苗志芹

[摘 要]文章詳細(xì)介紹了精益管理在小微企業(yè)管理中的現(xiàn)狀，重點(diǎn)探討了其具體應(yīng)用，包括建立組織機(jī)構(gòu)、提高領(lǐng)導(dǎo)及員工對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)等，旨在幫助小微企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益管理，提高小微企業(yè)的管理水平，促進(jìn)小微企業(yè)快速發(fā)展。

[關(guān)鍵詞]精益管理;小微企業(yè);精益生產(chǎn)模式

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2021.02.113

隨著社會(huì)的快速發(fā)展，小微企業(yè)面臨規(guī)模小、成立時(shí)間短、專業(yè)技術(shù)人員匱乏等挑戰(zhàn)，出現(xiàn)管理效率低下等情況，影響小微企業(yè)的發(fā)展，因此，要及時(shí)解決精益管理在小微企業(yè)管理中的現(xiàn)狀，促進(jìn)小微企業(yè)健康發(fā)展。

1 精益管理在小微企業(yè)管理中的現(xiàn)狀

1.1 推廣不到位

一些企業(yè)管理人員受知識(shí)水平影響不能正確認(rèn)識(shí)精益管理在企業(yè)中的重要性，并且只有高等科研單位、大型企業(yè)才能深入研究精益管理系統(tǒng)，沒有對(duì)精益管理進(jìn)行推廣，使小微企業(yè)管理人員不能充分理解精益管理的優(yōu)勢(shì)，導(dǎo)致理論與實(shí)踐相脫離，使精益管理不能應(yīng)用到小微企業(yè)中。主要由于小微企業(yè)屬于過度依賴密集型勞動(dòng)，對(duì)管理缺少重視程度。企業(yè)管理人員大多都成長(zhǎng)于生產(chǎn)一線，知識(shí)儲(chǔ)備較為匱乏，只注重短期的利益，導(dǎo)致精益管理推廣不到位。

1.2 思想錯(cuò)誤

大多數(shù)中小微企業(yè)管理人員對(duì)精益管理存在一定的誤解，認(rèn)為精益就是裁減人員，減少生產(chǎn)成本。實(shí)則精益管理是要實(shí)現(xiàn)低投入高產(chǎn)出、減少浪費(fèi)，而裁減人員會(huì)導(dǎo)致人才流失。實(shí)行精益管理是改善生產(chǎn)流程，領(lǐng)導(dǎo)要對(duì)其提高重視程度，促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。另外，一些小微企業(yè)管理人員對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)具有片面性，認(rèn)為其不適合小微企業(yè)。小微企業(yè)只注重短期的效益，使用大批量的生產(chǎn)方式，對(duì)精益管理產(chǎn)生抵觸情緒，從而阻礙了精益管理的推進(jìn)。

1.3 企業(yè)員工缺少積極性

企業(yè)員工是影響精益管理的因素之一，由于企業(yè)員工不能正確認(rèn)識(shí)精益管理，缺少工作積極性，并且企業(yè)對(duì)員工的培訓(xùn)力度不足，會(huì)對(duì)精益管理的推廣造成影響。一些小微企業(yè)制定精益管理方案時(shí)，單純依靠無一線工作經(jīng)驗(yàn)的專職管理人員，導(dǎo)致方案缺少有效性和合理性。除此之外，小微企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)具有較強(qiáng)的專制性，忽略了員工的主觀能動(dòng)性，使企業(yè)員工不能真實(shí)表達(dá)內(nèi)心的想法。

1.4 照搬其他企業(yè)的生產(chǎn)模式

精益管理是在精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，而精益生產(chǎn)主要來源豐田企業(yè)。由于每個(gè)企業(yè)的發(fā)展水平不同，在進(jìn)行精益管理時(shí)不能照搬其他企業(yè)的生產(chǎn)模式。若沒有對(duì)企業(yè)背景和精益管理進(jìn)行深入分析，只是將所有的技術(shù)手段組合使用，則會(huì)對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生影響。

2 精益管理在小微企業(yè)管理中的應(yīng)用

2.1 建立組織機(jī)構(gòu)

精益管理工作在價(jià)值方面分為增值性工作和非增值性工作。而增值性工作是增加產(chǎn)品價(jià)值，使產(chǎn)品發(fā)生改變并產(chǎn)生一定的作用，可以減少浪費(fèi)，節(jié)約成本，促進(jìn)分工更加合理化與規(guī)范化;非增值性工作包括辦理手續(xù)、檢查、返工等。

在小微企業(yè)中建立精益管理部門，主要由總經(jīng)理對(duì)其進(jìn)行管理，邀請(qǐng)一些專業(yè)的精益管理專家和學(xué)者進(jìn)行指導(dǎo)。并且，精益部門要定期或不定期到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做好檢查、調(diào)研、指導(dǎo)工作，使精益管理工作有效落實(shí)。企業(yè)還可以組織精益管理部門學(xué)習(xí)其他公司的優(yōu)秀做法，創(chuàng)新精益思想，保證精益管理措施可以順利實(shí)行。

精益管理組織機(jī)構(gòu)要根據(jù)產(chǎn)品類型建立企業(yè)自制體系，實(shí)行產(chǎn)品責(zé)任制，保證企業(yè)全體員工的步調(diào)可以保持一致，促進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展。企業(yè)要引導(dǎo)確定產(chǎn)品價(jià)值流，使客戶可以感受到產(chǎn)品的價(jià)值。企業(yè)管理人員要找出流程中存在的問題，根據(jù)產(chǎn)品價(jià)值流進(jìn)行重組，當(dāng)管理人員將批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變成規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，可以使產(chǎn)品配件生產(chǎn)與效率實(shí)現(xiàn)最大化[1]。

企業(yè)還可以建立健全精益評(píng)估體系，對(duì)精益管理帶來的效益進(jìn)行檢測(cè)，使精益評(píng)估表能夠充分展示改善的效果，讓領(lǐng)導(dǎo)能夠了解企業(yè)改善情況，若發(fā)現(xiàn)問題可以及時(shí)制定相應(yīng)的措施。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不僅要對(duì)生產(chǎn)工作進(jìn)行精益評(píng)估，還要對(duì)管理人員的日常工作和員工的精益思想進(jìn)行評(píng)估，促進(jìn)企業(yè)精益管理順利實(shí)施。其中，一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在實(shí)施精益管理取得一定的效果后安于現(xiàn)狀，一直使用舊方法，使企業(yè)的發(fā)展原地踏步。因此，企業(yè)實(shí)施精益管理時(shí)要不斷改善管理方法，使其順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展，才能促進(jìn)企業(yè)的長(zhǎng)久發(fā)展。

2.2 提高領(lǐng)導(dǎo)及員工對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)

企業(yè)在實(shí)施精益管理時(shí)，要增強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)，加大精益管理的執(zhí)行力度。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的思想觀念會(huì)對(duì)企業(yè)的發(fā)展方向產(chǎn)生影響，因此，領(lǐng)導(dǎo)必須要完全了解精益管理的相關(guān)內(nèi)容，提高對(duì)精益管理的重視程度，樹立正確的精益管理價(jià)值觀，以身作則，才能更好地帶動(dòng)員工做好精益管理工作，促進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展。企業(yè)要對(duì)員工定期開展精益管理交流會(huì)，與員工保持良好的溝通，了解員工的真實(shí)需求，及時(shí)解決精益管理過程中存在的問題，規(guī)范員工的精益行為。

雖然一些制造型企業(yè)可以在一周內(nèi)完成生產(chǎn)，但是這些企業(yè)往往會(huì)預(yù)先幾個(gè)月開始接收訂單。主要由于客戶購買意愿具有不穩(wěn)定性，有時(shí)在最后時(shí)刻仍不能確定自己想要購買哪種產(chǎn)品。而像某集中控制型企業(yè)，通常是根據(jù)接單、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的傳統(tǒng)批量生產(chǎn)模式進(jìn)行流程設(shè)計(jì)，并且該過程會(huì)經(jīng)過多手傳遞，耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)客戶更改需求或因技術(shù)問題返工等情況，對(duì)企業(yè)的效率和效益產(chǎn)生影響。企業(yè)可以建立售后部門，根據(jù)客戶的不同需求采取相應(yīng)的解決對(duì)策，不僅可以滿足客戶的需要，還可以使生產(chǎn)工序中的空隙得到充分利用，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。這種方式可以讓客戶體驗(yàn)專屬貴賓級(jí)的服務(wù)，明確客戶的需求，為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，促進(jìn)企業(yè)樹立品牌信任度，贏得客戶的信賴[2]。

2.3 加強(qiáng)員工培訓(xùn)

小微企業(yè)要堅(jiān)持以人為本的理念，對(duì)員工加強(qiáng)精益管理思想教育，與員工建立良好的溝通關(guān)系，使員工可以真實(shí)表達(dá)自己內(nèi)心的想法，充分發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性。并且員工是企業(yè)發(fā)展的重要力量，若員工不能完全了解或者反對(duì)精益管理，則會(huì)影響企業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步。當(dāng)員工能夠充分掌握精益管理的具體流程時(shí)，才可以使精益管理工作落到實(shí)處。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要樂于傾聽員工內(nèi)心的意見，調(diào)動(dòng)員工的工作積極性，提升員工的價(jià)值。企業(yè)可以通過觀看視頻、講解案例等方式對(duì)員工定期開展精益管理培訓(xùn)，增強(qiáng)員工對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)，加大績(jī)效考核力度，對(duì)貢獻(xiàn)度高、工作積極的員工給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)，反之，對(duì)工作消極的員工進(jìn)行處罰。

企業(yè)在推進(jìn)精益管理時(shí)，要對(duì)精益思想加大宣傳力度，加強(qiáng)企業(yè)精益文化建設(shè)。若企業(yè)想要使精益管理得到有效落實(shí)，則必須要貫徹精益思想。企業(yè)要定期或不定期進(jìn)行精益培訓(xùn)，使全體員工都能參與到精益培訓(xùn)中來，或者可以在企業(yè)的每個(gè)角落設(shè)置精益管理標(biāo)語與宣傳欄，明確各工作崗位的具體操作流程、領(lǐng)導(dǎo)的管理做法以及公司的相關(guān)規(guī)范，使員工可以快速了解精益管理的做法，提高對(duì)精益管理的認(rèn)知，才能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展。

2.4 合理使用精益管理方法

企業(yè)實(shí)施精益管理時(shí)，要根據(jù)自身的發(fā)展情況選擇合理的精益管理方法，采用靈活的精益管理模式。而精益管理方法包括6S精益管理、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、拉動(dòng)式生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理等。管理人員要了解公司的具體情況，明確精益管理方法中存在的邏輯關(guān)系，選擇合適的精益方法，不能照搬其他企業(yè)的生產(chǎn)模式[3]。

除此之外，企業(yè)要轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式，能將生產(chǎn)過程由批量生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤皢渭鳌?。而從“大批量”到“小批量單件流”是零配件生產(chǎn)和裝配的改革。某企業(yè)建立生產(chǎn)單元，其包含各工序以及生產(chǎn)模式。企業(yè)可以通過對(duì)技術(shù)設(shè)備進(jìn)行改造，使自主設(shè)計(jì)加工設(shè)備替代傳統(tǒng)的高速加工設(shè)備，不僅可以減少模具更換的時(shí)間，還提高了生產(chǎn)效率。例如，某企業(yè)將此技術(shù)改造應(yīng)用到生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，既縮短了生產(chǎn)時(shí)間，又簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，使零配件的生產(chǎn)時(shí)間縮短約94%，人工成本減少約60%，工作場(chǎng)地面積縮小約60%，庫存減少約94%。

3 結(jié)論

精益管理具有長(zhǎng)期性，隨著社會(huì)的快速進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度逐漸加快，小微企業(yè)要順應(yīng)時(shí)代發(fā)展，實(shí)時(shí)更新精益管理模式，使全體員工都能參與到精益管理中來，提高企業(yè)的經(jīng)營利潤，促進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]帥學(xué)濤.福建A公司精益生產(chǎn)管理研究[D].廈門：華僑大學(xué)，2019.

[2]孫曉蕓，田玉平.精益管理在企業(yè)中的應(yīng)用[J].中外企業(yè)家，2017（21）：55-56.

[3]劉璟璟.中小企業(yè)精益管理研究[J].中國市場(chǎng)，2019（20）：81-83.