楊寧 丁昌平

摘 要：鉗工是一種實(shí)用性加工技術(shù)，是金屬加工中的基礎(chǔ)。雖然當(dāng)今社會(huì)金屬加工已經(jīng)全面實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化制造、自動(dòng)化制造，但鉗工仍舊有著極其重要的作用。研磨、刮削、劃線等基礎(chǔ)技術(shù)方法，仍舊沒(méi)有合適的機(jī)械設(shè)備可完全代替，精密的樣板、磨具還需要以手工的方式進(jìn)行精加工。同時(shí)，鉗工技術(shù)也是機(jī)械制造、金屬加工的入門(mén)技術(shù)，在缺少設(shè)備的條件下，利用鉗工技術(shù)進(jìn)行加工，并不失為一種行之有效的方法。如今，我國(guó)正處于從工業(yè)大國(guó)轉(zhuǎn)型階段，需系統(tǒng)的對(duì)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行全面梳理，以為行業(yè)發(fā)展提供可靠理論支撐。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造;鉗工工藝;應(yīng)用

引言

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，中國(guó)的工程技術(shù)在不斷變化。與此同時(shí)，機(jī)械維修技術(shù)領(lǐng)域取得了重要進(jìn)展，機(jī)械維修行業(yè)也在不斷發(fā)展。隨著機(jī)械化應(yīng)用的不斷增加，中國(guó)對(duì)機(jī)械設(shè)備數(shù)量和類型的需求逐漸增加。因此，必須緊急解決與機(jī)器操作和維護(hù)有關(guān)的各種問(wèn)題。近年來(lái)，對(duì)機(jī)修鉗工方面的專業(yè)人員需求在不斷增加。這表明機(jī)修鉗工人必須具備強(qiáng)大的專業(yè)知識(shí)和社會(huì)實(shí)踐技能操作，具備很多經(jīng)驗(yàn)。因此，應(yīng)讓參加機(jī)修鉗工各種專業(yè)培訓(xùn)，以提高他們的能力，通過(guò)專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)提升他們的地位。

1鉗工工藝相關(guān)概述

1.1種類

1.1.1模具鉗工

模具鉗工主要工作就是制作與加工樣板、模具，當(dāng)然還要學(xué)會(huì)與掌握設(shè)計(jì)、維護(hù)及保養(yǎng)等基本技術(shù)。

1.1.2普通鉗工

這類鉗工的工作是調(diào)整機(jī)械設(shè)備上的零部件，工作難度不大。

1.1.3裝配鉗工

裝配鉗工負(fù)責(zé)裝配零部件，按照?qǐng)D紙規(guī)劃，將零部件組裝到預(yù)定的位置。隨后裝配鉗工還要負(fù)責(zé)裝配件檢查，判斷裝配有沒(méi)有問(wèn)題，功能有沒(méi)有滿足要求和規(guī)定。

1.2鉗工工藝特征

鉗工工藝特征總共有三種，第一種在制造過(guò)程中，相較于其他類型的設(shè)計(jì)工藝、制造工藝，鉗工工藝本身要更加靈活，能夠滿足大多數(shù)條件下的用戶加工需要，解決小零件加工。第二種鉗工工藝有著很高的加工精度。與其他類型的制造工藝對(duì)比來(lái)看，鉗工工藝的零部件加工精度很高，能夠很好處理一些復(fù)雜的機(jī)械部件。在生產(chǎn)中用到現(xiàn)代化加工手段處理不了的都可以用鉗工工藝解決，滿足生產(chǎn)需要。第三種鉗工工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)價(jià)格比較便宜。所有生產(chǎn)工藝和技術(shù)當(dāng)中，最省人力和物力的就是鉗工工藝。

2機(jī)械制造鉗工工藝的應(yīng)用

2.1劃線操作

在鉗工使用操作的過(guò)程中，劃線操作屬于整體制造當(dāng)中的重點(diǎn)項(xiàng)目之一。劃線操縱可以大致分為立體和平面兩類不同的劃線操作。具體步驟如下：首先，進(jìn)行樣圖分析，進(jìn)行劃線所需位置的確定;其次，實(shí)施劃線操作，最佳狀態(tài)是可一次性完成劃線，多次劃線操作容易帶來(lái)一定的誤差，不利于提升準(zhǔn)確度;最后，需要進(jìn)行重復(fù)多次的劃線檢查與核實(shí)，避免出現(xiàn)嚴(yán)重的劃線操作失誤。

2.2手鋸操作

在鉗工工藝使用過(guò)程中，手鋸操作也屬于一項(xiàng)重要的操作內(nèi)容。機(jī)械零部件的具體形狀及零部件的表面粗糙程度等都受到來(lái)自手鋸操作效果的直接影響。手鋸實(shí)際可以劃分為鋸條和鋸弓兩個(gè)主要部分，手鋸的鋸條有鋁合金鋸條和工具鋼兩種主要材質(zhì);鋸弓是手鋸當(dāng)中發(fā)揮連接鋸條和支撐骨架的作用，鋸弓將手鋸整體完整連接起立。在使用手鋸的過(guò)程中需要特殊注意割據(jù)的速度，在保證速度合理的同時(shí)保持操作穩(wěn)定性。通常使用手鋸需要一只手固定工件，另一只手操作手鋸，由此可以防止操作過(guò)程中的加工件移動(dòng)或者掉落。

2.3虎鉗操作

在具體機(jī)械制造過(guò)程中，虎鉗主要體現(xiàn)出一定的夾持作用，這是鉗工工藝具體應(yīng)用過(guò)程中必須使用的重要工具。其中主要分為固定式虎鉗和尖嘴式虎鉗，其中包括主柄、鉗體、螺母等。在具體的應(yīng)用過(guò)程中，能夠讓被加工的物體進(jìn)行均勻的受力，從而能夠?qū)崿F(xiàn)相關(guān)的技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。

2.4設(shè)備維修及制造

在機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)使用故障及問(wèn)題的情況下，會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞后的設(shè)備精密度下降，影響到設(shè)備的使用效果，此時(shí)就需要鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。零部件的加工主要是由于很多機(jī)械和自動(dòng)化設(shè)備不完全適宜或者無(wú)法解決部分加工問(wèn)題，因此需要利用鉗工來(lái)完成。很多零部件在加工處理過(guò)程中對(duì)精密度要求較高，檢驗(yàn)及修配要求特殊等，會(huì)通過(guò)鉗工加工處理來(lái)提升合格度。鉗工還可以應(yīng)用于各類設(shè)備、模具、卡具等的制造和加工。

3鉗工工藝實(shí)踐創(chuàng)新方法

①鉗工操作切忌墨守成規(guī)，而是要根據(jù)裝配要求來(lái)靈活應(yīng)用各種技術(shù)方法、工具。在裝配加工的過(guò)程中，全面分析圖紙，結(jié)合零部件的加工界限來(lái)確定具體的加工工具，然后再循序開(kāi)始試配。裝配時(shí)所采用的主要工具為虎鉗、工具臺(tái)，一般虎鉗的鉗口可分為100mm、125mm、150mm等規(guī)格，選用工具要考慮到裝配零件的實(shí)際情況，工件必須置放在鉗口的中心部位，以保證工件的受力均勻，在固定工件后，出保證緊固程度符合加工要求外，同時(shí)還要考慮到操作的便捷性。

②挫削是控制裝配公差的主要操作，在裝配過(guò)程中需要考慮到實(shí)際情況，靈活應(yīng)用交叉挫、順向挫、推挫等方法。一般來(lái)說(shuō)，順向挫是裝配中最常用的挫削方式，它能夠在保證平面精度的情況下，有效處理公差參數(shù)。對(duì)此，技術(shù)人員需要掌握到挫削的挫削量，一般情況下，選用12英寸的1號(hào)紋銼刀，采用順向挫，若是被加工材料為Q235，每次的挫削量約在0.02左右。誠(chéng)然，不同人員的挫削力度、方法都存在細(xì)微的差異，所以在實(shí)際工作中，就要以1mm為挫削判斷量，分析自己的挫削次數(shù)，最終得出和自身情況相符的挫削量區(qū)間，在裝配的過(guò)程中，就可以此為基礎(chǔ)，合理的控制挫削次數(shù)、強(qiáng)度。

③銼刀可分為1號(hào)-5號(hào)五種粗細(xì)規(guī)格，其中1號(hào)銼刀的挫紋最粗，5號(hào)銼刀的挫紋最細(xì)，不同的挫紋必然會(huì)對(duì)挫削量、挫削精度產(chǎn)生影響。在裝配的過(guò)程中，需要考慮到工件的實(shí)際情況選用合適的銼刀。技術(shù)人員在裝配前，建議根據(jù)自身的實(shí)際情況，選用不同的銼刀，記錄下自己使用不同銼刀時(shí)的實(shí)際情況，詳細(xì)分析自己使用不同銼刀所能夠達(dá)成的效果。

④角度尺是鉗工操作中應(yīng)用的主要測(cè)量、劃線工具，但是實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，角度尺難以應(yīng)對(duì)立體劃線、豎向劃線。這里介紹一種應(yīng)用角度尺的創(chuàng)新方法。在應(yīng)用角度尺的過(guò)程中，可將半圓形量角器作為劃線的水平線，如圖1所示（圖1中，1為底座、2為立柱、3為內(nèi)六角螺絲、4為彈簧墊圈、5為量角器、6為劃線尺），將半圓形角度器進(jìn)行合理的調(diào)整，這個(gè)時(shí)候選取合適的角度以及高度，就可先畫(huà)出一條斜線，然后再逐步調(diào)整角度就可畫(huà)出另一條斜線。如此一來(lái)，通過(guò)量角器的應(yīng)用，只需要合理調(diào)整工件的位置便能夠畫(huà)出相應(yīng)的斜線，而無(wú)需再次對(duì)角度尺進(jìn)行調(diào)整。具體要將該工具在平臺(tái)上直立安裝，算出圖紙中水平線、斜線的夾角，在工件上畫(huà)出基礎(chǔ)水平線，以這個(gè)角度為基礎(chǔ)，結(jié)合“頂角相等”的定律，逐步轉(zhuǎn)動(dòng)劃線尺，并在量角器上調(diào)整出這個(gè)角度，將劃線尺緊貼在工件表面，借助畫(huà)針就可完成豎直面的劃線。這就有效保證了劃線精度，提高了劃線效率。

結(jié)語(yǔ)

綜上所述，鉗工工藝由于其特殊的操作和技術(shù)應(yīng)用特點(diǎn)，成為了很多現(xiàn)代加工設(shè)備都無(wú)法替代的重要技術(shù)項(xiàng)目。雖然現(xiàn)階段我國(guó)機(jī)械制造自動(dòng)化水平不斷提升，但是傳統(tǒng)機(jī)械制造加工當(dāng)中的鉗工工藝依然占據(jù)重要地位。通過(guò)研究和分析鉗工工藝的操作內(nèi)容及應(yīng)用特點(diǎn)，可以更好的為鉗工工藝的發(fā)展提供參考和支持。

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