楊伊樂 王海濤 馬濤藝 苗圃

摘要 通過2年的探索與實(shí)踐，逐步完善和發(fā)展了適合伊川煙葉生產(chǎn)的“1-7-7S”煙葉采烤分一體化服務(wù)模式，有效整合了生產(chǎn)資源要素，推動(dòng)了煙葉生產(chǎn)向?qū)I(yè)化、集約化、工序化、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了勞動(dòng)生產(chǎn)效率的明顯提高，減工降本增效成效突出，每公頃節(jié)約成本2 491.5元;促進(jìn)了煙葉烘烤質(zhì)量明顯改善，烘烤收益顯著增加，上等煙提高10.4百分點(diǎn)，烘烤損失率降低7.98百分點(diǎn)，每公頃增加收益5 447.3元。煙葉采烤分一體化作業(yè)，是加快現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)建設(shè)的重要舉措，要大力推進(jìn)，全面實(shí)施。

關(guān)鍵詞 煙葉采烤分一體化;服務(wù)模式;探索與實(shí)踐

中圖分類號(hào) TS 44 ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A

文章編號(hào) 0517-6611（2021）14-0239-04

Abstract Through 2 years of exploration and practice， we have gradually developed and perfected the “1-7-7S” integrated service model of tobacco leaf harvesting， curing and grading. This is a suitable mode for Yichuan tobacco production characteristics， which effectively integrates production resource elements， promotes the development of tobacco leaf production in the direction of specialization， intensification， process and standardization and in turn achieves a significant increase in labor production efficiency with outstanding results in reducing labor cost， saving 2 491.5 yuan per hm2.Moreover， this model improves the curing quality of tobacco leaf， which significantly increased the income. The yield rate of premium tobacco increases by 10.4%， the loss rate of curing decreases by 7.98%， and the income increases by 5 447.3 yuan per hm2. The integrated operation of tobacco leaf harvesting， curing and grading is an important measure to accelerate the construction of modern tobacco agriculture， which should be vigorously promoted and fully implemented.

Key words Integrated operation of tobacco leaf harvesting，curing and grading;Service model; Exploration and practice

作者簡(jiǎn)介 楊伊樂（1970—），男，河南伊川人，農(nóng)藝師，從事煙草栽培技術(shù)的研究和推廣工作。

收稿日期 2020-09-14

在整個(gè)煙葉生產(chǎn)過程中，采收、烘烤、分級(jí)是煙葉生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，技術(shù)要求最嚴(yán)，用工數(shù)量最多，勞動(dòng)強(qiáng)度最大，市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)最高，生產(chǎn)要素投入最密集，特別是用工需求占整個(gè)生產(chǎn)過程用工數(shù)的40%以上[1-2]。由于煙農(nóng)技術(shù)水平的差異，較為普遍地存在著采收不當(dāng)、烤黑烤青烤糟、分級(jí)三混等現(xiàn)象的發(fā)生，降低了煙葉質(zhì)量，減少了煙農(nóng)收入。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年因采烤分技術(shù)落實(shí)不當(dāng)，造成潛在的隱形經(jīng)濟(jì)損失在15%左右。隨著現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)的推進(jìn)，煙葉生產(chǎn)規(guī)?；N植、集約化經(jīng)營(yíng)、社會(huì)化參與，煙葉專業(yè)合作社[3]、家庭農(nóng)場(chǎng)等新的生產(chǎn)組織形式已經(jīng)普遍成為煙葉生產(chǎn)的主要方式，同時(shí)卷煙工業(yè)對(duì)煙葉的質(zhì)量特色要求越來越高，相對(duì)應(yīng)對(duì)采烤分技能要求也越來越高[4-5]。再疊加農(nóng)村空心化趨勢(shì)的日漸突出，造成煙葉生產(chǎn)要素短缺，因此煙葉采烤分一體化勢(shì)在必行[6-7]。煙葉采烤分一體化是煙葉降損增效、促進(jìn)煙農(nóng)主業(yè)增收的必要途徑，是推進(jìn)減工降本、加快現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)建設(shè)的必要手段[8]。根據(jù)上級(jí)要求，2018年以來，緊緊圍繞“降低成本、減少損失、提升效率、提高質(zhì)量、增加效益”這一核心，在葛寨鎮(zhèn)煙澗村煙葉示范開展煙葉采烤分一體化試點(diǎn)，參試煙農(nóng)12戶，煙田面積166.7 hm2。同時(shí)引進(jìn)7S現(xiàn)代管理理念，積極探索，通過2年的探索實(shí)踐，逐步形成了適合伊川實(shí)際的“1-7-7S”煙葉采烤分一體化專業(yè)服務(wù)模式。

1 “1-7-7S”服務(wù)模式介紹

按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一技術(shù)、統(tǒng)一人員的“三統(tǒng)一”標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行工序化、流程化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè);引入7S現(xiàn)場(chǎng)管理辦法[9]，實(shí)行制度化、秩序化、習(xí)慣化、精細(xì)化作業(yè)。

1.1 “1”是指1個(gè)實(shí)施主體 煙澗村煙云澗煙草專業(yè)化合作社是采烤分一體化的實(shí)施主體，主要負(fù)責(zé)采烤分環(huán)節(jié)的專業(yè)隊(duì)伍組建、過程管理、質(zhì)量控制、技術(shù)落實(shí)和日常管理考核等。合作社下轄一座烘烤工廠，占地面積1.333 hm2，基礎(chǔ)設(shè)施完善：建設(shè)有辦公室6間、15 m×50 m 標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)庫(kù)1座、煙葉倉(cāng)儲(chǔ)室40間、密集烤房100座及相關(guān)附屬設(shè)備，能夠滿足166.7 hm2煙田的采烤分一體化實(shí)施需求，為采烤分一體化作業(yè)提供必要的基礎(chǔ)條件。煙草公司主要是協(xié)助督促合作社做好各項(xiàng)工作的落實(shí)，主要職責(zé)是：協(xié)助好合作社理清工作思路、認(rèn)清工作重點(diǎn)、制定各項(xiàng)規(guī)章制度，夯實(shí)采烤分一體化的實(shí)施基礎(chǔ);協(xié)助好合作社進(jìn)行專業(yè)化隊(duì)伍組建、嚴(yán)格招聘要求、嚴(yán)格日?？己?，打牢采烤分一體化的組織保障;協(xié)助好合作社加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，做到日常培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)相結(jié)合、理論培訓(xùn)與技能培訓(xùn)相結(jié)合、綜合培訓(xùn)與專項(xiàng)培訓(xùn)相結(jié)合，使人人明確工作流程、工作標(biāo)準(zhǔn)、工作目標(biāo)。

1.2 “7”是指7道操作工序 成熟采收、鮮煙運(yùn)輸、分類編竿、分類裝炕、密集烘烤、下竿初分、專業(yè)分級(jí)[10-12]。各工序設(shè)置相對(duì)應(yīng)的工位，工位按照標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、流程化、交叉化作業(yè)。

（1）成熟采收。設(shè)置煙葉采收1個(gè)工位，統(tǒng)一按照“4335”采收方式，整株煙分5次采完，即第一次采收4片;中間3次，每次采收3片;最后一次，上部5片葉（4～6片）一次性采收。

（2）鮮煙運(yùn)輸。設(shè)置煙葉運(yùn)輸工位1個(gè)，業(yè)主自己安排車輛，組織采收人員將煙葉分類裝車，運(yùn)輸?shù)蕉c(diǎn)區(qū)域，組織編竿人員卸車，分層擺放，嚴(yán)禁堆放擠壓。

（3）分類編竿。分A、B工位，A工位主要職責(zé)是做好鮮煙分類，將煙葉分為過熟、成熟、欠熟3類，加大炕前煙葉結(jié)構(gòu)優(yōu)化力度，嚴(yán)禁不適宜煙葉上桿進(jìn)炕;B工位主要職責(zé)是將已分好類的煙葉進(jìn)行編竿，分類掛放在掛煙架上等待裝炕。

（4）分類裝炕。分A、B工位，A工位負(fù)責(zé)竿煙遞送，B工位負(fù)責(zé)上架裝炕。按照“密、滿、勻”的裝炕要求，將分類編竿好的煙葉裝入相應(yīng)位置。

（5）專業(yè)烘烤。分A、B、C、D工位，A工位是指烘烤指導(dǎo)師，由縣煙草分公司進(jìn)行聘用，負(fù)責(zé)100座烤房的煙葉烘烤作業(yè);B工位是指助理烘烤指導(dǎo)師，由煙農(nóng)自行聘用的烘烤師中擇優(yōu)選定，負(fù)責(zé)一個(gè)網(wǎng)格內(nèi)的4戶煙農(nóng)的互助烘烤;C工位是指烘烤師，煙農(nóng)自己聘用，主要負(fù)責(zé)煙農(nóng)個(gè)人的煙葉烘烤作業(yè);D工位是指烘烤員，煙農(nóng)自己聘用，主要職責(zé)是協(xié)助好烘烤師做好煙葉烘烤作業(yè)，并及時(shí)準(zhǔn)確記錄司爐操作、燃煤添加情況，清運(yùn)爐渣、清理環(huán)境衛(wèi)生等。

（6）下竿初分。分A、B工位，A工位職責(zé)為下炕解竿，B工位負(fù)責(zé)去青去雜、煙葉初分級(jí)、分炕打捆。

（7）專業(yè)分級(jí)。分A、B、C工位，A工位主要職責(zé)為對(duì)每炕烤出的煙葉及時(shí)進(jìn)行專業(yè)化分級(jí)，嚴(yán)格流程，嚴(yán)格質(zhì)量，捆捆上臺(tái)、片片過手，杜絕三混現(xiàn)象的發(fā)生，提高等級(jí)純度;B工位主要煙筐推運(yùn)擺放;C工位職責(zé)是按照成包規(guī)格要求，規(guī)范成包，要“葉柄向外、葉尖向內(nèi)、四角裝實(shí)、層層疊壓”，要“剎緊縫嚴(yán)，煙不外露”，成包后每包要及時(shí)粘貼煙包“二維碼”標(biāo)識(shí)，分戶分等級(jí)分別堆放待交售。

1.3 “7S”是指7S現(xiàn)場(chǎng)管理[13-14] 是針對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)開展的一項(xiàng)精益現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)。

（1）整理（Sei）。對(duì)烘烤工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)施、設(shè)備、工具等進(jìn)行分類、修繕，存用去廢，增加作業(yè)面積，確保物流暢通。

（2）整頓（ Seiton）。將烘烤工場(chǎng)合理劃分作業(yè)區(qū)域并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分別為鮮煙堆放區(qū)、鮮煙分類區(qū)、鮮煙編竿區(qū)、待烤存放區(qū)、下炕初分區(qū)、專業(yè)分級(jí)區(qū)等;將設(shè)施設(shè)備定量、定位，并進(jìn)行標(biāo)識(shí);便于流程化作業(yè)，保持工作秩序區(qū)井井有條。

（3）清掃（Seiso）。對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)進(jìn)行清掃，保持作業(yè)環(huán)境干浄、整潔;對(duì)設(shè)施設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，確保設(shè)施設(shè)備正常運(yùn)行。

（4）清潔（ Seikeetsu）。完善制度，有章可依，物品定點(diǎn)存放;4支專業(yè)隊(duì)（“采收編竿專業(yè)隊(duì)”“煙葉烘烤專業(yè)隊(duì)”“裝出炕初分專業(yè)隊(duì)”“煙葉分級(jí)成包專業(yè)隊(duì)”）的作業(yè)人員分別對(duì)應(yīng)著裝4種顏色（荒漠迷彩、海洋迷彩、林地迷彩、城市迷彩）的作訓(xùn)工作服，做到統(tǒng)一著裝、統(tǒng)一管理，隊(duì)隊(duì)有別。

（5）素養(yǎng)（ Shitsuke）。所有人員必須遵守烘烤工場(chǎng)管理制度，服從管理人員安排、愛護(hù)設(shè)施設(shè)備等，養(yǎng)成良好習(xí)慣。

（6）安全（ Safety）。牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全思想，加強(qiáng)安全檢查，及時(shí)消除安全隱患，保障人身安全，確保煙葉采烤分工作安全進(jìn)行。

（7）節(jié)約（Save）。實(shí)施工序化、流程化、專業(yè)化作業(yè)，合理優(yōu)化人員及設(shè)施配置，提高作業(yè)效率，促進(jìn)減工降本、節(jié)能降耗。

1.4 組織管理 以合作社為采烤分一體化工作的實(shí)施主體，將166.7 hm2煙田，12戶煙農(nóng)，劃分為3個(gè)網(wǎng)格服務(wù)單元。針對(duì)每個(gè)網(wǎng)格單元，建立一條“合作社—采烤分班組—種植戶”為主的流水生產(chǎn)線，組織成立專業(yè)的“采收編竿專業(yè)隊(duì)”“煙葉烘烤專業(yè)隊(duì)”“裝出炕初分專業(yè)隊(duì)”“煙葉分級(jí)成包專業(yè)隊(duì)”，由合作社統(tǒng)一組織、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一價(jià)格，在采烤分一體化領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下開展工作;采烤分一體化領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)：技術(shù)落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)小組和工作考核領(lǐng)導(dǎo)小組。技術(shù)落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)置煙葉采收編竿質(zhì)量總監(jiān)、煙葉烘烤質(zhì)量總監(jiān)、煙葉分級(jí)質(zhì)量總監(jiān)，責(zé)任到人，具體指導(dǎo)監(jiān)督環(huán)節(jié)技術(shù)落實(shí)，協(xié)助合作社推進(jìn)采烤分一體化工作的順利開展。煙農(nóng)用工作業(yè)需提前2天向合作社提出申請(qǐng)，經(jīng)采烤分一體化技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組的質(zhì)量總監(jiān)實(shí)地考核確認(rèn)簽章后，由合作社安排專業(yè)服務(wù)隊(duì)進(jìn)行作業(yè)，徹底解決煙葉采生采青、烘烤工藝缺位、煙葉分級(jí)純度不高等突出問題，從而達(dá)到減少烘烤損失、提升煙葉分級(jí)質(zhì)量、煙農(nóng)減工增效的目的。

2 模式的實(shí)施

2.1 制定方案，嚴(yán)格管理 制定出臺(tái)了“伊川縣煙葉采烤分一體化實(shí)施方案及考核辦法”，明確采烤分一體化工作的工作流程、工作重點(diǎn)、工作目標(biāo)、工作措施等，成立了煙葉采烤分一體化領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)對(duì)采烤分一體化工作的領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格全程質(zhì)量控制質(zhì)量管理，確保各項(xiàng)工作落到實(shí)處，確保采烤分一體化工作試點(diǎn)取得圓滿成功。

2.2 建好隊(duì)伍，打牢基礎(chǔ) “采收編竿專業(yè)隊(duì)”，設(shè)置采收編竿指導(dǎo)師1名，兼任隊(duì)長(zhǎng)，對(duì)采烤分一體化技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組的煙葉采收編竿質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé);采收編竿工15名;煙葉分類工3名。堅(jiān)持“準(zhǔn)采證”制度，所有煙田在采收前均要由煙葉采收質(zhì)量總監(jiān)、采收編竿指導(dǎo)師和煙農(nóng)實(shí)地考量，共同確認(rèn)簽字后才能采收，采收前要實(shí)地培訓(xùn)，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)樣采收;編竿時(shí)做好鮮煙分類，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，做到同桿同質(zhì);根據(jù)每名采編指導(dǎo)師所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的每戶煙農(nóng)鮮煙采收質(zhì)量、每炕次鮮煙分類到位率、編竿質(zhì)量進(jìn)行考核，并按照考核結(jié)果兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲。

“煙葉烘烤專業(yè)隊(duì)”，設(shè)置烘烤指導(dǎo)師1名，兼任隊(duì)長(zhǎng)，負(fù)責(zé)100座烤房的煙葉烘烤作業(yè)，對(duì)采烤分一體化技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組的煙葉烘烤質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)，采用“專業(yè)指導(dǎo)、互助烘烤”;設(shè)置助理烘烤指導(dǎo)師3名，兼任副隊(duì)長(zhǎng)，分別負(fù)責(zé)和帶領(lǐng)4名烘烤師、4名烘烤員，做好一個(gè)網(wǎng)格4戶煙農(nóng)55.6 hm2煙田的互助烘烤指導(dǎo)工作;設(shè)置烘烤師、烘烤員各12名，由各種煙戶自聘，負(fù)責(zé)每戶煙農(nóng)的烘烤作業(yè)。烘烤指導(dǎo)師每天定時(shí)召開烘烤座談會(huì)，并做好巡查巡視工作，做到“炕炕不漏、戶戶不丟”，及時(shí)解決烘烤中存在的問題，促進(jìn)相互學(xué)習(xí)、互助烘烤，共同進(jìn)步，共同提高。根據(jù)每名助理烘烤師所負(fù)責(zé)烤房的每炕次黃煙率進(jìn)行考核，并按照考核結(jié)果兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲，工資來源為煙農(nóng)自行聘用前協(xié)定工資+實(shí)施小組考核后獎(jiǎng)勵(lì)資金。

“裝出炕初分專業(yè)隊(duì)”，設(shè)置裝出炕初分指導(dǎo)師1名，兼任隊(duì)長(zhǎng)，負(fù)責(zé)煙葉的裝炕、出炕、下竿、初分、打捆工作;設(shè)置裝出炕工5人，負(fù)責(zé)煙葉裝出炕、煙葉回潮;設(shè)置煙葉初分工位5名，負(fù)責(zé)煙葉下竿、去青去雜，初分打捆工作，嚴(yán)防三混現(xiàn)象的發(fā)生;出一炕，初分一炕，專分一炕，加快周轉(zhuǎn)，不存煙;對(duì)于初分好的煙葉，煙農(nóng)及時(shí)向合作社提出申請(qǐng)，由合作社安排時(shí)間進(jìn)行煙葉專業(yè)化分級(jí)。

“煙葉分級(jí)成包專業(yè)隊(duì)”，在合作社煙葉倉(cāng)庫(kù)（15 m×50 m）設(shè)置專業(yè)分級(jí)生產(chǎn)線一條，全面負(fù)責(zé)166.7 hm2煙田的專業(yè)化分級(jí)工作;設(shè)置分級(jí)指導(dǎo)師一名，兼任隊(duì)長(zhǎng)，由煙站分級(jí)骨干擔(dān)任，專職專責(zé)，蹲點(diǎn)蹲線，全面負(fù)責(zé)專業(yè)化分級(jí)工作;設(shè)置專業(yè)分級(jí)師10人，推筐擺煙員4人，成包裝車人員6人。對(duì)于初分的煙葉，要全部上專分生產(chǎn)線，要捆捆上臺(tái)、片片過手、確定等級(jí);要煙不落地、及時(shí)成包，嚴(yán)封密扎不露煙，分煙戶分等級(jí)、單垛單存;包內(nèi)煙葉要做到同部位、同顏色、同等級(jí)、同質(zhì)量，每件成包要粘貼“二維碼標(biāo)識(shí)”，使每包煙葉質(zhì)量信息可追溯倒查[15～18];對(duì)于成包的煙葉要及時(shí)裝運(yùn)到煙站交售，煙站抽查復(fù)核等級(jí)質(zhì)量數(shù)量，錄入微機(jī)，單存單調(diào)，單磅考核。分級(jí)成包專業(yè)隊(duì)，按照每天專業(yè)分級(jí)的煙葉數(shù)量、成包件數(shù)核算當(dāng)天工資。

2.3 優(yōu)化流程，完善提升 按照“服務(wù)團(tuán)隊(duì)化、工作流程化、操作工序化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、服務(wù)貨幣化、管理信息化”的要求，將7個(gè)流程進(jìn)一步優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)煙葉采烤分一體化全程管理。建立“成熟采收→預(yù)約運(yùn)輸→分類編裝→合理裝炕→煙葉烘烤→回潮出炕→下竿初分→專業(yè)分級(jí)”的流水線作業(yè)模式，做到“熟一爐、采一爐、烤一爐、出一爐、分一爐”，合理周轉(zhuǎn)烤房，從而實(shí)現(xiàn)從采到烤、到分一體化運(yùn)作。一是服務(wù)團(tuán)隊(duì)化，由烘烤指導(dǎo)師為專業(yè)隊(duì)總隊(duì)長(zhǎng)，組建10支專業(yè)服務(wù)隊(duì)（3支“采收編竿專業(yè)隊(duì)”、3支“煙葉烘烤專業(yè)隊(duì)”、3支“裝出炕初分專業(yè)隊(duì)”、1支“煙葉分級(jí)成包專業(yè)隊(duì)”）開展具體服務(wù)。二是工作流程化，采烤分一體化工作的7個(gè)流程，各流程分別按方案制定、人員培訓(xùn)、價(jià)格確定、簽訂協(xié)議、開展服務(wù)、過程記錄、驗(yàn)收核查、工資兌現(xiàn)等步驟完成。三是操作工序化，進(jìn)一步細(xì)化操作工序，確保專業(yè)隊(duì)作業(yè)時(shí)分工明確，銜接有序，步調(diào)一致，標(biāo)準(zhǔn)一致，效果一致。四是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)各環(huán)節(jié)技術(shù)規(guī)范要求，制定更為詳細(xì)、操作性強(qiáng)的18個(gè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，分環(huán)節(jié)、分層級(jí)培訓(xùn)，嚴(yán)格落實(shí)。五是服務(wù)貨幣化，依據(jù)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)實(shí)際情況，由合作社統(tǒng)一制定用工單價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：采煙50元/工，編煙0.5元/桿，裝出炕400元/炕，下竿0.2元/桿，初分級(jí)及打捆50元/工，專業(yè)分級(jí)80元/工，打包費(fèi)5元/包，裝車費(fèi)1.5元/包等。六是管理信息化，通過創(chuàng)建采烤分一體化煙農(nóng)分戶檔案、煙葉收購(gòu)質(zhì)量追溯體系軟硬件建設(shè)等，提升煙葉生產(chǎn)管理水平、工作效率。

2.4 強(qiáng)化培訓(xùn)，嚴(yán)格考核 以煙葉適熟采收為核心，以提高等級(jí)純度為抓手，全面提升煙葉采烤分收一體化水平。采取縣、站、合作社、專業(yè)隊(duì)4級(jí)培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)，做到烘烤師分批次集中輪訓(xùn)與專業(yè)隊(duì)、煙農(nóng)分層次培訓(xùn)相結(jié)合，采烤分一體化管理培訓(xùn)與生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)相結(jié)合，理論培訓(xùn)與實(shí)操培訓(xùn)相結(jié)合，通過課堂互動(dòng)、微信交流、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)疑等形式，達(dá)到聽得懂、學(xué)得快、記得牢。要求各專業(yè)隊(duì)建立好“工作日志”;開好每日晨會(huì)，全面講解好當(dāng)天作業(yè)技術(shù)落實(shí)要點(diǎn);開好每日總結(jié)會(huì)，查漏補(bǔ)缺，狠抓各項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)的落實(shí)。抓好煙葉成熟采收，做到無(wú)“準(zhǔn)采證”不采，無(wú)“對(duì)采樣”樣品不采，無(wú)實(shí)地培訓(xùn)不采。做到下部葉適熟早采、中部葉成熟采收、上部葉充分成熟采收，頂部4～6片葉充分成熟時(shí)一次性采收[19-20];抓好結(jié)構(gòu)優(yōu)化、分類編竿，做到煙葉無(wú)分類不編竿，無(wú)優(yōu)化不編竿，要同桿同質(zhì)，同炕同品，要裝炕均勻、疏密一致。抓好煙葉烘烤，采用“三段式”烘烤工藝[21]，狠抓關(guān)鍵烘烤節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)烤后煙葉“黃、亮、軟、香”，提升煙葉烘烤質(zhì)量。嚴(yán)格督查考核，采取“縣—站—合作社—專業(yè)隊(duì)”4級(jí)考核辦法，明確各級(jí)崗位職責(zé)和目標(biāo)任務(wù)，堅(jiān)持過程考核和效果評(píng)價(jià)并重，重點(diǎn)考核采烤分一體化組織管理、過程管控、實(shí)施成效等，考核結(jié)果與煙站月度績(jī)效、合作社“采烤分補(bǔ)貼”掛鉤，確保工作實(shí)效。

2.5 政策引導(dǎo)，加大扶持 為促使采烤分一體化工作順利開展，縣公司加大政策引導(dǎo)，加大扶持力度，年度補(bǔ)貼資金近28萬(wàn)元，確保采烤分一體化工作扎實(shí)推進(jìn)，該項(xiàng)目資金來源為縣局（分公司）煙葉產(chǎn)前投入補(bǔ)貼、合作社專分散收專項(xiàng)等，主要用于采收指導(dǎo)師、烘烤指導(dǎo)師、烘烤指導(dǎo)助理師、分級(jí)師、推筐擺煙員、司磅稱重員、成包裝車人員工資及考核獎(jiǎng)勵(lì)補(bǔ)貼。

3 實(shí)施效果

3.1 不同采烤模式每炕煙用工量對(duì)比 由表1可知，采烤分一體化相對(duì)于普通采烤模式，每炕煙用工減少6個(gè)，節(jié)約用工成本480元，每公頃節(jié)約用工成本1 440元。

3.2 不同采烤模式煙葉管理成本對(duì)比 從表2可知，采烤分一體化相對(duì)于普通采烤模式，煙葉產(chǎn)出成本減少1.23元/kg，相對(duì)而言，每公頃（每公頃合同收購(gòu)量按照135×15 kg計(jì)算）增加收益2 491.5元。

3.3 不同采烤模式煙葉烤后質(zhì)量對(duì)比

據(jù)2019年煙葉烘烤收購(gòu)調(diào)撥情況統(tǒng)計(jì)可知：采烤分一體化相對(duì)于普通采烤模式，上等煙提高10.4個(gè)百分點(diǎn)，烘烤損失率降低7.98個(gè)百分點(diǎn)，煙葉公斤均價(jià)提高2.69元，每公頃（每公頃合同收購(gòu)量按照2 025 kg計(jì)算）增加收益5 447.3元。

從表1～3可知，“1-7-7S”煙葉采烤分一體化服務(wù)模式減工增效成效明顯，上等煙比例提高10.4百分點(diǎn)，烘烤損失率降低7.98百分點(diǎn)，煙葉公斤均價(jià)提高2.69元，每公頃增加收益7 938.8元。

4 結(jié)語(yǔ)

“1-7-7S”煙葉采烤分一體化服務(wù)模式較好地解決了大戶請(qǐng)工難，用工組織銜接力度不強(qiáng)，從而造成用工浪費(fèi)等問題;有效解決了普通采烤作業(yè)中成熟采收不當(dāng)、同質(zhì)難同桿、同質(zhì)難同層、同葉位難同炕同烤、技術(shù)落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)不一致、烘烤質(zhì)量不高，煙農(nóng)收益降低等問題;“1-7-7S”煙葉采烤分一體化服務(wù)模式，通過對(duì)7道操作工序的專業(yè)化化分，實(shí)施7S現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理方法，有效整合生產(chǎn)資源要素，推動(dòng)煙葉生產(chǎn)向?qū)I(yè)化、集約化、工序化、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展，實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)生產(chǎn)效率的提高;通過制定各工位作業(yè)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，促進(jìn)了烘烤質(zhì)量明顯改善，烘烤收益顯著提高。

通過不斷的探索實(shí)踐，取得了良好的示范效果，為采烤分一體化工作的整鄉(xiāng)整縣推進(jìn)提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐，為加快現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)建設(shè)步伐，實(shí)現(xiàn)“減工降本，提質(zhì)增效”的目標(biāo)，“1-7-7S”煙葉采烤分一體化服務(wù)模式需加大力度在全縣全面推廣實(shí)施。

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