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        關(guān)于裝配鉗工工藝分析的思考

        2020-11-08 05:40:02秦國方鮑惠剛王力李玉祥
        關(guān)鍵詞:操作方法

        秦國方 鮑惠剛 王力 李玉祥

        【摘 要】在新時代的背景下,結(jié)合自身從事裝配鉗工的工程實踐經(jīng)驗來看,分別從裝配圖及量具等角度探討了裝配鉗工工藝應(yīng)用要點,并有針對性探討了裝配鉗工工藝要點及操作方法,希望對全面提升裝配鉗工的工藝質(zhì)量水平有所幫助。

        【關(guān)鍵詞】裝配鉗工;鉗工機(jī)械;鉗工工藝;操作方法

        1 引言

        在全面推動現(xiàn)代機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展的實踐中,由于機(jī)械設(shè)備的更新速度逐步提升,必將造成日趨復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)。鉗工工作則是機(jī)械加工環(huán)節(jié)中重要工種,這應(yīng)全面保障熟練掌握基本操作技能,落實按照規(guī)范的拆卸原則,全面提升熟練解決裝配的能力,不斷加強(qiáng)鉗工的專業(yè)素質(zhì),更好地適應(yīng)于時代發(fā)展的要求。

        2 裝配鉗工工藝應(yīng)用要點

        2.1 裝配圖

        裝配圖屬于機(jī)械制造環(huán)節(jié)中重要文件,能保障提供較為全面的技術(shù)支持,裝配鉗工在工作實踐中應(yīng)重點落實如下工作。一是,結(jié)合分析標(biāo)題欄來明確相應(yīng)的確零部件名稱、材料、數(shù)量比等屬性,落實縮合劑到的零部件功能;二是,結(jié)合裝配意圖全面分析,落實相應(yīng)的裝配中的性能、外形、安裝尺寸等內(nèi)容;三是,從視圖出發(fā)來構(gòu)建相應(yīng)零部件結(jié)構(gòu)形狀,明確規(guī)范要求;四是,重點開展相應(yīng)的裝配圖技術(shù)分析,落實粗糙度、誤差、精度等方面的要求,明確加強(qiáng)功能檢測、表面修飾及熱處理等工藝要求。

        2.2 量具

        在進(jìn)行機(jī)械裝配的實踐中,游標(biāo)卡尺、百分表等量具最為常用。在應(yīng)用實踐中,應(yīng)重點明確以下兩個方面的問題:一是,游標(biāo)卡尺滿足于機(jī)械裝配的要求,重點明確開展零部件的孔深、內(nèi)外徑及長度等方面的測量,并能滿足相應(yīng)的精度要求,在應(yīng)用中,應(yīng)保障及時有效零部件上殘留的毛刺予以清除,避免造成游標(biāo)卡尺的損壞;二是,百分表進(jìn)行零部件長度的測量實踐中,應(yīng)發(fā)揮其重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、尺寸小的特點,明確落實測量桿活動靈敏性的要求,通過固定在穩(wěn)定支架,落實準(zhǔn)確度的情況。

        3 裝配鉗工工藝要點及操作方法

        3.1 劃線工藝

        在進(jìn)行劃線環(huán)節(jié),主要是通過劃線工具,能進(jìn)行滿足毛坯或半成品的標(biāo)注要求,并能全面落實具體的點、線、位置的工藝要求。全面應(yīng)用發(fā)揮出劃線工藝的作用,能保障材料回收率全面提升,有效解決浪費難題。在具體的實踐中,應(yīng)嚴(yán)格恪守裝配圖標(biāo)準(zhǔn)要求,落實精度控制要求0.05-0.25mm范圍。

        3.2銼削工藝

        在進(jìn)行銼削的實踐中,主要就是發(fā)揮出銼刀的優(yōu)勢,能銼掉多余金屬材料,以便符合粗糙度、工件形狀及尺寸等要求。在具體的銼削工藝優(yōu)化中,應(yīng)明確銼刀正確用法,全面提升銼削質(zhì)量。在具體的銼削操作實踐中,嚴(yán)格規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)操作,滿足于相應(yīng)的實際作業(yè)要求,實現(xiàn)杠桿用力平衡、銼削面平衡要求,全面有效控制銼削質(zhì)量要求。一般來說,相應(yīng)的銼削精度和表面精度應(yīng)滿足0.01mm以及0.8mm的要求。同時,應(yīng)落實銼刀的水平運動要求,合理化控制相應(yīng)的速度為40cm/min。

        3.3鋸削工藝

        在進(jìn)行鋸削的過程中,主要就是實現(xiàn)工件的切槽、切斷等處理措施,應(yīng)明確全面提升工件的控制度,進(jìn)一步降低工件的壓力,并能保障落實鋸削力度的合理化控制,應(yīng)在具體的切斷處理工件時,避免由于工件突然斷裂而存在著的安全隱患問題。合理化控制鋸條的松緊度、安裝速度,避免造成鋸條的斷裂而引發(fā)的人員傷害情況。

        3.4鉆孔工藝

        在鉆孔的實踐過程中,可以進(jìn)行劃十字線的方式,明確十字線與沖眼重合要求,實現(xiàn)沖眼的合理化控制,有效控制好沖眼的尺寸。具體實踐的起鉆環(huán)節(jié),應(yīng)主要保障開展試探性鉆孔,并要求落實鉆孔位置淺坑與劃線圓同軸的要求。在開展深孔環(huán)節(jié),應(yīng)要求緩慢進(jìn)入,并及時清理相應(yīng)的鉆屑。如果馬上進(jìn)行穿透工件的情況,應(yīng)合理化控制給鉆力度,避免造成損害問題。如果存在工況環(huán)境溫度過高情況,在滿足鉆頭溫度的情況下,應(yīng)予以冷卻處理,以滿足鉆頭冷卻方進(jìn)行鉆孔。

        3.5攻螺紋工藝

        在開展攻螺紋的工藝實踐中,主要是充分利用了基于劃線、鉆孔等多種方式,在滿足裝配圖孔位尺寸的基礎(chǔ)上,能有效進(jìn)行精準(zhǔn)劃線的要求。在進(jìn)行的毛坯劃線的實踐中,可以選擇劃線盤的方式,而對加工好工件劃線大都是選擇高度游標(biāo)卡尺的方式。結(jié)合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的鉆孔工藝要求基礎(chǔ)上,可以選擇絲錐行攻絲的工藝,落實具體的絲錐與工件中間的壓力要求,落實具體的切削要求。嚴(yán)格控制相應(yīng)的涉及到螺紋的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,符合相應(yīng)的鉆孔直徑的要求。在攻螺紋實踐中,應(yīng)明確合理化操作方式落實鉸杠以水平狀態(tài)的轉(zhuǎn)動要求,并能合理化進(jìn)行絲錐施加垂直壓力的操作,滿足絲錐入孔1-2圈的情況,通過90°角尺檢查絲錐的垂直性要求。當(dāng)存在著不垂直問題,則應(yīng)按照要求予以處理。在攻絲遇阻的情況下,應(yīng)明確絲錐上標(biāo)記深入深度之后進(jìn)行絲錐更換,而后方可進(jìn)行攻絲處理。

        3.6滾動軸承軸向間隙調(diào)整工藝

        在進(jìn)行滾動軸承軸向間隙的調(diào)整實踐中主要是通過墊片調(diào)整技術(shù)等方式來實現(xiàn),可以選擇相應(yīng)的軟鋼材質(zhì)或彈性紙材質(zhì)墊片放置在相應(yīng)的軸承端蓋與軸承座端面間,能進(jìn)行相應(yīng)的間隙調(diào)節(jié)工作。在具體的調(diào)整環(huán)節(jié),應(yīng)保障滿足相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),裝好軸承端蓋的基礎(chǔ)上,進(jìn)行手動轉(zhuǎn)軸處理,保障能滿足于軸承滾動體與外圈接觸,并能滿足于軸內(nèi)部無間隙的情況,這樣并能要求落實相關(guān)的軸承端蓋與軸承端面之間間隙符合規(guī)范要求,并合理化相應(yīng)的厚度的墊片情況。另一方式就是通過螺栓調(diào)整技術(shù),將壓圈放置在軸承外圈,在加壓下來實現(xiàn)調(diào)整軸向間隙,借助于公式計算來滿足正常狀態(tài)下的軸承軸向間隙的情況,并落實相應(yīng)的螺栓旋轉(zhuǎn)角度的優(yōu)化調(diào)整,而后通過墊片固定來實現(xiàn)完成調(diào)整間隙的要求。

        3.7拆卸工藝

        在具體的配裝鉗工拆卸機(jī)械設(shè)備的實踐中,存在著相同的工藝情況,則應(yīng)明確落實具體的拆卸要求,并按照工序來完成具體的操作。應(yīng)從設(shè)備的結(jié)構(gòu)差異出發(fā)來開展拆卸,避免造成拆卸順序中損害到零部件,在具體的實踐中,為了保障落實具體的順序要求,應(yīng)落實可以在專門位置擺放,并落實明確編號,避免造成安裝措施。

        4 結(jié)語

        綜上所述,結(jié)合機(jī)械制造中的裝配鉗工的工作情況,只有全面落實所涉及到的鉗工工藝要點,明確自身崗位責(zé)任,全面加強(qiáng)工裝裝配分析的工作,方可以落實具體的裝配產(chǎn)品的質(zhì)量要求,更好地為我國機(jī)械工業(yè)的發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ),以符合我國經(jīng)濟(jì)社會的和諧穩(wěn)定發(fā)展的要求。

        參考文獻(xiàn):

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        [3]朱敬軒. 產(chǎn)教融合背景下裝配鉗工技能操作的實訓(xùn)教學(xué)[J]. 廣西農(nóng)業(yè)機(jī)械化,2020年第4期:65-67.

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