劉德紅

摘 要：為了實現(xiàn)軋鋼企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量與經(jīng)濟收益達到最佳的效果，軋鋼企業(yè)全面推進質(zhì)量嚴格管理，堅持不懈地創(chuàng)新發(fā)展，持續(xù)提高生產(chǎn)過程的控制能力，增強客戶的滿意度，形成回頭客。文章就軋鋼企業(yè)在質(zhì)量控制中引入六西格瑪管理法進行分析研究。

關(guān)鍵詞：六西格瑪管理法;軋鋼質(zhì)量控制;應(yīng)用

隨著中國加入世界貿(mào)易組織開始，就不再脫離全球貿(mào)易圈，更是加快了我國經(jīng)濟一體化的實現(xiàn)。跟隨經(jīng)濟一體化的全面推進，全球市場競爭力急劇上升，軋鋼企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量迎來更高的挑戰(zhàn)。

一、六西格瑪管理法概述

（一）六西格瑪管理法定義

六西格瑪：英文Six Sigma，簡稱6σ。西格瑪σ是一個希臘字母，應(yīng)用在統(tǒng)計學中用作標準差的符號，用來表示數(shù)據(jù)點離數(shù)據(jù)總體均值的偏離程度，改進和優(yōu)化可以用于評估產(chǎn)品或者產(chǎn)品生產(chǎn)過程中波動程度大小的表達數(shù)。六西格瑪管理法是一種可以改進產(chǎn)品生產(chǎn)流程，消除產(chǎn)品生產(chǎn)流程中缺陷，減少產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品服務(wù)水平，提升產(chǎn)品質(zhì)量的管理方法。

上限值USL、下限值LSL是與客戶提前約定的產(chǎn)品滿意值。合格率是帶標準差的誤差函數(shù)的值表達式如下：

六西格瑪管理法的管理目標就是通過控制誤差值σ將值M、N限定在管理規(guī)定的范圍內(nèi)[1]。在管理學科的書本上達到3.4PPM缺陷率時M取值1.5，N取值4.5，也就是說整個六西格瑪管理法中系統(tǒng)誤差加上偶然誤差等于6σ，即六倍標準差。

（二）六西格瑪管理法組織結(jié)構(gòu)

六西格瑪管理法需要一定的組織結(jié)構(gòu)進行實施和運用的，組織中各級育人各司其職，完成對軋鋼質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集，解決生產(chǎn)過程的問題，協(xié)調(diào)產(chǎn)品營銷和客戶服務(wù)等[2]。六西格瑪組織結(jié)構(gòu)圖，如圖1 所示。

其中倡導者有軋鋼企業(yè)的中層以上管理者擔當，對整個六西格瑪管理進行整體統(tǒng)籌，對軋鋼產(chǎn)品進行策劃，確定目標值，同生產(chǎn)各部門進行協(xié)調(diào)溝通，進行資源管理和監(jiān)控監(jiān)測。

黑帶大師著則是對黑帶成員的監(jiān)督和管理，同時負責產(chǎn)品生產(chǎn)的特定過程，熟悉六西格瑪管理法，可以熟練運用六西格瑪幫助黑帶成員。而黑帶成員是六西格瑪?shù)墓歉刹糠郑菆?zhí)行的直接者，黑帶成員一般是兼職或者專職六西格瑪管理。綠帶成員則是軋鋼企業(yè)的基層員工，是黑帶成員的帶隊成員。

二、六西格瑪管理法在軋鋼質(zhì)量控制中的應(yīng)用

軋鋼生產(chǎn)過程中注重的就是減少甚至消除生產(chǎn)中不必要的浪費行為，通過軋鋼質(zhì)量管控，減少浪費，降低成本，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，同時也提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升客戶滿意度，實現(xiàn)軋鋼企業(yè)的最大盈利功能。

（一）構(gòu)建六西格瑪管理法的企業(yè)文化

全球眾多的出名大公司都在研究和學習，甚至于推行六西格瑪管理法。因此，可以在軋鋼企業(yè)構(gòu)建推行六西格瑪管理法的企業(yè)文化。企業(yè)在改進產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的同時，將全體員工的信念，態(tài)度和價值觀同六西格瑪管理進行同步培訓，創(chuàng)造良好的企業(yè)文化保證六西格瑪管理法的順利實施[3]。

第一，企業(yè)要把六西格瑪作為軋鋼質(zhì)量管理標準。軋鋼產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量已經(jīng)達到六西格瑪?shù)臉藴仕降脑俅蝺?yōu)化，實現(xiàn)企業(yè)利益最大化。第二，企業(yè)要把六西格瑪作為軋鋼質(zhì)量管控語言。軋鋼產(chǎn)品的工序復雜，流程管理難度大，質(zhì)量監(jiān)控范圍受限，導致最終的產(chǎn)量低下，質(zhì)量返工多。六西格瑪作為軋鋼產(chǎn)品生產(chǎn)流程的管理語言，可以增強流程管控力。第三，企業(yè)要把六西格瑪作為軋鋼企業(yè)管理文化。必須以客戶是否滿意為生產(chǎn)標準，高度關(guān)注客戶需求，實行“人人皆顧客”理念，客戶的滿意度是軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量的工作價值。

（二）實行六西格瑪管理法的管理文化

六西格瑪管理是對軋鋼產(chǎn)品質(zhì)量管控的一個系統(tǒng)總結(jié)方式。其給出了解決軋鋼質(zhì)量管控的模式：DMAIC模式，也就是對軋鋼產(chǎn)品質(zhì)量需求的定義，測量，分析，改進，控制。通過對著五個工作流程進行詳細的、系統(tǒng)的工作校對，并提供相應(yīng)數(shù)據(jù)解析工具和軟件，以便更便捷地追蹤和發(fā)現(xiàn)，解決問題[4]。

在軋鋼產(chǎn)品質(zhì)量的定義階段，必須與客戶時常溝通，確定客戶需求。與客戶之間制定軋鋼產(chǎn)品授權(quán)書，繪制產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖，確定生產(chǎn)工期，了解質(zhì)量標準等。在測量階段就要做好數(shù)據(jù)輸入輸出工作，制定抽樣調(diào)查，檢測生產(chǎn)產(chǎn)品流程的穩(wěn)定性等。在分析階段，分析軋鋼產(chǎn)品質(zhì)量的出現(xiàn)差距的原因，收集數(shù)據(jù)并進行優(yōu)化改進，用統(tǒng)計學的方式進行軋鋼產(chǎn)品質(zhì)量判別。在改進階段就針對偏差值產(chǎn)生的原因進行正交實驗等方法，同時創(chuàng)新方式提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。在控制階段就要充分利用流程控制圖和六西格瑪管理法嚴格管控，保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率。

（三）六西格瑪管理法參與軋鋼質(zhì)量管控

六西格瑪管理法是關(guān)于軋鋼企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的統(tǒng)計評估法，其核心是企業(yè)追求“零缺陷”生產(chǎn)，規(guī)避產(chǎn)品責任風險，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高軋鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，提高企業(yè)產(chǎn)品的占有率，實現(xiàn)企業(yè)利益最大化，同時提高客戶的滿意度和回頭率。六西格瑪管理既關(guān)注產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的把控，同時也是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中“監(jiān)督員”和優(yōu)化者。

為了達到6σ，軋鋼企業(yè)首先要制定產(chǎn)品標準，在生產(chǎn)過程隨時跟蹤考核，與標準差做比較進行流程校正和改進，以期達到6σ標準。軋鋼企業(yè)在質(zhì)量管控中的步驟有：第一步，辨別核心流程。通過“向客戶推薦哪些軋鋼產(chǎn)品種類和服務(wù)？怎樣對生產(chǎn)流程命名？怎樣評級產(chǎn)品質(zhì)量？”等為問題確定核心流程，繪制核心流程圖，明確產(chǎn)品的服務(wù)對象和輸出質(zhì)量。第二步，確定客戶的需求。收集客戶數(shù)據(jù)，反饋客戶需求，掌握客戶需求的動態(tài)變化趨勢，制定客戶的產(chǎn)品質(zhì)量標準，以及服務(wù)需求定義，對客戶不同需求進行排序關(guān)注。第三步，評估產(chǎn)品。根據(jù)客戶需求和數(shù)據(jù)可得選擇評估指標，實施評估，對評估結(jié)果進行分析討論，并提出可優(yōu)化的過程。第四步，通過六西格瑪管理法模型優(yōu)化流程。第五步，通過反復評估實現(xiàn)優(yōu)化流程，實施閉環(huán)的六西格瑪管理管理，不斷逼近6σ質(zhì)量標準。

結(jié)束語

終上所述，六西格瑪管理法是一種基于事實數(shù)據(jù)來做分析的管理方式，可以是軋鋼企業(yè)的質(zhì)量控制中是一個很好的幫手，可以控制著軋鋼產(chǎn)品的成本浪費，產(chǎn)量提升等。中國的制造業(yè)快速發(fā)展階段，部分企業(yè)立于“全球500強”之中，真正的高端制造業(yè)還是少部分，其產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)新能力以及盈利水平相距世界頂尖水平還是有一定的差距。因此，我國的軋鋼企業(yè)還需要增強內(nèi)在經(jīng)濟實力，學習企業(yè)新方法，創(chuàng)新生產(chǎn)模式，不能固步自封，停滯不前，共同實現(xiàn)中國軋鋼第一的美好愿望。

參考文獻：

[1]胡波，鞠紅.如何巧用六西格瑪管理法控制軋鋼質(zhì)量[J].科技創(chuàng)新導報，2019（19）：39-40.

[2]何曉群，付韶軍.六西格瑪質(zhì)量管理與統(tǒng)計過程控制[M]. 清華大學出版社， 2016.

[3]齊淑娥.六西格瑪管理在降低冷軋產(chǎn)品銹蝕缺陷中的應(yīng)用[J].冶金管理，2018（6）：44-47.

[4]李向東. 六西格瑪管理法在鋼構(gòu)企業(yè)施工中的應(yīng)用研究[D]. 河北工業(yè)大學， 2015.

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