摘要：隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)線被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，促進了生產(chǎn)效率的不斷提高，給企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益。為了能夠?qū)ιa(chǎn)線進行進一步的改善，將精益生產(chǎn)與生產(chǎn)線進行有機結(jié)合。本文對精益生產(chǎn)的內(nèi)涵進行了一定的論述，在此基礎(chǔ)上，對精益生產(chǎn)在生產(chǎn)線改善中應(yīng)用的實現(xiàn)路徑進行了深入的分析研究，有助于推動精益生產(chǎn)在生產(chǎn)線中進行更加廣泛的應(yīng)用，對于從事相關(guān)工作的技術(shù)人員具有一定的借鑒意義。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn);生產(chǎn)線;改善

中圖分類號：F426 ??文獻識別碼：A??文章編號：

2096-3157（2020）01-0057-02

一、前言

隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，當前市場需求呈現(xiàn)出了多樣化和個性化的發(fā)展趨勢，產(chǎn)品的生命周期逐漸縮短，其生產(chǎn)成本逐漸提高，進而給制造型企業(yè)的長遠發(fā)展帶來了不小的阻礙。對于制造型企業(yè)而言要想在激烈的市場競爭中占得一席之地，需要充分運用精益生產(chǎn)的相關(guān)原理方法，改造提升生產(chǎn)線工作流程提升工作效率，以降本增效的手段提高企業(yè)競爭力。

相較于傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式而言，精益生產(chǎn)是一種革命性的生產(chǎn)方式，是生產(chǎn)方式發(fā)展史上的里程碑。精益生產(chǎn)思想經(jīng)過了長時間的不斷發(fā)展，其已經(jīng)由一種生產(chǎn)方法或生產(chǎn)方式逐漸發(fā)展成為一種哲學管理理念。現(xiàn)實應(yīng)用表明，精益生產(chǎn)技術(shù)能夠極大的提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)能夠在保證生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大限度降低生產(chǎn)成本，節(jié)約材料成本和人力成本，提升生產(chǎn)質(zhì)量，達到按期保質(zhì)保量交貨的目的。最終幫助企業(yè)以最小的經(jīng)濟投入，取得預(yù)期的經(jīng)濟效益，最佳的情況下能夠得到超期利潤。從這一角度分析，精益生產(chǎn)的管理從原材料或者人力組織直至產(chǎn)品和服務(wù)交付的全流程。

通過對當前制造型企業(yè)精益生產(chǎn)的執(zhí)行情況進行調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)不少企業(yè)的精益生產(chǎn)情況不容樂觀，雖然能夠結(jié)合企業(yè)的實際生產(chǎn)情況建立相應(yīng)的生產(chǎn)流程和標準化生產(chǎn)，但是缺乏后續(xù)的系統(tǒng)化推進，導致精益生產(chǎn)無法得到切實的落實，也就難以促進企業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提高。因此，就需要通過對精益生產(chǎn)的內(nèi)涵進行深入的分析研究，并結(jié)合生產(chǎn)線實際的工作要求，將精益生產(chǎn)有效的運用于生產(chǎn)線的改善工作中，進而為生產(chǎn)線工作效率的不斷提高提供可靠保障。

二、精益生產(chǎn)的內(nèi)涵

精益生產(chǎn)是一種非常先進的生產(chǎn)方式，其通過采用多種高效的管理方式和手段，將顧客的實際需求作為生產(chǎn)工作的導向，對產(chǎn)品價值進行科學合理的定義，這就能夠有效提高對產(chǎn)品價值流的準確識別，進而對企業(yè)的整個生產(chǎn)活動進行科學合理的設(shè)計，提高價值流的流動程度，充分的發(fā)揮出工人的主觀能動性，對企業(yè)的各項生產(chǎn)資源進行統(tǒng)籌規(guī)劃、合理安排，將生產(chǎn)過程中的浪費降低到最低程度，從而為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。

精益生產(chǎn)本質(zhì)上是一種富有彈性和創(chuàng)新性的高效生產(chǎn)方式，其通過對企業(yè)各項生產(chǎn)資源進行充分合理的利用，進而就能制造出質(zhì)量高、成本低以及交貨速度快的產(chǎn)品。在精益生產(chǎn)過程中，需要嚴格按照其5項基本原則進行各項生產(chǎn)活動，即價值定義、價值流識別、價值流動、拉動需求以及盡善盡美。精益生產(chǎn)要求降低浪費，簡化整個生產(chǎn)流程，充分調(diào)動員工的生產(chǎn)積極性，并對生產(chǎn)工藝進行持續(xù)改進。

有價值的工作是精益生產(chǎn)的核心，只有在全部精力聚焦能夠產(chǎn)生價值的工作上，才能實現(xiàn)最短時間內(nèi)，投入最少的資源和資金，產(chǎn)出高質(zhì)量、高品質(zhì)的產(chǎn)品，或者在質(zhì)量一定的前提下，增加產(chǎn)量。零浪費、零庫存、零缺陷、零誤期、零污染、零故障是精益生產(chǎn)中標榜的“零生產(chǎn)過程”。與此同時，精益生產(chǎn)能夠連接工廠內(nèi)部物流和外部物流，將參與生產(chǎn)的所有部門有機結(jié)合起來，實現(xiàn)技術(shù)和生產(chǎn)的統(tǒng)一。

三、精益生產(chǎn)的實現(xiàn)途徑

1?生產(chǎn)現(xiàn)場的改善指導原則

在對生產(chǎn)現(xiàn)場進行改善之前，需要通過對其進行科學合理的評估和測量，進而對整個現(xiàn)場進行系統(tǒng)全面的了解，需要進行評估的內(nèi)容主要包括：現(xiàn)場布局、資源配置、生產(chǎn)狀況以及現(xiàn)場的物流走向等內(nèi)容。只有對企業(yè)實際的生產(chǎn)現(xiàn)場進行評估和測定，才能對整個生產(chǎn)流程進行全面的了解，進而為生產(chǎn)現(xiàn)場的有效改善提高提供良好的基礎(chǔ)。對于采用流水線進行的生產(chǎn)，可以采用5W2H的提問技術(shù)和ECRS的分析原則進行系統(tǒng)全面的分析，并且還可以融入動作經(jīng)濟分析和生產(chǎn)線平衡的相關(guān)理論，對生產(chǎn)過程中的瓶頸問題進行不斷地改善提高，進而實現(xiàn)平衡工序提高生產(chǎn)效率的目的。對生產(chǎn)過程中涉及到的不合理動作要素需要進行有針對性的優(yōu)化調(diào)整，進而能夠縮短生產(chǎn)所需要的時間，突破影響生產(chǎn)過程中的瓶頸。在實際的操作過程中，對于瓶頸工序可以采取改善設(shè)備性能或增加工裝、減少不必要的操作，進而實現(xiàn)提高瓶頸工序工作人員效率或機能的目的。

2?對現(xiàn)狀價值流圖進行有效的分析

在改善生產(chǎn)線的過程中，精益生產(chǎn)理念所涵蓋的所有生產(chǎn)流程可以理解為價值流。價值增加活動和非價值增加活動是精益生產(chǎn)中依據(jù)生產(chǎn)過程能夠產(chǎn)生產(chǎn)品價值而進行的生產(chǎn)流程劃分。兩者在管理上有著明顯的區(qū)別，在實際區(qū)分過程中，需要劃分的工作過程涵蓋原材料采購直至出廠產(chǎn)品投入使用的全過程，應(yīng)深入研究生產(chǎn)過程，避免錯誤劃分。建議在生產(chǎn)線系統(tǒng)分析中，使用現(xiàn)狀價值流圖的方式開展系統(tǒng)深入的分析研究，及時準確的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)階段生產(chǎn)線中的缺點和不足之處，進而就能結(jié)合生產(chǎn)線的具體要求采取有針對性的改善措施，進而促進生產(chǎn)效率的不斷提高。在繪制生產(chǎn)線現(xiàn)狀價值流圖的過程中，為了能夠減少不必要的工作，只需要考慮主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可以將其中影響較小的次要生產(chǎn)環(huán)節(jié)去除。在分析精益價值流的過程中，需要嚴格按照其相應(yīng)的分析準則進行，首先，各項生產(chǎn)活動要能夠與節(jié)拍時間進行良好的匹配，這就要科學協(xié)調(diào)銷售時間和生產(chǎn)時間之間的辯證關(guān)系;其次，盡可能的進行連續(xù)流的發(fā)展工作（連續(xù)流指的是在生產(chǎn)過程中，一個環(huán)節(jié)到與之對應(yīng)的下一個環(huán)節(jié)過程中不產(chǎn)生停留，提升生產(chǎn)的連貫性，降低生產(chǎn)停留時間，最終達到提升生產(chǎn)效率的目的。

3?基于動作分解和節(jié)拍平衡的單件流優(yōu)化

平衡率對于生產(chǎn)線的高效運行具有十分重要的現(xiàn)實意義，因此，在生產(chǎn)線的改善過程中要予以充分的重視，可以通過對整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)活動進行科學合理的分析，進而確保生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍能夠與員工的工作時間相匹配。在實際的操作過程中，通常需要在優(yōu)化平衡性的目的指導下將以下生產(chǎn)過程進行分析和分解：首先，需要深入分析相鄰的兩個生產(chǎn)環(huán)節(jié)或者生產(chǎn)流程的相互關(guān)系，當生產(chǎn)線的節(jié)拍程序比員工的作業(yè)時間長時，可以通過將這兩個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行合并，以實現(xiàn)增加作業(yè)時間的目的，進而平衡生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍，提高生產(chǎn)效率;其次，對于難以進行有效改善的工序，可以對其相應(yīng)的生產(chǎn)內(nèi)容進行系統(tǒng)全面的分析，搜尋其中能夠進行優(yōu)化處理的生產(chǎn)內(nèi)容，并對其進行有針對性的結(jié)構(gòu)化調(diào)整，從而間接實現(xiàn)工序優(yōu)化的目的;最后，對生產(chǎn)線的動作節(jié)拍進行分解處理，優(yōu)先對其中影響較大的動作進行測定和優(yōu)化，進而以較小的工作量，實現(xiàn)較高的工作效率。

4?生產(chǎn)線的具體改善方法

在對生產(chǎn)線進行實際的改善過程中，不論采取何種改善方法或設(shè)備布局形式，都需要按照以下的原則進行：一是能夠減少工作人員數(shù)量;二是便于工作人員進行生產(chǎn)操作;三是能夠?qū)ξ锪骱托畔鬟f進行科學合理的控制;四是能夠改善產(chǎn)品質(zhì)量;五是有助于實現(xiàn)標準化的生產(chǎn)作業(yè);六是能夠確保安全生產(chǎn)，其具體的改善思路如下所示。

（1）平衡生產(chǎn)線，可以對生產(chǎn)線相關(guān)的生產(chǎn)資料進行全方位的學習研究，對各種平衡方式進行對比分析，并結(jié)合企業(yè)實際的生產(chǎn)情況，進而對整個作業(yè)內(nèi)容進行排列組合的優(yōu)化改進;

（2）優(yōu)化工序，通過對整個生產(chǎn)現(xiàn)場進行宏觀分析，對其中無法形成價值的工藝、方法以及程序進行剔除，進而對生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝進行有針對性的優(yōu)化處理，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，從而為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益;

（3）工作分析，對操作工人生產(chǎn)過程中的所有動作要素進行系統(tǒng)全面的分析研究，減少其中的多余操作，簡化整個操作流程，進而提高工作效率，同時還能減少工人的疲勞程度，提高操作安全性;

（4）實行“三現(xiàn)”機制，整個生產(chǎn)線的改善提高過程中，要始終圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場這個中心，處理事情以現(xiàn)場、現(xiàn)事以及現(xiàn)物三者為主體。通過采取“三現(xiàn)”機制能夠?qū)ιa(chǎn)部門的管理方式進行改革創(chuàng)新，及時處理生產(chǎn)過程中的異常情況，實現(xiàn)高效服務(wù)的目的。

5?生產(chǎn)現(xiàn)場計劃看板實現(xiàn)可視化管理

在生產(chǎn)線中應(yīng)用連續(xù)流進行改進之后，當連續(xù)流工作已經(jīng)達到或者接近最佳使用程度基礎(chǔ)上，應(yīng)著手開始應(yīng)用可視化的管理方法，實現(xiàn)繞線、接線以及總裝等工序的有機結(jié)合，最終實現(xiàn)一站式的生產(chǎn)方式管理。一站式的生產(chǎn)方式管理能夠保證生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的節(jié)拍一致性，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，縮短生產(chǎn)所用時間。實現(xiàn)可視化管理之后，現(xiàn)場生產(chǎn)車間的管理可以借由可視化面板進行管理，操作人員可以系統(tǒng)而全面的對生產(chǎn)流程進行管理，及時查看生產(chǎn)進度是否與生產(chǎn)計劃相一致，一旦發(fā)現(xiàn)問題能夠迅速開展針對性較強的調(diào)節(jié)工作，為產(chǎn)品或者服務(wù)的按時性提供保障。

四、結(jié)語

總而言之，精益生產(chǎn)具有非常明顯的優(yōu)勢，被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，為了能夠進一步提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，就要對整個生產(chǎn)線的工作情況進行系統(tǒng)全面的分析研究，進而將精益生產(chǎn)有效的運用其中，從而促進生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的不斷提高。

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作者簡介：

施華，供職于伊頓液壓（寧波）有限公司，助理工程師。