孔慶

摘要：隨著我國建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，高層建筑、超高層建筑猶如雨后春筍般拔地而起，然而如何實現(xiàn)建筑節(jié)能、環(huán)保是每個設(shè)計師的職責(zé)和使命。鋁合金模板是不同于傳統(tǒng)木模的新型模板體系，該種模板自身重量輕、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、使用方便、混凝土成型效果好，因此鋁合金模板在高層建筑中得到了廣泛應(yīng)用。本文就鋁合金模板的特點結(jié)合實際項目施工圖設(shè)計對鋁合金模板施工工藝在建筑設(shè)計領(lǐng)域中的影響進行深入分析。

關(guān)鍵詞：鋁合金模板施工工藝;建筑設(shè)計;應(yīng)用

1導(dǎo)言

在建筑產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展的今天，很多新技術(shù)、新材料，開始應(yīng)用在房屋建筑工程施工中，極大程度上提高了建筑工程施工效率。鋁合金模板是一種有代表性的建筑施工技術(shù)，規(guī)避了傳統(tǒng)木制模板重復(fù)利用率低的問題，施工效率更高、循環(huán)利用率高，為此有利于企業(yè)施工效率以及經(jīng)濟效益的提升，為此值得在建筑工程設(shè)計與施工中推廣應(yīng)用。

2鋁合金模板的特點

在使用模板生產(chǎn)鋁合金材料的過程中，根據(jù)高層建筑的結(jié)構(gòu)圖進行模板排布。使用的材料是鋁板和純鋁門窗型材，鋁板的重量相對較輕，固定模板的受力平衡較好，在施工過程中受力變形小，適合機械化程度高的混凝土結(jié)構(gòu)，施工單位可快速完成作業(yè)。在基本標準版本的基礎(chǔ)上，添加特定版本的整體配置，組合為適用于全結(jié)構(gòu)類型的模板類型，相同標準組件的模板可以快速混合和組裝，方便安裝。鋁合金標準模板的拆卸和組裝靈活且易于操作，不會占用過多的人力和物力，可使用模板和定性定位銷將其固定在固定模板的位置，操作方便。鋁合金標準模板系統(tǒng)采用早期拆卸零件設(shè)計，安裝36h后，可拆除豎向支撐外的模板與組件。鋁合金模板可以安裝多級操作平臺，充分保證模板的安裝和拆卸順利進行，并確保安全性。鋁模板完工后，混凝土板的外表面質(zhì)量更佳，可保證標準模板安裝的平整度、可靠性，使砂漿外觀和水泥混凝土表面具有相同的效果。鋁合金模板重量相對較輕，在設(shè)計和使用該模板時，可在固定模板上預(yù)留材料轉(zhuǎn)運口，以便模板后期運輸，提高固定模板人工運輸?shù)姆奖阈?，施工無須垂直運輸設(shè)備即可完成。鋁合金模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)優(yōu)于傳統(tǒng)模板，該系統(tǒng)功能強大、實用性強、周轉(zhuǎn)時間長，持續(xù)降低在項目中使用模板的成本，可有效縮短工程工期，為建筑外觀提供保障，有效提升了社會效益和經(jīng)濟效益。

3鋁合金模板施工工藝在建筑設(shè)計中的應(yīng)用控制分析

3.1方案設(shè)計

鋁合金模板優(yōu)勢比較明顯，但在建筑設(shè)計中仍需針對鋁合金模板的缺點做出相應(yīng)的設(shè)計。所以在進行立面設(shè)計時需考慮現(xiàn)場施工工藝。傳統(tǒng)施工工藝中外立面飾線、外飾面可以在主體施工完后，再利用腳手架施工。但鋁合金模板加爬架施工隨主體結(jié)構(gòu)爬升，后期外墻無施工操作空間，所有維護結(jié)構(gòu)和飾線需隨爬架一次性施工完。為減少鋁合金模板開模、配裝量、人工安裝難度及施工進度，外立面形式需采用現(xiàn)代風(fēng)格，減少外立面的裝飾線條。如外立面采用裝飾線條，設(shè)計中可以采用以下方式處理：控制線條尺寸且形狀需規(guī)整，小飾線配模難度大、安裝復(fù)雜，拆模容易崩角;外立面飾線可以采用內(nèi)凹飾線完成立面效果;立面效果可以通過涂料顏色區(qū)分體塊或成品鋁合金代替立面比較復(fù)雜的裝飾線條。

3.2重視模板安裝基本流程

脫模劑按順序應(yīng)用于標準模板，將模板放置于支柱背面的相應(yīng)位置，將其安放在支柱表面，復(fù)制正面后，安裝外殼并刺穿實心螺母。根據(jù)實際情況連接裙邊形芯和立柱模具，使用銷釘可以有效連接點柱模具。使用模板完成四壁色譜柱的安裝后，使用懸掛的垂直線合理測量模板的平行角，以確保垂直角在標準范圍內(nèi);完成四壁色譜柱模板的安裝后，應(yīng)反復(fù)檢查以確保其符合標準;色譜柱模板安裝完成后，應(yīng)反復(fù)進行檢查。檢測合格后，安裝梁和平板標準模板，首先應(yīng)確定橫梁的位置并計算橫梁的大跨度。根據(jù)項目施工圖，執(zhí)行標準梁模板和立桿的安裝，校正相對固定后，定期檢查每個擴展接口的間隙。為了達到標準，須粘貼泡沫塑料條以防止泄漏。準備好后續(xù)處理后，應(yīng)隱藏預(yù)制板，并在整體驗收后澆筑水泥混凝土。在澆筑樓板混凝土?xí)r，在工作層下設(shè)置專門的支撐體系，解決澆筑混凝土材料過程中模板下沉、爆炸等問題。鋁模板由各種金屬固定，水泥混凝土中的氣泡不易排出，為了避免砂漿表面出現(xiàn)斑點，應(yīng)優(yōu)化和提高混凝土的配合比，以減少氣泡的產(chǎn)生。此外，在澆注混凝土材料的過程中，應(yīng)進一步加強水泥混凝土的振搗工序，進行有效監(jiān)督。

3.3強化結(jié)構(gòu)設(shè)計

針對鋁合金模板加爬架施工，建筑外墻需采用混凝土一次性澆筑。其對施工圖設(shè)計影響如下：結(jié)構(gòu)自身荷載增大，涉及結(jié)構(gòu)樁基礎(chǔ)及梁、柱配筋增大。由于非承重混凝土墻的混凝土強度等級與剪力墻不一致，后期會發(fā)生混凝土熱脹冷縮而導(dǎo)致外墻開裂漏水的風(fēng)險。因此，設(shè)計中應(yīng)在兩種不同強度等級的混凝土之間設(shè)置結(jié)構(gòu)拉縫，來降低混凝土開裂的風(fēng)險，裸露在外墻兩側(cè)的拉縫板需采用建筑膠填平后涂刷外飾面，以減少對外立面的影響;凸窗臺下的砌體施工困難，爬架上升后，墻體無工作面施工，如隨爬架施工砌體，又會影響施工進度。如采用混凝土一次性澆筑，混凝土墻與梁形成封閉空間，鋁合金模板無法拆除，那么在建筑設(shè)計中需提前預(yù)判施工的可操作性。為簡化鋁合金模板施工，可采用以下方式處理：取消窗臺下砌體或采用鋁合金百葉代替，但需考慮立面整體效果;采用免拆模的材料代替模板。

3.4強化深化設(shè)計

3.4.1鋁模質(zhì)量控制

在鋁模的整個生產(chǎn)施工流程中，通過從鋁合金模板的工廠生產(chǎn)、進場檢驗和現(xiàn)場拼裝來控制鋁合金模板的質(zhì)量。鋁合金模板生產(chǎn)時，由生產(chǎn)廠家控制產(chǎn)品質(zhì)量，在模板運至施工現(xiàn)場時，做好產(chǎn)品進場檢驗，以保證最終混凝土的成型質(zhì)量及觀感要求。鋁合金模板安裝時，應(yīng)保證整體拼裝的垂直度和平整度，銷釘、銷片和外墻的K板安裝也應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范設(shè)計要求。

3.4.2門窗洞口處的深化設(shè)計

門窗洞口處的鋁合金模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，進行生產(chǎn)安裝。有下掛梁的，可以考慮和整體結(jié)構(gòu)一同進行模板拼裝，減少二次施工。門窗洞口處的鋁合金模板設(shè)計，宜做成內(nèi)高外底的企口形式，滿足結(jié)構(gòu)的防水要求。

3.4.3根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計，進行模板組合

相比于木模，鋁模現(xiàn)場調(diào)整的靈活性較差。因此，在鋁模設(shè)計階段，就應(yīng)考慮到不同結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的模板組合。除了鋁合金模板的標準尺寸設(shè)計外，對一些特殊部位的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如飄窗、構(gòu)造柱等，能和周邊結(jié)構(gòu)一起組合拼裝，一次澆筑的，盡量進行優(yōu)化設(shè)計，減少施工工序。對水電預(yù)埋管線，模板上需要進行開洞處理的，應(yīng)在模板設(shè)計階段完成，并保證相應(yīng)的預(yù)留洞口位置和尺寸的準確性。工程中使用到預(yù)制構(gòu)件的，可以對鋁模和預(yù)制構(gòu)件結(jié)合位置進行深化設(shè)計。

3.4.4選擇合適的脫模劑

模板在現(xiàn)場拼裝前，一般需要涂刷脫模劑，以便于模板的拆除。脫模劑有水性脫模劑和油性脫模劑，由于鋁合金模板自身的透氣性較差，油性脫模劑不利于混凝土中氣體的排出，其又具有易燃的特性，因此，在鋁合金模板施工中，宜選用水性脫模劑，可以利于氣體的排出，提高混凝土的成型質(zhì)量。

結(jié)束語

總之，通過鋁合金模板系統(tǒng)分析及對建筑設(shè)計的影響，要求提前完成各個專業(yè)設(shè)計，并更加細致化。設(shè)計中要深入了解鋁合金模板施工工藝，力求從造型、功能等多方面進行考慮，以實現(xiàn)良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

參考文獻：

[1]王博.鋁合金模板施工的優(yōu)缺點[J].工程建設(shè)與設(shè)計，2019（12）：223-225.

[2]崔居華.鋁合金模板深化設(shè)計研究[J].工程技術(shù)研究，2019，4（24）：118-119.

[3]謝坤坤.高層建筑中鋁合金模板深化設(shè)計與應(yīng)用[J].建筑技術(shù)開發(fā)，2020，47（16）：27-28.

鞍山市東遠人力資源服務(wù)有限公司?遼寧省?114000