秦國方 鮑惠剛 王力 李玉祥

【摘 要】在新時代的背景下，結(jié)合自身從事裝配鉗工的工程實踐經(jīng)驗來看，分別從裝配圖及量具等角度探討了裝配鉗工工藝應(yīng)用要點，并有針對性探討了裝配鉗工工藝要點及操作方法，希望對全面提升裝配鉗工的工藝質(zhì)量水平有所幫助。

【關(guān)鍵詞】裝配鉗工;鉗工機械;鉗工工藝;操作方法

1 引言

在全面推動現(xiàn)代機械加工技術(shù)發(fā)展的實踐中，由于機械設(shè)備的更新速度逐步提升，必將造成日趨復(fù)雜的機械結(jié)構(gòu)。鉗工工作則是機械加工環(huán)節(jié)中重要工種，這應(yīng)全面保障熟練掌握基本操作技能，落實按照規(guī)范的拆卸原則，全面提升熟練解決裝配的能力，不斷加強鉗工的專業(yè)素質(zhì)，更好地適應(yīng)于時代發(fā)展的要求。

2 裝配鉗工工藝應(yīng)用要點

2.1 裝配圖

裝配圖屬于機械制造環(huán)節(jié)中重要文件，能保障提供較為全面的技術(shù)支持，裝配鉗工在工作實踐中應(yīng)重點落實如下工作。一是，結(jié)合分析標題欄來明確相應(yīng)的確零部件名稱、材料、數(shù)量比等屬性，落實縮合劑到的零部件功能;二是，結(jié)合裝配意圖全面分析，落實相應(yīng)的裝配中的性能、外形、安裝尺寸等內(nèi)容;三是，從視圖出發(fā)來構(gòu)建相應(yīng)零部件結(jié)構(gòu)形狀，明確規(guī)范要求;四是，重點開展相應(yīng)的裝配圖技術(shù)分析，落實粗糙度、誤差、精度等方面的要求，明確加強功能檢測、表面修飾及熱處理等工藝要求。

2.2 量具

在進行機械裝配的實踐中，游標卡尺、百分表等量具最為常用。在應(yīng)用實踐中，應(yīng)重點明確以下兩個方面的問題：一是，游標卡尺滿足于機械裝配的要求，重點明確開展零部件的孔深、內(nèi)外徑及長度等方面的測量，并能滿足相應(yīng)的精度要求，在應(yīng)用中，應(yīng)保障及時有效零部件上殘留的毛刺予以清除，避免造成游標卡尺的損壞;二是，百分表進行零部件長度的測量實踐中，應(yīng)發(fā)揮其重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、尺寸小的特點，明確落實測量桿活動靈敏性的要求，通過固定在穩(wěn)定支架，落實準確度的情況。

3 裝配鉗工工藝要點及操作方法

3.1 劃線工藝

在進行劃線環(huán)節(jié)，主要是通過劃線工具，能進行滿足毛坯或半成品的標注要求，并能全面落實具體的點、線、位置的工藝要求。全面應(yīng)用發(fā)揮出劃線工藝的作用，能保障材料回收率全面提升，有效解決浪費難題。在具體的實踐中，應(yīng)嚴格恪守裝配圖標準要求，落實精度控制要求0.05-0.25mm范圍。

3.2銼削工藝

在進行銼削的實踐中，主要就是發(fā)揮出銼刀的優(yōu)勢，能銼掉多余金屬材料，以便符合粗糙度、工件形狀及尺寸等要求。在具體的銼削工藝優(yōu)化中，應(yīng)明確銼刀正確用法，全面提升銼削質(zhì)量。在具體的銼削操作實踐中，嚴格規(guī)范標準操作，滿足于相應(yīng)的實際作業(yè)要求，實現(xiàn)杠桿用力平衡、銼削面平衡要求，全面有效控制銼削質(zhì)量要求。一般來說，相應(yīng)的銼削精度和表面精度應(yīng)滿足0.01mm以及0.8mm的要求。同時，應(yīng)落實銼刀的水平運動要求，合理化控制相應(yīng)的速度為40cm/min。

3.3鋸削工藝

在進行鋸削的過程中，主要就是實現(xiàn)工件的切槽、切斷等處理措施，應(yīng)明確全面提升工件的控制度，進一步降低工件的壓力，并能保障落實鋸削力度的合理化控制，應(yīng)在具體的切斷處理工件時，避免由于工件突然斷裂而存在著的安全隱患問題。合理化控制鋸條的松緊度、安裝速度，避免造成鋸條的斷裂而引發(fā)的人員傷害情況。

3.4鉆孔工藝

在鉆孔的實踐過程中，可以進行劃十字線的方式，明確十字線與沖眼重合要求，實現(xiàn)沖眼的合理化控制，有效控制好沖眼的尺寸。具體實踐的起鉆環(huán)節(jié)，應(yīng)主要保障開展試探性鉆孔，并要求落實鉆孔位置淺坑與劃線圓同軸的要求。在開展深孔環(huán)節(jié)，應(yīng)要求緩慢進入，并及時清理相應(yīng)的鉆屑。如果馬上進行穿透工件的情況，應(yīng)合理化控制給鉆力度，避免造成損害問題。如果存在工況環(huán)境溫度過高情況，在滿足鉆頭溫度的情況下，應(yīng)予以冷卻處理，以滿足鉆頭冷卻方進行鉆孔。

3.5攻螺紋工藝

在開展攻螺紋的工藝實踐中，主要是充分利用了基于劃線、鉆孔等多種方式，在滿足裝配圖孔位尺寸的基礎(chǔ)上，能有效進行精準劃線的要求。在進行的毛坯劃線的實踐中，可以選擇劃線盤的方式，而對加工好工件劃線大都是選擇高度游標卡尺的方式。結(jié)合相應(yīng)標準的鉆孔工藝要求基礎(chǔ)上，可以選擇絲錐行攻絲的工藝，落實具體的絲錐與工件中間的壓力要求，落實具體的切削要求。嚴格控制相應(yīng)的涉及到螺紋的標準規(guī)范，符合相應(yīng)的鉆孔直徑的要求。在攻螺紋實踐中，應(yīng)明確合理化操作方式落實鉸杠以水平狀態(tài)的轉(zhuǎn)動要求，并能合理化進行絲錐施加垂直壓力的操作，滿足絲錐入孔1-2圈的情況，通過90°角尺檢查絲錐的垂直性要求。當(dāng)存在著不垂直問題，則應(yīng)按照要求予以處理。在攻絲遇阻的情況下，應(yīng)明確絲錐上標記深入深度之后進行絲錐更換，而后方可進行攻絲處理。

3.6滾動軸承軸向間隙調(diào)整工藝

在進行滾動軸承軸向間隙的調(diào)整實踐中主要是通過墊片調(diào)整技術(shù)等方式來實現(xiàn)，可以選擇相應(yīng)的軟鋼材質(zhì)或彈性紙材質(zhì)墊片放置在相應(yīng)的軸承端蓋與軸承座端面間，能進行相應(yīng)的間隙調(diào)節(jié)工作。在具體的調(diào)整環(huán)節(jié)，應(yīng)保障滿足相關(guān)的規(guī)范標準，裝好軸承端蓋的基礎(chǔ)上，進行手動轉(zhuǎn)軸處理，保障能滿足于軸承滾動體與外圈接觸，并能滿足于軸內(nèi)部無間隙的情況，這樣并能要求落實相關(guān)的軸承端蓋與軸承端面之間間隙符合規(guī)范要求，并合理化相應(yīng)的厚度的墊片情況。另一方式就是通過螺栓調(diào)整技術(shù)，將壓圈放置在軸承外圈，在加壓下來實現(xiàn)調(diào)整軸向間隙，借助于公式計算來滿足正常狀態(tài)下的軸承軸向間隙的情況，并落實相應(yīng)的螺栓旋轉(zhuǎn)角度的優(yōu)化調(diào)整，而后通過墊片固定來實現(xiàn)完成調(diào)整間隙的要求。

3.7拆卸工藝

在具體的配裝鉗工拆卸機械設(shè)備的實踐中，存在著相同的工藝情況，則應(yīng)明確落實具體的拆卸要求，并按照工序來完成具體的操作。應(yīng)從設(shè)備的結(jié)構(gòu)差異出發(fā)來開展拆卸，避免造成拆卸順序中損害到零部件，在具體的實踐中，為了保障落實具體的順序要求，應(yīng)落實可以在專門位置擺放，并落實明確編號，避免造成安裝措施。

4 結(jié)語

綜上所述，結(jié)合機械制造中的裝配鉗工的工作情況，只有全面落實所涉及到的鉗工工藝要點，明確自身崗位責(zé)任，全面加強工裝裝配分析的工作，方可以落實具體的裝配產(chǎn)品的質(zhì)量要求，更好地為我國機械工業(yè)的發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)，以符合我國經(jīng)濟社會的和諧穩(wěn)定發(fā)展的要求。

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