谷永彥

摘要：化工企業(yè)生產(chǎn)制造的產(chǎn)品大部分都具有非常強(qiáng)的腐蝕性，而且易燃、易爆炸。同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中所使用的機(jī)械設(shè)備、工藝技術(shù)也較為復(fù)雜繁瑣，生產(chǎn)條件十分苛刻，導(dǎo)致人工操作難度非常高，安全性也不能得到充分的保障。因此，在目前化工公司生產(chǎn)作業(yè)中，應(yīng)當(dāng)有效提升自動(dòng)化控制水平，更好地避免生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生安全問(wèn)題，提高化工公司經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。基于此，對(duì)自動(dòng)化控制在化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用進(jìn)行研究，以供參考。

關(guān)鍵詞：化工企業(yè);自動(dòng)化控制;化工安全生產(chǎn);應(yīng)用

引言

隨著社會(huì)高質(zhì)量進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)高速深入發(fā)展，化工行業(yè)擁有更加良好的發(fā)展機(jī)遇，化工行業(yè)發(fā)展可以有效提高我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平，因此要十分重視化工行業(yè)在發(fā)展中的安全性，做好安全生產(chǎn)管理工作，有效控制其中的風(fēng)險(xiǎn)。在化工企業(yè)中，如果出現(xiàn)安全事故，不僅會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)對(duì)工人的生命安全造成嚴(yán)重?fù)p害，因此，化工企業(yè)要提高對(duì)安全生產(chǎn)管理工作的重視。

1化工安全生產(chǎn)的基本要求

（1）設(shè)備具有充足的強(qiáng)度。為始終保證化工設(shè)備長(zhǎng)周期、穩(wěn)定及安全運(yùn)行，需充分確保各機(jī)械零部件具有足夠的強(qiáng)度。一方面，需充分要求初期設(shè)計(jì)和制作單位嚴(yán)格控制質(zhì)量關(guān)，從本質(zhì)層面消除各類隱患，尤其針對(duì)壓力容器，需嚴(yán)格依照相關(guān)規(guī)程及要求實(shí)施，嚴(yán)禁質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品出廠;另一方面，操作人員需全面落實(shí)崗位責(zé)任制，嚴(yán)禁出現(xiàn)超溫、超壓及超負(fù)荷工作，定期做好機(jī)械設(shè)備檢查工作。（2）設(shè)備密封可靠性。化工廠生產(chǎn)過(guò)程中多種材料均為易燃、易爆類，若與設(shè)備或機(jī)器缺乏嚴(yán)密性便會(huì)產(chǎn)生泄漏，進(jìn)一步引發(fā)爆炸事件。（3）安全保護(hù)裝置相適用。隨著先進(jìn)技術(shù)不斷發(fā)展，現(xiàn)代化工逐步選用自動(dòng)化控制、信號(hào)警報(bào)等舉措，在化工設(shè)備與機(jī)械產(chǎn)生異常狀況時(shí)，可自行發(fā)送相應(yīng)的警報(bào)措施，避免發(fā)生事故。

2化工生產(chǎn)自動(dòng)化控制中存在問(wèn)題

2.1設(shè)備原因

隨著科技的發(fā)展，自動(dòng)化設(shè)備在整個(gè)化工行業(yè)中得到了較為廣泛的應(yīng)用，這些設(shè)備的應(yīng)用極大程度的提升了化工生產(chǎn)自動(dòng)化控制水平，目前，自動(dòng)化設(shè)備已經(jīng)逐漸衍生為化工生產(chǎn)過(guò)程極為重要的組成部分。化工生產(chǎn)實(shí)踐中，如果自動(dòng)化控制設(shè)備的性能發(fā)揮得不到有效的保證，不僅會(huì)影響化工產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，還會(huì)給化工生產(chǎn)過(guò)程的安全性帶來(lái)嚴(yán)重的影響。因此，在采購(gòu)化工自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的時(shí)候，必須嚴(yán)格篩選，盡量選擇運(yùn)行可靠穩(wěn)定的設(shè)備，在實(shí)際應(yīng)用中，也必須嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)操作，提高設(shè)備應(yīng)用的合理性，避免生產(chǎn)資料的浪費(fèi)，只有這樣，才能有效提升化工產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)資源利用效率，進(jìn)一步保障化工行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2.2化工生產(chǎn)企業(yè)職工安全生產(chǎn)意識(shí)淡薄

根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，絕大部分化工安全事故都是人為因素所致。企業(yè)職工的行為直接關(guān)系到企業(yè)的整體水平，職工的安全生產(chǎn)水平與職工的安全生產(chǎn)意識(shí)又有著直接性的關(guān)系，但是目前大多數(shù)化工廠的職工的安全生產(chǎn)的意識(shí)都比較薄弱，出現(xiàn)憑借自身經(jīng)驗(yàn)來(lái)操作設(shè)備，甚至還存在著僥幸心理，認(rèn)為只要“差不多”就不會(huì)出現(xiàn)任何的事情。目前人民生活水平的顯著提高，對(duì)化學(xué)制品也提出了很大需求，這就要求工業(yè)生產(chǎn)化學(xué)制品必須有著良好的品質(zhì)，如此才能適應(yīng)人們實(shí)際需要。

3自動(dòng)化控制在化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用措施

3.1過(guò)程監(jiān)控和故障診斷系統(tǒng)

在傳統(tǒng)化工生產(chǎn)模式下，普遍是采取模型檢測(cè)的措施來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)整體生產(chǎn)流程的管控。但是由于此模式在具體使用期間復(fù)雜性較強(qiáng)，而且在監(jiān)控時(shí)會(huì)存在比較多的影響要素，就會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)效率較低。而隨著過(guò)程監(jiān)控方式的誕生，這一問(wèn)題便得到了很好地解決。這是因?yàn)樵诂F(xiàn)有基礎(chǔ)上，先創(chuàng)建專業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)，然后把生產(chǎn)過(guò)程中形成的數(shù)據(jù)信息全都導(dǎo)入至數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)，通過(guò)診斷模塊對(duì)數(shù)據(jù)加以分層處理，并對(duì)最后得到的處理結(jié)果進(jìn)行有效分析，掌握各流程生產(chǎn)工藝的實(shí)際運(yùn)作狀況，從而確保每一環(huán)節(jié)操作的安全性與合理性。故障診斷系統(tǒng)是憑借自動(dòng)化控制技術(shù)的運(yùn)用，來(lái)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)作期間所發(fā)生的各種故障問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)地檢查與判定，同時(shí)能夠自動(dòng)地制定出相應(yīng)的控制與優(yōu)化策略，以此有效降低故障發(fā)生幾率，保障設(shè)備的長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全運(yùn)行。過(guò)程監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)的運(yùn)用，極大地降低了化工生產(chǎn)設(shè)備的維修保養(yǎng)時(shí)間，提升了化工生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)的安全水平。

3.2儀表自動(dòng)化監(jiān)控

（1）可編程過(guò)程控制。化工生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用自動(dòng)化控制，充分依托先進(jìn)的微電腦芯片和先進(jìn)技術(shù)，保證儀表運(yùn)行可靠性及抗干擾性?；?shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，選取PLC控制系統(tǒng)決策制定控制目標(biāo)及控制思路，處于各類數(shù)據(jù)匯總、處理分析出軟件、硬件等系統(tǒng)實(shí)際工作狀況，提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程端口動(dòng)態(tài)化監(jiān)測(cè)儀表實(shí)際工作狀態(tài)。復(fù)雜控制模式可動(dòng)態(tài)化控制儀表運(yùn)行可靠性，可在電路控制、設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié)融入自動(dòng)化監(jiān)控測(cè)試，可保證技術(shù)人員高效化匯總收集相關(guān)功能性指標(biāo)。（2）計(jì)算控制功能。自動(dòng)化控制應(yīng)用中，系統(tǒng)依托邏輯運(yùn)算規(guī)則，選取初期相應(yīng)的數(shù)據(jù)指標(biāo)、公式等掌握儀表數(shù)據(jù)運(yùn)行狀態(tài)，依托全面性、持續(xù)性監(jiān)控儀表自身運(yùn)行實(shí)際需求，可從本質(zhì)層面控制掃描時(shí)間，充分以大數(shù)據(jù)為核心技術(shù)監(jiān)測(cè)儀表工作需求和作業(yè)狀態(tài)，重復(fù)審核統(tǒng)計(jì)儀表數(shù)據(jù)精準(zhǔn)性及可靠性，保證整個(gè)化工生產(chǎn)作業(yè)可靠性。若儀表中數(shù)據(jù)存在異常狀況，需充分結(jié)合是記憶功能判定故障發(fā)生部位。（3）數(shù)據(jù)記憶控制。自動(dòng)化數(shù)據(jù)自行存儲(chǔ)、記憶過(guò)程中，化工儀表可充分依托后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)充分收集匯總相關(guān)數(shù)據(jù)，如壓力、溫度等相關(guān)指標(biāo)，簡(jiǎn)易化處理控制中各類裝置運(yùn)行可靠性及效率。儀表可動(dòng)態(tài)化掌握數(shù)據(jù)庫(kù)中運(yùn)行狀況，技術(shù)人員將自身收集相關(guān)信息數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，記憶中不斷更新線下數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)數(shù)據(jù)信息，為后續(xù)實(shí)際應(yīng)用提供方便，保證化工生產(chǎn)質(zhì)量可靠性。

3.3維護(hù)緊急停車系統(tǒng)

對(duì)于整個(gè)化工生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，緊急停車系統(tǒng)是非常重要的安全維護(hù)裝置。緊急停車系統(tǒng)運(yùn)行的原理為：結(jié)合實(shí)際工況，根據(jù)觀察化工生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏離正常范圍的情況，進(jìn)行緊急停車，避免發(fā)生不可挽回的生產(chǎn)事故以及經(jīng)濟(jì)損失。經(jīng)過(guò)總結(jié)以往的化工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，需要緊急停車的情況主要有三種其一：正常停車，以設(shè)備定期檢修維護(hù)為基礎(chǔ)，開(kāi)展有目的。有計(jì)劃的停車;其二：局部緊急停車，局部設(shè)備突發(fā)故障，必須緊急停車，查明原因，妥善處理后方可繼續(xù)運(yùn)行;其三：全面緊急停車，如果停水、停電、停汽面積較大，為了避免產(chǎn)生較大的影響，必須開(kāi)展全面緊急停車。設(shè)計(jì)緊急停車系統(tǒng)的時(shí)候，除了保證檢測(cè)單元、邏輯單元、執(zhí)行單元的串聯(lián)關(guān)系，還要保證每一個(gè)單元的獨(dú)立性，消除中間不必要的環(huán)節(jié)，提高整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的可靠程度。

結(jié)束語(yǔ)

隨著經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，化工生產(chǎn)過(guò)程逐步趨于項(xiàng)目大型化、工藝復(fù)雜化、產(chǎn)品高端化等，整個(gè)生產(chǎn)管理精細(xì)化水平顯著提高，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量要求愈發(fā)嚴(yán)格。化工生產(chǎn)中存在多個(gè)不安全因素，尤其針對(duì)各類原材料，增加生產(chǎn)安全事故發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，充分應(yīng)用自動(dòng)化控制，提高整個(gè)生產(chǎn)效率的同時(shí)，將廣大從業(yè)人員從高危、繁重的工作環(huán)境中予以解脫，保證生產(chǎn)過(guò)程可靠性及安全性，促進(jìn)化工生產(chǎn)成本顯著降低，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

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