卞正

地鐵列車的空氣制動形式一般有踏面制動和盤形制動兩種，在客流較小、站間距較長的線路，地鐵車輛的運行速度較快，一般采用盤形制動。從目前的地鐵車輛運用經(jīng)驗來看，使用盤形制動的列車更容易產(chǎn)生輪對失圓問題。輪對失圓就是指輪對在短期運營后產(chǎn)生了較高的輪對徑向跳動，這種徑跳使得輪對成為不規(guī)則的多邊形，根據(jù)多邊形的邊數(shù)，可以分為高階多邊形與低階多邊形。

1.輪對失圓原因的探索

南京地鐵首次發(fā)現(xiàn)輪對失圓是在四號線的列車上，大約在運營三個月內(nèi)，初次鏇修就發(fā)現(xiàn)輪對的徑跳值非常大。隨著對不同列車的測量，發(fā)現(xiàn)輪對失圓影響列車眾多，而且徑跳值都遠遠超出輪對鏇修標準。為了找出造成輪對失圓的原因，開始研究各方面可能的因素的影響。

1.1輪軌振動分析

通過鏇修前與鏇修后的振動頻率分析，軸箱振動中50-100Hz能量帶為其固有頻率，這可能來自軌下或者軸箱。而多邊形車輪使軸箱振動在鏇修前存在大量車輪轉(zhuǎn)頻倍頻，這些倍頻

與軸箱的固有頻率帶共振而成為軸箱垂向的振動主頻。

圖二是車輪在鏇修前與鏇修后在不同區(qū)段上的振動表現(xiàn)，從振動頻譜來看，鏇修后的輪對，也就是消除了多邊形影響后，輪對軸箱振動中50-100Hz的固有頻率能量帶在不同形式的軌道板上存在差異，這說明該能量帶是來自于軌道。

從振動測試結(jié)果看，該特征頻帶內(nèi)軸箱的振動在普通道床與ZX-2型扣件配合的軌道上最惡劣，主頻約55Hz。該特征頻率帶在不同速度下、不同路段內(nèi)以不同階次的轉(zhuǎn)頻倍頻為主頻，說明該振動并非由車輪失圓單一元素造成，而是車輪失圓與軸箱固有頻率帶的共振所致。

1.2不同軌道下輪軌接觸P2力響應

在整體道床與ZX2型扣件的組合中，其振動的主要頻率是58Hz左右，車輪多邊形頻率在55Hz左右，兩者頻率接近，輪軌接觸系統(tǒng)產(chǎn)生P2力共振，這也導致軸箱振動能量放大。

在整體道床與剪切型扣件的組合中，車輛通過時鋼軌垂向位移、加速度均為主頻為65Hz左右的小幅振動，主要為車輪多邊形引起的強迫振動，而對應時刻軸箱加速度上此頻率不明顯，輪軌未發(fā)生耦合振動。

綜上可以得出，當車輛運行于整體道床與ZX2扣件配合的軌道時，輪軌接觸固有的響應為軸箱垂向振動主頻，頻率約為58Hz，在此頻率下共振十分明顯，車輛也因此振動異常。

1.3運營數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

為了更好地評價輪對失圓的速率，在運營數(shù)據(jù)統(tǒng)計中，采用徑跳發(fā)展率作為主要的評價指標。徑跳發(fā)展率是指每一萬公里輪對徑跳變化的多少，所以有定義：徑跳發(fā)展率=兩次測量的徑跳值之差/公里數(shù)（萬公里）。經(jīng)過統(tǒng)計所有列車的歷史數(shù)據(jù)，我們發(fā)現(xiàn)平均徑跳發(fā)展率與輪對的輪徑值有明顯的正比例關(guān)系，如圖四所示：

由上述統(tǒng)計結(jié)果可以看出來，徑跳發(fā)展率的大小與輪徑有著明顯的關(guān)聯(lián)性。隨著輪徑的減小，徑跳發(fā)展率迅速下降（平均值能達到90%左右），并且在輪徑值降低至825mm之后，徑跳發(fā)展率趨于平穩(wěn)，變化幅度明顯減小。

1.4輪對材質(zhì)的影響

為了找出失圓的根本原因，對發(fā)生失圓的輪對進行了金相組織分析，其結(jié)果如圖五：

可以發(fā)現(xiàn)，硬度較高的上貝氏體都分布在輪對的表面存在，然后統(tǒng)計其他地鐵與失圓線路的輪對和鋼軌的硬度，其結(jié)果下表：

從表一的有限統(tǒng)計結(jié)果來看，在輪對的標準硬度范圍內(nèi)，取其下限比取其上限要更好，也就是輪對材質(zhì)越軟對控制輪對失圓來說越好。

2.輪對失圓帶來的實際問題與應對策略

輪對失圓帶來的問題有很多，其中較為突出的問題就是列車振動問題和輪對過快消耗的問題，而列車振動不僅僅帶來乘客的乘坐舒適度的降低，更重要地是這種振動有強大的破壞力，對轉(zhuǎn)向架的軸承、懸掛裝置、管路和構(gòu)架都會造成不可逆的損傷。從線路的維護經(jīng)驗來看，這種破壞性的問題是最難以預防和處理的，下面只從運營維護的角度從幾個方面淺談這些問題的應對措施。

2.1失圓振動造成的次生問題的預防和處理

輪對失圓的次生問題是一個大類，其中轉(zhuǎn)向架方面主要又有軸承問題、懸掛裝置問題、管路問題和構(gòu)架問題。

2.1.1軸承問題

輪對軸承的問題由于其隱蔽性，實際上很難在平時的檢修作業(yè)中被發(fā)現(xiàn)，因為動態(tài)軸承依靠人體是無法感知的，而且一般的振動測試設(shè)備也很難在平時運營過程中找到這類故障。對于軸承類故障，主要的方向還是發(fā)現(xiàn)問題。輪對軸承的日常檢修，只需要關(guān)注軸承的油脂和溫度是否異常之類的常規(guī)檢查即可，想要達到早發(fā)現(xiàn)、早處理，必須借助于聲學軸承檢測設(shè)備。

目前的軌旁聲學檢測設(shè)備已經(jīng)達到了比較可靠的水平，經(jīng)過匹配相應的特征頻率，聲學設(shè)備的檢測準確率能在90%以上。然后根據(jù)檢測結(jié)果再進行振動復測，基本上可以在軸承發(fā)生問題的前期將隱患消滅。

2.1.2懸掛裝置

這里的懸掛主要是一系懸掛的問題，一系懸掛包括垂向減震器和鋼彈簧。在發(fā)生失圓問題的線路，想要迅速地、準確地、一勞永逸地解決問題是非常困難的，目前的主要方法還是依靠鏇修保持輪對廓形。但是鏇修還需要考慮列車數(shù)量以及經(jīng)濟性的問題，它無法完全解決問題，只能減小失圓的影響。所以一般在失圓線路減震的滲油問題十分嚴重，甚至容易發(fā)生垂減的斷裂。在無法避免此類的問題的前提下，檢修人員必須十分關(guān)注減震器和鋼彈簧的狀態(tài)。車輛檢修應在月修規(guī)程中要求檢修人員必須對懸掛裝置進行觸摸檢查，防止出現(xiàn)減震器斷裂而未發(fā)現(xiàn)的問題。除上述主要部件之外，對于二系懸掛中的抗側(cè)滾扭桿的連桿也要尤其注意。一般在線路配備有巡檢人員，這是難得的動態(tài)檢查機會，巡檢人員應加強對車下異響的關(guān)注度，做到盡早發(fā)現(xiàn)故障。

2.1.3氣管路問題

振動的影響無處不在，氣管路是深受其害。氣管路的接頭處比較脆弱，一些接頭在出廠連接時由于安裝位置的問題，在連接螺母的邊緣常常存在較高的應力集中，振動放大了這些應力的影響，時間一長容易造成管路崩斷或者裂紋漏氣。這在很多地鐵線路都出現(xiàn)過，預防這些問題除了要在設(shè)計時加強防護意識，在已經(jīng)運營的線路尤其要注意月檢加強檢查氣管路的狀態(tài)，利用測漏劑及時檢出問題加以處理。

2.1.4其他問題

其他問題就是失圓對轉(zhuǎn)向架上其他部件的問題，例如構(gòu)架。按照設(shè)計壽命，構(gòu)架實際上不容易出現(xiàn)問題，但是輪對失圓會明顯加速疲勞過程，使得曾經(jīng)不需要花費很多精力的地方必須加強檢查力度，以求在問題發(fā)生的早期發(fā)現(xiàn)它。還有一些掛載信號設(shè)備的橫梁、懸掛臂之類，由于設(shè)備在橫梁中間或者懸掛臂的端部，其振動會明顯加速端部的疲勞。在沒有失圓影響時，按照設(shè)計要求其強度是合理的，但是當失圓放大了振動，并且長期放大這種振動時，材料的強度將受到很大的考驗。

2.2輪對過快消耗的問題

發(fā)生失圓的線路一般輪軌關(guān)系較差，又因為失圓需要長期進行鏇修修形，所以失圓線路的列車輪對消耗速率非?？?，筆者做過一些統(tǒng)計：

可以發(fā)現(xiàn)，失圓線路的輪徑消耗速率可以達到正常線路的2.5倍，相對而言，失圓線路的輪對壽命只有正常線路的40%，這對運營而言時一筆很高的成本支出。但是鏇修又是必須的，否則列車振動將會帶來更加難以預料的后果。所以，研究鏇修策略就非常有必要了，這是在既定條件下必須做出的選擇。一般正常的線路鏇修策略是故障鏇修，在發(fā)生失圓的線路，為了保證線路運營質(zhì)量以及緩解人員和設(shè)備的集中壓力，計劃鏇修是值得考慮的選項。

2.2.1輪徑消耗速率的影響因素

一些地鐵的鏇修模式采用的是早期的鐵路標準，鏇床的鏇修模式只有LM26、LM28、LM30、LM32幾種偶數(shù)型。而我們通過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)了一些問題：

從圖六可以看出，當輪緣厚度大于32mm時，切削量基本維持不變，在小于32mm時有明顯的起伏特征，從上表統(tǒng)計結(jié)果中可以看出，當輪緣厚度在28mm至30mm以及31mm至32mm的區(qū)間時，鏇修切削量明顯較高，這剛好與我們鏇修模式相對應。

然后再來看一看切削量與徑跳值之間的關(guān)系：

上面的圖表說明較大的徑跳帶來了較大的切削，但是由于徑跳變化導致切削增加的閾值在0.5mm以上，實際上輪對徑跳值在0.5mm之前大部分已經(jīng)被鏇修修復。所以綜上可以得出，我們的鏇修模式對輪對輪徑消耗有較大的影響。

鐵路的輪對鏇修標準近年也進行了更新，踏面廓形增加了LM27，LM27.5，LM29，LM29.5，LM31，LM31.5七種，這也為地鐵探索經(jīng)濟型鏇修提供了依據(jù)。這項工作在失圓發(fā)生的早期越能體現(xiàn)出優(yōu)越的經(jīng)濟性，在失圓后期，由于徑跳發(fā)展率趨于平穩(wěn)，其能利用的空間逐漸收窄，經(jīng)濟性將顯著降低。在開展一段時間的經(jīng)濟性鏇修后，能明顯減少因適應鏇修模式造成的無效鏇修，這為地鐵運營節(jié)約了成本。

綜上所述，車輪失圓的主要原因有：一是部分軌道的固有頻率與多邊形輪對的頻率產(chǎn)生共振;二是輪餅的硬度選擇偏向上限，造成硬度偏高，不利于失圓控制。失圓造成的主要問題有：一是降低乘客舒適度;二是對轉(zhuǎn)向架部件造成難以預料的不可逆損傷;三是輪對鏇修的成本壓力。

針對以上研究，失圓問題的對策有：一是新線建設(shè)時要綜合考慮輪軌耦合振動的特性，選擇適合的軌道扣件;二是聯(lián)系車輪廠商，研究并控制車輪中有害材質(zhì)的含量和分布，增加車輪原胚尺寸以獲得性能更好的輪餅;三是運營需要加強對轉(zhuǎn)向架系統(tǒng)的各類部件的檢查，引進先進設(shè)備，對部件的隱患進行掃除;四是研究分析線路運營數(shù)據(jù)，選擇合適的鏇修策略，增加鏇修經(jīng)濟性以節(jié)約成本。