吳曉波

2020年，我拍過一部叫《云上的中國》的紀(jì)錄片，專題記錄當(dāng)今中國制造工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。我去了東莞的慕思寢具智能工廠、常州的波司登羽絨服智能工廠、青島的海爾“燈塔工廠”、呼和浩特的蒙牛智能牧場、四川大涼山的西昌鋼釩，它們都是人們心目中的傳統(tǒng)企業(yè)，而在2016年之后，經(jīng)過堅決的智能化改造，我可以非常確定地說，它們現(xiàn)在都是各自行業(yè)里全球最先進的工廠標(biāo)本，沒有之一。

這一成績的取得，細(xì)細(xì)想來有三個主客觀原因。

首先是制造業(yè)的企業(yè)家們被逼到了不得不改的“死亡墻角”。一方面是各項成本的抬高，另一方面是消費市場的迭代，原有的城墻和護城河，要么塌陷，要么淤堵，沒有三頭六臂的人都看不到明天的太陽。

通過智能化的創(chuàng)新，重構(gòu)組織的能力和效率，成為唯一通往生存之路的選擇。今天你不押注，恐怕明天連出手的機會都沒有了。

其次是完善的互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用環(huán)境。在過去的二十年，中國是被互聯(lián)網(wǎng)改變得最為徹底的國家，這既造成了產(chǎn)業(yè)秩序極大的破壞，同時也營造出一個便捷而成本最低的應(yīng)用市場。

九牧自2013年開始，從進銷存環(huán)節(jié)入手，打通從銷售、生產(chǎn)到倉儲的數(shù)字化全鏈路，2016年建成數(shù)字中臺。永春數(shù)字智能陶瓷工廠的開建，則順應(yīng)了5G技術(shù)給產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來的紅利，一試即中，是結(jié)構(gòu)性競爭力的爆發(fā)。

最后，還是要感謝中國的龐大內(nèi)需。

無論在歐洲、日本，乃至美國，并不是那里的企業(yè)家在技術(shù)上無法實現(xiàn)智能化改造，或者沒有投入的資金，而是，它們的市場吃不下年產(chǎn)50萬個床墊、2000萬件羽絨服和數(shù)百萬個陶瓷馬桶的制造產(chǎn)能。

3月8日，行走在永春的陶瓷工廠，我的思緒一直在空中飄蕩。

1990年，林孝發(fā)在南安縣鄉(xiāng)下的一個鐵棚里做五金水龍頭的時候，我走出校園，成了一名工業(yè)記者。在那時，中國的工廠簡陋而粗放，除了成本低廉，幾乎沒有任何的優(yōu)勢可言。

歷三十年至今，當(dāng)年我走過的企業(yè)，絕大多數(shù)已經(jīng)消失。而幸存至今的，無一不經(jīng)受了難以想象的艱難轉(zhuǎn)型和升級。創(chuàng)業(yè)者不知道脫掉了自己身上的多少層皮，才站在了今天的行業(yè)位置上。

即便在我寫《去日本買只馬桶蓋》的2015年，制造業(yè)仍然被“互聯(lián)網(wǎng)+”的浪潮沖擊得暈頭轉(zhuǎn)向。然而，五六年間，逝者永不回，存者已新生。盡管轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)爭遠(yuǎn)未結(jié)束，新格局的桅桿已出現(xiàn)在地平線上。

陶瓷馬桶缺少不了施釉這個程序，現(xiàn)在的施釉已經(jīng)可以依靠機器人，它的噴釉效率是人工的三倍，均勻度為100%，而且能把釉施到人工很難觸達(dá)的扭曲面;一只陶瓷馬桶重達(dá)100多斤，在以前的陶瓷工廠，運輸和碼垛是最費工時的體力活，現(xiàn)在有了搬運機器人和碼垛機器人，每一臺分別可以替代六名和八名同工種的工人。

從“去日本買只馬桶蓋”，到“來中國看馬桶工廠”，時間僅僅六年，天地卻已煥然一新。若再給有志氣的中國企業(yè)家六年時間，你覺得，還可能出現(xiàn)怎樣的氣象？