機中嚴格監(jiān)察各組成的固定程度，要添加適量的潤滑劑，要確保各減速裝置與其油泵要在合理范圍。然后依次對主機、輸送帶以及原材料進行開機調(diào)試。在各單元一切完成調(diào)試檢測后，在對其進行負荷承載的測試，確定施工步驟以及各原料的配成比，要先對水箱進行加滿，在水泥原材料庫中配好料，確保碎石已裝備在輸送帶上，對整個輸送比例進行參數(shù)設置，針對含水量以及施工需要比例，對供水系統(tǒng)設置參數(shù)，一切準備就緒開始試驗。在一切配比和試驗合格后，開始用振動拌和技術生產(chǎn)成品。

3.2 混合料攪拌

水泥穩(wěn)定碎石在一定程度需要將多種原材料進行混合攪拌，由于先有的碎石料在應用程度上顆粒較大，在攤鋪中容易分散，要確保振動拌和使用的設備是分散能力較強的攤鋪機。在一般施工要求下，攤鋪的實際厚度不應該超過20 cm，也要求在攤鋪中設備具備一定的壓實能力，從而提升工程的承載力。要想改善水泥在穩(wěn)定性過程中確保碎石混合時攤鋪中有離析狀況發(fā)生，就要依次采取較低檔位的分離器。在劃定分料器在均衡的速度中傳輸送料中，應該確保全部都進入混合料倉，要保證邊緣地帶的輔料充足，要設置專人進行操作，避免過程中出現(xiàn)各類風險問題，要合理設置攤鋪中的厚度以及松散的參數(shù)在操作期間保持一致，從而減少粗細料的分布不均問題。也要安排部分操作工人在分離器后，可以隨時監(jiān)控倉底窩料，以便備齊新料。要提升混合的壓實程度，需要補充水分，要避免水分過多的流失，從而便于壓實充分，在振動過程要保持勻速，才能時期使各類原料與水分融合。

3.3 嚴格控制原料用量

要采用振動拌和技術，要在原料使用上有清晰定位，因其本身相對于其他攪拌方式，在原料使用以及保水率上有著較大優(yōu)勢。因此，在原料用量上更要精準控制。一般而言，水泥碎石依靠振動工藝后，讓水泥顆粒在內(nèi)部分散程度更加均勻，讓水泥水化反應更加迅速，增強了原料與水泥之間的粘合性，提升了各原料在使用上的強度，可以大幅度解決在長期運轉(zhuǎn)后開裂的問題，也有效提升了施工項目的承載力。并且在運輸過程和平鋪中，各原料在分布程度上更完美，壓實效果好，整體工程質(zhì)量穩(wěn)定性大幅上升。而且采用振動拌和在設備占地上更加節(jié)約地面，在實際使用上可大幅節(jié)約成本，便于施工現(xiàn)場的空間布局。振動拌和讓原料集聚程度更高，讓水分完全分散在原料的周圍以及表層，在攪拌過程只要嚴格控制原料用量以及振動頻率就會大幅度提升穩(wěn)定性。

4 結(jié)束語

振動拌和技術的創(chuàng)新，對現(xiàn)有施工質(zhì)量以及節(jié)約成本上是有利的，也增強各類工程的質(zhì)量強度以及抗壓性，確保工程可以長期穩(wěn)定運行，有效改善開裂的問題。水泥穩(wěn)定碎石作為常規(guī)中的施工原料，但是要在實際中既要兼顧穩(wěn)定性又要確保其發(fā)揮堅實作用，只能依靠對攪拌技術的創(chuàng)新。在實際施工中，要密切關注現(xiàn)有施工對質(zhì)量的要求，要結(jié)合工程質(zhì)量成本來確定振動拌和所采用的技術參數(shù)，要依據(jù)現(xiàn)有施工企業(yè)經(jīng)濟投入與產(chǎn)出來衡量振動拌和技術的合理性，要對不同施工環(huán)境來設置不同的參數(shù)，以確保振動拌和發(fā)揮更大作用。要對振動拌和技術不斷創(chuàng)新和優(yōu)化，從而促進各類工程質(zhì)量穩(wěn)定性不斷提升。

參考文獻：

[1]蔣春陽.振動攪拌技術在水泥穩(wěn)定碎石基層中的應用[J].公路交通科技（應用技術版），2019（12）：88-90.

[2]施洲輝，甘先永，羅增杰.振動攪拌技術對水泥穩(wěn)定碎石強度性能的影響[J].公路與汽運，2016（3）：109-112.

[3]張海濤，梁爽，楊洪生，等.水泥穩(wěn)定碎石振動攪拌技術與性能研究[J].科學技術與工程，2017（17）：308-311.