丁章克

摘要：天然氣管道因腐蝕導(dǎo)致天然氣泄漏，會引發(fā)火災(zāi)事故，影響民生正常使用。因此，在建設(shè)天然氣長輸管道時需引入先進(jìn)的防腐技術(shù)保障天然氣管道具備防腐性能，提高管道的使用壽命。在天然氣管道防腐措施中普遍采用陰極保護(hù)技術(shù)，但在實際應(yīng)用中存在一些問題影響技術(shù)應(yīng)用的效果。因此，需要針對存在的問題制定出有效的解決措施，進(jìn)而在保障陰極保護(hù)技術(shù)應(yīng)用效果的同時，提高天然氣長輸管道防腐的效果，有效的保證天然氣長輸管道能夠正常輸送天然氣。

關(guān)鍵詞：天然氣長輸管道;防腐層;陰極保護(hù)技術(shù);存在的問題;解決措施

1天然氣長輸管道防腐的重要性

在大多數(shù)鋼制的天然氣長輸管道輸送天然氣時，管道內(nèi)外壁會受到外部環(huán)境、內(nèi)部輸送物質(zhì)的共同影響而產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，造成穿孔，引發(fā)天然氣泄漏，極易引發(fā)火災(zāi)事故，進(jìn)而對周圍環(huán)境及居民的生命安全產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此，在建設(shè)天然氣長輸管道時需要重視管道防腐工作，積極引入先進(jìn)的防腐技術(shù)保障天然氣管道具備防腐性能，在大幅度延長管道被腐蝕時間的同時，提高管道的使用壽命。

2天然氣長輸管道腐蝕的原因及陰極保護(hù)的現(xiàn)狀分析

2.1天然氣長輸管道發(fā)生腐蝕的狀況

通過調(diào)查可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)天然氣長輸管道在輸送過程中出現(xiàn)管道腐蝕的現(xiàn)象時有發(fā)生，導(dǎo)致此種現(xiàn)象發(fā)生的主要原因有很多方面，其中點蝕是最為常見的問題，通常呈現(xiàn)出點狀、小孔的形式，進(jìn)而會有管道局部出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象。若不能及時處理這種問題將會帶來很大的危害，盡管有時腐蝕程度不是很嚴(yán)重，但同樣有著很大的維護(hù)難度，不利于天然氣的安全輸送。另外，絲狀腐蝕同樣也是很常見的現(xiàn)象，此種類型的腐蝕大多發(fā)生在保護(hù)膜的下方，并且呈現(xiàn)出絲狀，這將會導(dǎo)致天然氣輸送過程中出現(xiàn)安全隱患，若不能及時處理將會引起安全事故的發(fā)生。

2.2天然氣長輸管道發(fā)生腐蝕的主要原因

要想從根本上解決天然氣長輸管道腐蝕的問題，必須要清楚掌握天然氣管道發(fā)生腐蝕的主要原因，只有從腐蝕原因開展分析才能夠準(zhǔn)確地找到解決管道腐蝕的策略，此方法不僅能夠提高解決準(zhǔn)確率還能夠減少工作量。當(dāng)前，土壤是天然氣長輸管道發(fā)生腐蝕的最主要因素，主要就是電化學(xué)腐蝕，土壤中含鹽量大、含水量大、透氣性好、PH值底，電阻率腐蝕就大，特別是一些酸堿度不達(dá)標(biāo)的土壤，云南大部分地區(qū)的土壤屬于酸性較強(qiáng)，這是造成天然氣管道腐蝕最關(guān)鍵的因素。其次，土壤中有微生物、細(xì)菌等也是導(dǎo)致天然氣管道發(fā)生腐蝕的主要原因。第三是，天然氣長輸管道穿越高壓電線下方，產(chǎn)生雜散電流的干擾，將會加速管道腐蝕。第四，天然氣長輸管道在施工過程中，施工質(zhì)量不良，管道的裝卸、運輸、吊裝、下溝回填時防腐層的損壞，接頭焊接、修整和補(bǔ)口的施工質(zhì)量等引起管道的腐蝕。

2.3陰極保護(hù)的現(xiàn)狀分析

在建設(shè)天然氣長輸管道時普遍采用的敷設(shè)方式為埋地模式，在實施埋地措施時會受到地形與地段復(fù)雜及其他不同的因素影響，要保證埋地的金屬管道能夠具備較強(qiáng)的防腐性能。為了保證天然氣管道能夠具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力，采用的措施為陰極保護(hù)技術(shù)、加裝固態(tài)去耦合器排流設(shè)施。

3天然氣長輸管道陰極保護(hù)技術(shù)的實際應(yīng)用

3.1天然氣長輸管道防腐層的防護(hù)技術(shù)

3.1.1地上跨越處管道防腐層的防護(hù)技術(shù)

在開展天然氣管道防腐層修復(fù)工作時，需將輸氣管線實際運行特點考慮在內(nèi)，根據(jù)不同的管線運行情況制定出針對性、有效的修復(fù)方案。其中，在修復(fù)地上跨越處的管線防腐層時，在檢測輸氣管線工作中要利用鋼銼或者是利用鋼線刷將原有的防腐層進(jìn)行清除，在有效清除后實施修復(fù)工作可保障防腐修復(fù)的效果。在這一過程中需要除銹的等級達(dá)到St3級及以上，在除銹工作完成后開展涂漆作業(yè)，在具體操作時要以環(huán)氧帶銹底漆2道的涂刷工作為主，在控制鍍層厚度時需要保障厚度達(dá)到70μm以上。最后實施在管道的最外層涂刷總干膜的工作，在涂抹時同樣需要注重厚度的把控，厚度要達(dá)到140μm以上。此種修復(fù)防腐層的措施可有效加強(qiáng)天然氣輸氣管線所具有的防腐能力，同時還能夠?qū)敋夤芫€的持久性進(jìn)行有效的維護(hù)，維護(hù)效果與修復(fù)效果同樣突出。

3.1.2增加埋深處管道防腐層的防護(hù)技術(shù)

為了保證輸氣管線能夠正常安全輸送天然氣，需要實施檢測與排查輸氣管線工作。在實際檢測與排查故障的工作中，需要實施埋深處管線防腐層修復(fù)措施，將管線的具體位置等基礎(chǔ)信息綜合考慮在內(nèi)。輸氣管線的部分管線會存在長期深埋于地下的過程，而裸露在外的管線部位與需要開展加深埋深的管線達(dá)到高度重視的效果。在修復(fù)埋深處管線防腐層時，一般選擇檢測方式為目測與電火花檢漏相結(jié)合的方式，需要針對此區(qū)域進(jìn)行除銹工作。在除銹時要保證應(yīng)用的等級在Sa2.5級以上，在完成除銹工作后要引入無溶劑液態(tài)環(huán)氧涂料實施后續(xù)修復(fù)的工作，采用此種修復(fù)的方式能夠達(dá)到最大限度保障輸氣管線正常安全運轉(zhuǎn)的目的。

3.2天然氣長輸管道陰極保護(hù)技術(shù)

3.2.1做好陰極保護(hù)站的防護(hù)工作

在管理輸氣管線工作中需要恢復(fù)輸氣管線陰極保護(hù)措施，在恢復(fù)時需要在輸氣管線防腐層修復(fù)工作完成之后才能進(jìn)行。在實際修復(fù)防腐層工作中，為了保障輸氣管線盡可能不會受到各種因素影響而產(chǎn)生腐蝕問題，需要引入有效的防腐措施及防腐手段，可顯著性地降低腐蝕問題的發(fā)生率。從當(dāng)前的輸氣管線防腐實際工作中可以看出，普遍應(yīng)用的防腐方法為陰極保護(hù)模式。將輸氣管線自身擁有的防腐層常常處于暴露外部環(huán)境這一因素考慮在內(nèi)，或者是將輸氣管線經(jīng)常處于具有腐蝕環(huán)境的因素考慮在內(nèi)，需要技術(shù)人員采取有效的措施降低外部環(huán)境對輸氣管線產(chǎn)生的影響，要借助陰極保護(hù)設(shè)備達(dá)到抵抗外部環(huán)境腐蝕的效果。通過重新調(diào)試操作輸氣管線陽極后，實現(xiàn)保護(hù)的功能。在此期間會存在陰極保護(hù)站缺少電源裝置的問題，可利用蓄電池的方式達(dá)到保護(hù)效果。

3.2.2犧牲陽極保護(hù)技術(shù)

在土壤電解質(zhì)環(huán)境中存在著犧牲陽極比金屬材料活性更活潑的現(xiàn)象，主要原因是犧牲陽極所具有的電極電位。在與被保護(hù)的體電進(jìn)行連接后會先對腐蝕實施溶解的過程，此時的犧牲陽極金屬材料會被消耗且釋放出電子，電子在被保護(hù)體表面產(chǎn)生陰極還原反應(yīng)的過程，這一反應(yīng)抑制了被保護(hù)體陽極溶解的過程，進(jìn)而完成了陰極保護(hù)的工作。

結(jié)束語

綜上所述，為實現(xiàn)國家碳中和、碳達(dá)峰的目標(biāo)，天然氣能源的需求將呈現(xiàn)出逐年增加的趨勢，現(xiàn)已成為居民、工業(yè)、商業(yè)等不可缺少的能源，在應(yīng)用天然氣能源時需要建設(shè)天然氣長輸管道，在建設(shè)天然氣長輸管道時需高度重視管道防腐工作，因為管道防腐工作決定著天然氣是否能夠有效、安全地輸送，可有效避免因為天然氣管道腐蝕而產(chǎn)生安全事故，進(jìn)一步促進(jìn)了天然氣能源的有效利用，促進(jìn)社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

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