王舒陽

摘要：在焊接工作中，設(shè)備、元件、材料等任何方面出現(xiàn)問題都會對整個焊接工作產(chǎn)生直接的影響，所以焊接的質(zhì)量管理以及控制必不可少。而在機械制造中，焊接工作也是十分頻繁的，質(zhì)量問題非常重要。

關(guān)鍵詞：焊接質(zhì)量;控制和管理;機械制造

引言

良好的焊接質(zhì)量控制以及管理的舉措對于整個焊接操作來講有著非同小可的作用，在機械制造活動中，焊接質(zhì)量的提升更是不容小覷，它關(guān)系到機械制造行業(yè)的發(fā)展以及機械結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，因此需要不斷強化焊接件的質(zhì)量管理與控制工作，為焊接件質(zhì)量的提高奠定堅實基礎(chǔ)。

一、準備工作

（一）材料檢驗

在整個焊接工作開始之前，要先對待焊接材料的尺寸、質(zhì)量等方面進行檢驗。材料問題是整個質(zhì)量管理控制工作的基礎(chǔ)，直接影響著設(shè)備、元件、被焊接體的質(zhì)量合格性。材料的檢驗具體可以通過對照焊接合格條件書，檢查其是否符合焊接規(guī)范。以免在焊接時由于材料剛性、硬度等問題，出現(xiàn)突發(fā)性過焊、材料崩壞等問題。

（二）焊條檢驗

整個焊接中最主要的過程幾乎都是由焊條來完成的，所以焊條質(zhì)量的合格度直接影響到焊接工作的成功與否。在焊接前要進行焊條外觀、焊條尺寸、焊條材質(zhì)、焊條質(zhì)量、放置地點等各方面的檢查與校驗，尤其關(guān)于焊條質(zhì)量的檢查，確保各方面數(shù)據(jù)都在合格范圍之內(nèi)，以保證焊接工作中焊條穩(wěn)定的工作情況。

（三）明確焊接工藝

在進行焊接工作時，若是具體的焊接順序出現(xiàn)了錯誤，那么會給整個焊接工作造成比較大的負面影響，甚至可能會損壞焊接的材料，因此焊接順序的錯亂可能引發(fā)比較嚴重的焊接問題。如若焊接過程參數(shù)存在偏差，最終焊接出來的成品可能面臨報廢的風險，即使被使用，也會存在比較大的安全隱患。所以，需要在焊接工作開始之前，對焊接工藝參數(shù)進行有效明確，這也是焊接質(zhì)量控制工作的重要一環(huán)。作為焊接操作人員，在焊接工作過程中嚴格按照焊接參數(shù)進行焊接是必備的基礎(chǔ)素養(yǎng)，這也是保證焊接件品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)，為機械制造工作的順利進行奠定基礎(chǔ)。

（四）人員專業(yè)素養(yǎng)

因為執(zhí)行焊接操作的人員專業(yè)能力之間存在比較大的差異性，為了從根本上保證焊接的質(zhì)量，需要對從事焊接工作的人員進行嚴格篩查，從而設(shè)定出科學性更高的行之有效的人員培訓方案，對于專業(yè)技術(shù)能力比較差的員工需要經(jīng)過嚴格有效的培訓，同時對人員的實踐操作水平進行檢測，達不到標準要求或者無法通過檢測要求的人員不得上崗。與此同時，結(jié)合焊接具體操作的差異性來對相關(guān)的人員進行合理地分配。對于整體的操作要求比較低的環(huán)節(jié)，盡量不安排技術(shù)水平更高的員工進行操作，保證人力資源被充分利用，避免出現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的人力資源浪費的問題，需要在保障焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上控制焊接工作成本，提高焊接的性價比。

（五）設(shè)備試用

由于焊接設(shè)備上的器件比較多，可能出現(xiàn)的問題比較多。由于有些器件之間可能存在相互影響，所以單獨檢查元器件雖然正常，但不代表工作時一定正常。所以在使用之前一定要進行多次的設(shè)備試用，保證其上面的器件都能正常合理的運行以及設(shè)備整體正常工作。

二、焊接質(zhì)量管理和控制要點分析

（一）規(guī)范相關(guān)的焊接操作

因為焊接工作本身的危險性系數(shù)比較高，因此無論是焊接操作的人員還是焊接操作的設(shè)備都需要在進行焊接操作的過程中按照相應(yīng)的規(guī)范發(fā)揮作用，不可出現(xiàn)任何紕漏。在機械制造行業(yè)中，對零部件的尺寸、質(zhì)量等都有著相對嚴苛的要求，唯有工作人員嚴格按照規(guī)范進行相關(guān)的焊接操作，才能保障機械制造零部件的質(zhì)量，提升機械制造部件的安全性和有效性，也是對焊接工作進行質(zhì)量管理和控制的有效手段之一，因為操作的規(guī)范性與否是決定焊接質(zhì)量的最直接因素。

（二）試板焊接

根據(jù)機械工作相關(guān)要求，試板方式已經(jīng)被焊接工作廣泛采用，保證試板焊接的成功對整個工作有著重大促進意義。所以在焊接工作進行之前，一定要保證試板焊接的合格性，為正式焊接工作打下基礎(chǔ)。

（三）對缺陷進行處理

在進行較長時間的工作之后，很多焊接設(shè)備的元器件必定會出現(xiàn)不同程度的損傷。對此，需要提升對設(shè)備元器件的檢查頻次，為正常焊接工作的開展提供設(shè)備保障。同時在對焊接設(shè)備的元件進行檢查的過程中需要對已經(jīng)出現(xiàn)破損的元器件進行更換處理，為焊接工作的有序開展奠定基礎(chǔ)。

（四）受力試驗

在焊接工作進行當中，很多元件會因為其所在位置的受力變化而趨向損壞，這就對元件的受力情況有了比較高的要求。在工作進行之前，要對元件進行受力校核，保證其在正常工作時不會出現(xiàn)問題。同時在工藝規(guī)劃中，盡量避免受力方向上的變化，盡量使其只承受統(tǒng)一方向、力度，如此能有效避免零件的損壞。

（五）焊接部位的外部檢

驗焊縫形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)要求、工藝文件和設(shè)計圖紙的規(guī)定。焊縫高度不低于母材表面.焊縫與母材平滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、未焊透、弧坑和氣孔。焊縫和兩側(cè)的飛濺物必須清除。

（六）焊接部位的無損檢驗

對于對接接頭對接焊縫采用射線探傷檢測，驗收標準應(yīng)符合焊接工藝和圖樣技術(shù)要求。射線照相質(zhì)量按GB3323標準中的AB級進行，探傷比例為100。對于T型接頭對接焊縫采用超聲波探傷檢測，驗收標準應(yīng)符合施工設(shè)計及圖樣技術(shù)要求，探傷比例為100。

三、焊接質(zhì)量控制舉措

（一）材料質(zhì)量控制

在焊接工作中，需要對材料的選取等環(huán)節(jié)進行嚴格控制，這也是整套焊接操作的基礎(chǔ)和必備條件。對不同材料的說明性文件進行有效對比，從而充分保證不同材料的質(zhì)量以及尺寸與標準要求相符合，否則需要對焊接材料及時進行更換處理，在完成這些工作之后再進行焊接的操作。

（二）工藝控制

工藝控制的重要程度甚至超過了材料控制，因為工藝控制可以在宏觀上把控焊接工作的工作方式。尤其在焊接順序上，要保證性價比及可實施性。以及在溫度條件設(shè)置、材料后處理等方面嚴格控制，保證最終焊接工作的可靠性。

（三）焊接設(shè)備元件控制

在焊接設(shè)備體系當中，元件的數(shù)量是非常龐大的，元件的運行品質(zhì)及其合理性對焊接工作質(zhì)量存在著直接影響。在焊接的過程中，需要時時刻刻保證設(shè)備元件處于正常的運行狀態(tài)中，為焊接操作的順利開展提供保障。在檢修的過程中，需要及時更換已經(jīng)受損的設(shè)備元件，這主要是由于某一個設(shè)備元件出現(xiàn)問題都可能對整個焊接操作造成不可挽回的損失，也會出現(xiàn)一系列社會性的安全問題。

（四）設(shè)備控制

焊接過程中，所使用的焊接設(shè)備上會對工作狀態(tài)的電流進行顯示，工作人員需要時刻保證工作電流數(shù)值在正常波動的范圍內(nèi)，這也是保證焊接設(shè)備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的基礎(chǔ)，從而最大限度地發(fā)揮出設(shè)備的可操作價值，保障機械制造過程中的焊接品質(zhì)。

結(jié)束語

總之，在機械制造行業(yè)當中，質(zhì)量控制與安全保障工作同樣重要，因為焊接是機械制造行業(yè)的必要操作環(huán)節(jié)，因此需要切實做好焊接質(zhì)量的管理與控制工作，才能更好地為機械制造工作奠定良好基礎(chǔ)。焊接工作質(zhì)量在一定程度上直接影響著機械制造結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，也關(guān)系到機械制造行業(yè)的發(fā)展，因此需要不斷強化在設(shè)備、工藝、材料以及人員等多方面的控制工作，為焊接工作的有效開展提供保障。

參考文獻：

[1]周尚青.焊接質(zhì)量控制和管理在機械制造中的應(yīng)用[J].內(nèi)燃機與配件，2020，No.308（08）：225-226.

[2]楊峰.機械制造中機械焊接質(zhì)量的控制與對策[J].內(nèi)燃機與配件，2020，000（006）：P.201-202.

[3]沈冀江.機械制造生產(chǎn)中焊接質(zhì)量控制和管理[J].冶金管理，2019，No.377（15）：8+10.