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        精益六西格瑪在降低成本中的應用

        2016-10-19 01:58:41高迎平蓋淑艷
        中國市場 2016年35期
        關鍵詞:精益生產(chǎn)浪費

        高迎平 蓋淑艷

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        [摘 要]針對液晶電視生產(chǎn)過程中浪費嚴重、人力成本高的問題,運用精益六西格瑪?shù)姆椒ㄟM行研究。在項目的實施中通過應用精益思想、精益工具,價值流分析(VSM)、生產(chǎn)線平衡分析,借助 FMEA等六西格瑪工具識別出問題的根本原因;最后在六西格瑪 DMAIC 的改進模型中應用線平衡、單件流等改進思想解決問題。在整個項目的實施過程中將精益生產(chǎn)與六西格瑪管理進行完美的結(jié)合,充分發(fā)揮二者的優(yōu)勢,真正地實現(xiàn) 1+1 大于 2。

        [關鍵詞]精益生產(chǎn);六西格瑪管理;DMAIC;浪費;人力成本

        [DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2016.35.050

        1 引 言

        精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合,本質(zhì)是消除浪費,目的是通過整合精益生產(chǎn)和六西格瑪管理,吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點,彌補單個生產(chǎn)模式的不足。[1]實施精益六西格瑪能減少過程中的變異、降低成本、縮短生產(chǎn)節(jié)拍、提高客戶滿意度、提高市場占有率等。[2]

        精益六西格瑪針對具體問題采用DMAIC模式,即定義—測量—分析—改進—控制[3],其實施步驟為:①定義階段,分析系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)浪費,確定改進機會。②測量階段,收集浪費數(shù)據(jù),定義流程特性并測量流程現(xiàn)狀。③分析階段,通過八大浪費分析、FMEA等分析浪費。④改進階段,通過現(xiàn)場制程與改善、動作研究等消除浪費。⑤控制階段,利用標準化法制訂并執(zhí)行控制計劃,使浪費不再發(fā)生。

        2 實證案例

        T公司從事液晶電視生產(chǎn)制造,生產(chǎn)仍采用傳統(tǒng)模組及整機生產(chǎn)方式,即模組(LCM)和整機(SI)為兩個獨立環(huán)節(jié)。LCM段產(chǎn)品下線后經(jīng)畫檢外觀檢驗包裝后運至SI段,拆包裝進行SI段組裝到成品的入庫。目前公司在成本核算時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)成本很高,尤其是人力成本,導致利潤下降,所以公司決定通過實施精益六西格瑪實現(xiàn)整機、模組一體化生產(chǎn),減少浪費和人力。但實現(xiàn)真正一體化需要模組與整機兩段完全對接,需要改造生產(chǎn)線體,成本很高,建設周期長,所以在現(xiàn)有條件下不改變線體,用周轉(zhuǎn)車的方式進行虛擬對接,即“虛擬一條龍”。文章主要對模組段的生產(chǎn)過程做重點分析,對整機段不做詳細分析。

        2.1 定義階段(D)——發(fā)現(xiàn)浪費

        文章以生產(chǎn)數(shù)量最多的S50 Air_N3P機種為對象進行研究,其生產(chǎn)流程如下:LCM組裝-LCM FI畫檢外觀檢-包裝-運輸至倉庫+過賬-panel運輸至SI-拆包裝-SI組裝-畫檢外觀檢

        通過模特法和公司現(xiàn)有的工時數(shù)據(jù)庫得到模組段(BM01線)作業(yè)工時如表1所示。

        由表1得出本文改進的目的有兩個:一是平衡LCM段生產(chǎn)線,合理安排工序和人員;二是實現(xiàn)模組和整機一體生產(chǎn)減少LCM測試+包裝段產(chǎn)生的浪費。

        人力成本除了受直接人力(流水線上的操作員工)影響外,間接生產(chǎn)人員包含物料員、工單員、領班、成品入庫員等也會增加人力成本。改善前BM01線間接人力安排情況為:領班×2、隨線維修×3、分析修理×8、內(nèi)拆捆×6、外拆捆 ×5、工單員×1、報廢員×1、成品組×3,共計29人。

        2.2 測量階段(M)——收集浪費數(shù)據(jù)

        VSM-價值流分析:根據(jù)調(diào)查,該廠生產(chǎn)線24小時進行工作,兩班倒,每班有1個小時的休息時間,產(chǎn)品合格率為92%,客戶需求日均產(chǎn)量為4200臺,因此節(jié)拍=(24×60-120)×60×0.924200=17.35s,改善前價值流程圖如圖1所示。

        2.3 分析階段(A)——分析浪費

        2.3.1 制程失效模式和影響分析

        用FMEA[4]分析取消LCM測試+包裝段可能產(chǎn)生的失效模式和由此帶來的影響。

        由表1可以看出導入虛擬一條龍,各制程變更失效風險R.P.N<100,無必須改善項目,所以LCM制程中的畫檢、外觀、包裝、倉儲可取消;運輸方式可變更。

        2.3.2 八大浪費分析

        對LCM組裝過程的分析和現(xiàn)場觀察,運用ECRS和動作經(jīng)濟原則,用5W1H提問技術對每個工序逐一剖析發(fā)現(xiàn)投背板存在搬運的浪費,貼高溫膠帶&放置反射片、卡前框、鎖前框(包括鎖天側(cè)螺絲、鎖地側(cè)螺絲、鎖左右側(cè)螺絲和翻轉(zhuǎn)模組)工序存在等待的浪費,這些浪費都是需要改善的。

        2.3.3 間接人員工作飽和度分析

        根據(jù)每種料件數(shù)量、每次配送的數(shù)量、備料和行走時間、配送每個料件到工位時間可以計算出每種料件所需的人力,所有料件所需人力相加得到LCM物料員的需求人數(shù)。經(jīng)過現(xiàn)場數(shù)據(jù)的收集得到各物料需求人數(shù)如下:背板×0.12、light bar×0.04、鋁基板×0.28、反射片×0.1、導光板×0.16、擴散片×0.06、0°棱鏡片×0.06、90°棱鏡片×0.06、DBEF片×0.07、中膠框×0.23、Open Cell×0.13、前框×0.46、T-Con板×0.25、T-Con蓋板×0.15、PCB蓋板×0.61。所以理論人數(shù)=2.78,配置人力3人,工作飽和度=2.78/3=92.7%,物料員由6人減至3人。對于WIP維修、VLRR維修、在線維修人力根據(jù)日產(chǎn)能、不良品率、維修能力計算出理論人力和實際配置人數(shù),不良率控制在2%,WIP維修應配置2人,VLRR維修配置2人,在線維修配置2人。

        2.4 改進階段(I)——消除浪費

        對上述存在浪費的站位動作分析做如下改進:

        (1)投背板站位:移除工作臺,取背板后直接放在線體上,撕除背膠,節(jié)約工時3s,減少1人。

        (2)貼高溫膠帶&放置反射片站位:由作業(yè)員2貼附高溫膠帶,并將貼附順序變更,減少1人。

        (3)卡前框站位:卡前框站位由一人作業(yè),減少1人。

        (4)鎖前框站位:取消2名作業(yè)員,工位重新調(diào)整,減少2人。

        (5)投放墊片站位:導入一條龍后,無須拆箱、去PE袋;由2人放置墊片并投放機器,減少1人。

        (6)翻機器站位:取消兩名作業(yè)員,由兩名作業(yè)員翻轉(zhuǎn)機器,減少2人。

        (7)卡拉OK測試站位:取消TV B面作業(yè)員,A面作業(yè)員插PIN、測試、拔PIN,減少1人。

        (8)貼紙箱標簽站位:取消貼封箱貼站位,分解動作。貼紙箱label動作,由投附件人員做;貼封箱貼由堆機器站位做,減少1人,人員利用損失降低37%。

        經(jīng)過上述分析改善統(tǒng)計改善后的直接人力為61人,直接作業(yè)工時為1026.84s,線平衡時間=18.70s。

        2.5 控制階段(C)——使浪費不再發(fā)生

        在控制階段要將模組和整機的生產(chǎn)過程作業(yè)標準化,從生產(chǎn)的工序、作業(yè)人員和作業(yè)時間進行標準化,利用標準化對整個生產(chǎn)過程進行控制,然后對作業(yè)人員培訓,讓取得的成果固化。

        3 改善效果評估

        導入虛擬一條龍,取消檢驗、中間裝箱,存儲,拆包流程,LCM panel組裝后裝車,直接運輸至SI使用,實現(xiàn)虛擬對接,使Panel零庫存并節(jié)省人力,主要生產(chǎn)工序由56個工位減少到44個工位。改善后制程價值流程圖和取得的成效如下:

        4 結(jié) 論

        本文應用精益六西格瑪降低T公司生產(chǎn)成本的項目是典型識別浪費、消除浪費、降低成本的項目,有效地解決了液晶電視生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,達到了降低成本,提高生產(chǎn)效率的目的。

        參考文獻:

        [1]白飛.精益六西格瑪在L公司降低生產(chǎn)成本中的應用研究[D].天津:河北工業(yè)大學,2014.

        [2]周延虎.精益六西格瑪集成應用的若干問題研究[D].天津:天津大學,2007.

        [3]秦現(xiàn)生.質(zhì)量管理學:6sigma管理[M].2版.北京:科學出版社,2008:192-198.

        [4]潘德,紐曼,卡瓦納,等.6σ管理法:追求卓越的階梯[M].北京:機械工業(yè)出版社,2001.

        [作者簡介]高迎平(1955—),女,漢族,河北無極人,學士,教授。研究方向:運營管理、系統(tǒng)工程;蓋淑艷(1989—),女,碩士。研究方向:工業(yè)工程,生產(chǎn)及制造系統(tǒng)工程。

        [摘 要]隨著現(xiàn)代經(jīng)濟發(fā)展,中國已經(jīng)步入逐漸告別低成本時代,這對于全球產(chǎn)業(yè)鏈中處在低端的中小、微型企業(yè)來說,選取適當?shù)陌l(fā)展策略成為了迫在眉睫的事情。通過對于大連地區(qū)由中小、微型企業(yè)逐步發(fā)展壯大的企業(yè)事例分析,名牌戰(zhàn)略是非常好的戰(zhàn)略措施。文章選用曉芹公司、韓偉集團和大楊創(chuàng)世等名牌戰(zhàn)略來當作案例,通過對該些企業(yè)的名牌戰(zhàn)略進行分析,總結(jié)經(jīng)驗為中小、微型企業(yè)的未來探索方向。

        [關鍵詞]名牌戰(zhàn)略;中小、微型企業(yè);實施考證

        [DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2016.35.046

        1 引 言

        當代發(fā)達經(jīng)濟社會中,中小、微型企業(yè)在市場經(jīng)濟中處于重要地位,與此同時,他們也將成為社會生產(chǎn)力的主力軍,為建設社會主義添磚加瓦;同時,中小、微型企業(yè)在農(nóng)村經(jīng)濟中處于主體地位,他們更是大型企業(yè)不可缺少的伙伴和助手,來輔助大型企業(yè)發(fā)展經(jīng)濟。但是,近幾年由于勞動力、資金等資源環(huán)境成本不斷攀升,在中國,低成本時代已經(jīng)漸行漸遠。對于依賴“成本驅(qū)動”的中小、微型企業(yè)來說,做實業(yè)變得越來越難,中小、微型企業(yè)正在面臨全新的沖擊。中小、微型企業(yè)想要在激烈競爭中占得一席之地,在眾多戰(zhàn)略中,名牌戰(zhàn)略是首屈一指的選擇,無論是企業(yè)的行業(yè),性質(zhì)還是發(fā)展時期,總有很多成功的公司證明著名牌戰(zhàn)略的獨特優(yōu)勢。文章盡可能使其適用于處在不同發(fā)展階段的中小、微型企業(yè)。對周邊地區(qū)進行實地考證,深切關注企業(yè)運行效果,論證充分,增強本作品的理論及實用價值。

        2 對大連地區(qū)相關名牌實施路徑的考證

        運用名牌戰(zhàn)略是否真的能為中小、微型企業(yè)帶來成功?為了增強中小、微型企業(yè)使用名牌戰(zhàn)略的信心,以大連地區(qū)為例,對曉芹公司、韓偉集團和大楊創(chuàng)世進行了實地調(diào)查分析。

        2.1 曉芹海產(chǎn)品走向全國

        曉芹公司,全稱大連曉芹食品有限公司,成立于1999年,是中國海參行業(yè)的龍頭企業(yè)之一,主營海參等海產(chǎn)品。公司擁有近萬畝無公害海域,現(xiàn)代化海珍品生產(chǎn)加工基地,科研基地等,現(xiàn)已實現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、深加工、銷售的前后一體化運營體系。

        2.1.1 “人品永遠是產(chǎn)品的靈魂”

        “買甲魚找曉芹、買海參也要找曉芹”成為大連市民最親切、最耳熟能詳?shù)囊痪淇陬^語。因為公司始終堅持“把麻煩留給自己,把方便留給客戶”的服務理念,不斷創(chuàng)新服務模式,使得曉芹從最初的一個兩米柜臺銷售,發(fā)展成現(xiàn)在遍布22個省,數(shù)百個店面銷售。

        是什么使得一個企業(yè)從無到有,從微型發(fā)展為有限公司?名牌戰(zhàn)略顯然發(fā)揮了功效,使得一個微型企業(yè)一步步發(fā)展壯大至有限責任公司,年收入輕松過億元。無論是極高的產(chǎn)品質(zhì)量,頂尖技術,還是眾望所歸的公眾認可度,這一切的源頭都是兩個字:真誠。

        大連曉芹食品有限公司董事長王曉芹女士的經(jīng)營理念“人品永遠是產(chǎn)品的靈魂”深深影響著曉芹公司的企業(yè)文化,這使得真誠待人的念頭始終貫穿于每一個曉芹人的心中。每個消費者都能深切地感受到在曉芹公司消費,并不僅僅是買賣關系,更多的是朋友之間貼心的溫情。

        2.1.2 曉芹公司名牌戰(zhàn)略的啟示

        在中國,有無數(shù)中小、微型企業(yè)的存在,為什么有的能成功,有的卻只有失敗。采用不同戰(zhàn)略可能會使結(jié)果千差萬別,可是若是采用相同的戰(zhàn)略為何仍舊不能百分百成功?人們都以成功需要機遇為借口,但從曉芹公司我們卻能看到,機遇不是求來的,而是憑借自己的力量獲取的。

        曉芹擁有獨特的技術“甲魚四步去腥法”等,能夠吸引顧客前來購買,因為其海產(chǎn)品質(zhì)量有所保證,使得公眾愿意接受并且喜歡曉芹產(chǎn)品,曉芹公司的真誠待人待事更是真切的感染了消費者,使得兩者之間,形成一種“你盡管銷售,我放心購買”的良好局面,成功不請自來。

        無數(shù)中小、微型企業(yè)想要成功運用名牌戰(zhàn)略,需要克服創(chuàng)業(yè)初期實力不強,沒有足夠資金實施名牌戰(zhàn)略的困難,此時,應該以本地市場為戰(zhàn)略點,先圖生存,再謀發(fā)展。在初期要把握住機遇,在機遇來臨前,準備好完美的產(chǎn)品,用真誠挽留住顧客,這樣,飛黃騰達指日可待。

        2.2 “咯咯噠”雞產(chǎn)“咯咯噠”雞蛋

        大連韓偉企業(yè)集團有限責任公司,成立于1992年8月,是我國第一家由國家和省市有關部門正式批準成立的非公有制企業(yè)集團。作為中國最大的蛋雞飼養(yǎng)名牌企業(yè),旗下含有“咯咯噠”、海龍涎、海寶、蛋粉蛋液等眾多產(chǎn)品,深受廣大消費者喜愛,其咯咯噠雞蛋更是大連人民最為喜愛的雞蛋品牌。

        2.2.1 當“咯咯噠”雞吃了三聚氰胺飼料

        2008年,一向綠色健康的“咯咯噠”雞蛋竟與三聚氰胺扯上了聯(lián)系,原來是香港等多地區(qū)檢測出韓偉集團的雞蛋三聚氰胺含量超標。一時信息在網(wǎng)絡上爆開,使得“咯咯噠”雞蛋銷量直線下降。就此事,韓偉集團的董事長,韓偉先生在向消費者公開道歉的同時,鄭重聲明:我公司從未采購過三聚氰胺,從未在飼料和產(chǎn)品中添加過三聚氰胺。那么問題究竟出在哪里呢?是韓偉逃避責任,還是另有隱情?原來,“咯咯噠”雞吃的飼料來自明興飼料廠,而該廠生產(chǎn)的飼料中含有三聚氰胺。三聚氰胺順著雞的身體流到蛋里,最終又被檢測出來。

        “咯咯噠”雞蛋從養(yǎng)雞到產(chǎn)蛋,全程高科技,綠色健康,但最終生產(chǎn)出來的雞蛋卻仍然讓消費者大失所望,運用名牌戰(zhàn)略,名聲大了后,要維護好自己的名聲,否則,失敗來得太快,措手不及。

        2.2.2 韓偉集團名牌戰(zhàn)略的啟示

        韓偉集團采用了名牌戰(zhàn)略,并且在三聚氰胺事件之前一直都很成功,但是,一次飼料的大意,卻讓他損失慘重。名牌戰(zhàn)略,運用成功后,名牌無人不知,在促進消費的同時,卻也帶來一定的副作用。一旦出現(xiàn)丑聞,名牌就將面臨整個社會所帶來的壓力。若是真的問心無愧還好,倘若有半點私心,當真置之死地卻無后生。

        中小、微型企業(yè)在學習運用名牌戰(zhàn)略時,在關注產(chǎn)品質(zhì)量的好壞的同時,不光要考慮自身的技術水平,還要時刻關注供應商提供的產(chǎn)品質(zhì)量是否達標。名牌戰(zhàn)略帶來的真正的成功是顧客愿意并且向往消費,這才是中小、微型企業(yè)最終要達到的目的。

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