高迎平　蓋淑艷

[摘 要]針對液晶電視生產(chǎn)過程中浪費(fèi)嚴(yán)重、人力成本高的問題，運(yùn)用精益六西格瑪?shù)姆椒ㄟM(jìn)行研究。在項目的實施中通過應(yīng)用精益思想、精益工具，價值流分析（VSM）、生產(chǎn)線平衡分析，借助 FMEA等六西格瑪工具識別出問題的根本原因；最后在六西格瑪 DMAIC 的改進(jìn)模型中應(yīng)用線平衡、單件流等改進(jìn)思想解決問題。在整個項目的實施過程中將精益生產(chǎn)與六西格瑪管理進(jìn)行完美的結(jié)合，充分發(fā)揮二者的優(yōu)勢，真正地實現(xiàn) 1+1 大于 2。

[關(guān)鍵詞]精益生產(chǎn)；六西格瑪管理；DMAIC；浪費(fèi)；人力成本

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2016.35.050

1 引 言

精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，本質(zhì)是消除浪費(fèi)，目的是通過整合精益生產(chǎn)和六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點，彌補(bǔ)單個生產(chǎn)模式的不足。[1]實施精益六西格瑪能減少過程中的變異、降低成本、縮短生產(chǎn)節(jié)拍、提高客戶滿意度、提高市場占有率等。[2]

精益六西格瑪針對具體問題采用DMAIC模式，即定義—測量—分析—改進(jìn)—控制[3]，其實施步驟為：①定義階段，分析系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，確定改進(jìn)機(jī)會。②測量階段，收集浪費(fèi)數(shù)據(jù)，定義流程特性并測量流程現(xiàn)狀。③分析階段，通過八大浪費(fèi)分析、FMEA等分析浪費(fèi)。④改進(jìn)階段，通過現(xiàn)場制程與改善、動作研究等消除浪費(fèi)。⑤控制階段，利用標(biāo)準(zhǔn)化法制訂并執(zhí)行控制計劃，使浪費(fèi)不再發(fā)生。

2 實證案例

T公司從事液晶電視生產(chǎn)制造，生產(chǎn)仍采用傳統(tǒng)模組及整機(jī)生產(chǎn)方式，即模組（LCM）和整機(jī)（SI）為兩個獨立環(huán)節(jié)。LCM段產(chǎn)品下線后經(jīng)畫檢外觀檢驗包裝后運(yùn)至SI段，拆包裝進(jìn)行SI段組裝到成品的入庫。目前公司在成本核算時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)成本很高，尤其是人力成本，導(dǎo)致利潤下降，所以公司決定通過實施精益六西格瑪實現(xiàn)整機(jī)、模組一體化生產(chǎn)，減少浪費(fèi)和人力。但實現(xiàn)真正一體化需要模組與整機(jī)兩段完全對接，需要改造生產(chǎn)線體，成本很高，建設(shè)周期長，所以在現(xiàn)有條件下不改變線體，用周轉(zhuǎn)車的方式進(jìn)行虛擬對接，即“虛擬一條龍”。文章主要對模組段的生產(chǎn)過程做重點分析，對整機(jī)段不做詳細(xì)分析。

2.1 定義階段（D）——發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

文章以生產(chǎn)數(shù)量最多的S50 Air_N3P機(jī)種為對象進(jìn)行研究，其生產(chǎn)流程如下：LCM組裝-LCM FI畫檢外觀檢-包裝-運(yùn)輸至倉庫+過賬-panel運(yùn)輸至SI-拆包裝-SI組裝-畫檢外觀檢

通過模特法和公司現(xiàn)有的工時數(shù)據(jù)庫得到模組段（BM01線）作業(yè)工時如表1所示。

由表1得出本文改進(jìn)的目的有兩個：一是平衡LCM段生產(chǎn)線，合理安排工序和人員；二是實現(xiàn)模組和整機(jī)一體生產(chǎn)減少LCM測試+包裝段產(chǎn)生的浪費(fèi)。

人力成本除了受直接人力（流水線上的操作員工）影響外，間接生產(chǎn)人員包含物料員、工單員、領(lǐng)班、成品入庫員等也會增加人力成本。改善前BM01線間接人力安排情況為：領(lǐng)班×2、隨線維修×3、分析修理×8、內(nèi)拆捆×6、外拆捆 ×5、工單員×1、報廢員×1、成品組×3，共計29人。

2.2 測量階段（M）——收集浪費(fèi)數(shù)據(jù)

VSM-價值流分析：根據(jù)調(diào)查，該廠生產(chǎn)線24小時進(jìn)行工作，兩班倒，每班有1個小時的休息時間，產(chǎn)品合格率為92%，客戶需求日均產(chǎn)量為4200臺，因此節(jié)拍=（24×60-120）×60×0.924200=17.35s，改善前價值流程圖如圖1所示。

2.3 分析階段（A）——分析浪費(fèi)

2.3.1 制程失效模式和影響分析

用FMEA[4]分析取消LCM測試+包裝段可能產(chǎn)生的失效模式和由此帶來的影響。

由表1可以看出導(dǎo)入虛擬一條龍，各制程變更失效風(fēng)險R.P.N<100，無必須改善項目，所以LCM制程中的畫檢、外觀、包裝、倉儲可取消；運(yùn)輸方式可變更。

2.3.2 八大浪費(fèi)分析

對LCM組裝過程的分析和現(xiàn)場觀察，運(yùn)用ECRS和動作經(jīng)濟(jì)原則，用5W1H提問技術(shù)對每個工序逐一剖析發(fā)現(xiàn)投背板存在搬運(yùn)的浪費(fèi)，貼高溫膠帶&放置反射片、卡前框、鎖前框（包括鎖天側(cè)螺絲、鎖地側(cè)螺絲、鎖左右側(cè)螺絲和翻轉(zhuǎn)模組）工序存在等待的浪費(fèi)，這些浪費(fèi)都是需要改善的。

2.3.3 間接人員工作飽和度分析

根據(jù)每種料件數(shù)量、每次配送的數(shù)量、備料和行走時間、配送每個料件到工位時間可以計算出每種料件所需的人力，所有料件所需人力相加得到LCM物料員的需求人數(shù)。經(jīng)過現(xiàn)場數(shù)據(jù)的收集得到各物料需求人數(shù)如下：背板×0.12、light bar×0.04、鋁基板×0.28、反射片×0.1、導(dǎo)光板×0.16、擴(kuò)散片×0.06、0°棱鏡片×0.06、90°棱鏡片×0.06、DBEF片×0.07、中膠框×0.23、Open Cell×0.13、前框×0.46、T-Con板×0.25、T-Con蓋板×0.15、PCB蓋板×0.61。所以理論人數(shù)=2.78，配置人力3人，工作飽和度=2.78/3=92.7%，物料員由6人減至3人。對于WIP維修、VLRR維修、在線維修人力根據(jù)日產(chǎn)能、不良品率、維修能力計算出理論人力和實際配置人數(shù)，不良率控制在2%，WIP維修應(yīng)配置2人，VLRR維修配置2人，在線維修配置2人。

2.4 改進(jìn)階段（I）——消除浪費(fèi)

對上述存在浪費(fèi)的站位動作分析做如下改進(jìn)：

（1）投背板站位：移除工作臺，取背板后直接放在線體上，撕除背膠，節(jié)約工時3s，減少1人。

（2）貼高溫膠帶&放置反射片站位：由作業(yè)員2貼附高溫膠帶，并將貼附順序變更，減少1人。

（3）卡前框站位：卡前框站位由一人作業(yè)，減少1人。

（4）鎖前框站位：取消2名作業(yè)員，工位重新調(diào)整，減少2人。

（5）投放墊片站位：導(dǎo)入一條龍后，無須拆箱、去PE袋；由2人放置墊片并投放機(jī)器，減少1人。

（6）翻機(jī)器站位：取消兩名作業(yè)員，由兩名作業(yè)員翻轉(zhuǎn)機(jī)器，減少2人。

（7）卡拉OK測試站位：取消TV B面作業(yè)員，A面作業(yè)員插PIN、測試、拔PIN，減少1人。

（8）貼紙箱標(biāo)簽站位：取消貼封箱貼站位，分解動作。貼紙箱label動作，由投附件人員做；貼封箱貼由堆機(jī)器站位做，減少1人，人員利用損失降低37%。

經(jīng)過上述分析改善統(tǒng)計改善后的直接人力為61人，直接作業(yè)工時為1026.84s，線平衡時間=18.70s。

2.5 控制階段（C）——使浪費(fèi)不再發(fā)生

在控制階段要將模組和整機(jī)的生產(chǎn)過程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，從生產(chǎn)的工序、作業(yè)人員和作業(yè)時間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，利用標(biāo)準(zhǔn)化對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，然后對作業(yè)人員培訓(xùn)，讓取得的成果固化。

3 改善效果評估

導(dǎo)入虛擬一條龍，取消檢驗、中間裝箱，存儲，拆包流程，LCM panel組裝后裝車，直接運(yùn)輸至SI使用，實現(xiàn)虛擬對接，使Panel零庫存并節(jié)省人力，主要生產(chǎn)工序由56個工位減少到44個工位。改善后制程價值流程圖和取得的成效如下：

4 結(jié) 論

本文應(yīng)用精益六西格瑪降低T公司生產(chǎn)成本的項目是典型識別浪費(fèi)、消除浪費(fèi)、降低成本的項目，有效地解決了液晶電視生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，達(dá)到了降低成本，提高生產(chǎn)效率的目的。

參考文獻(xiàn)：

[1]白飛.精益六西格瑪在L公司降低生產(chǎn)成本中的應(yīng)用研究[D].天津：河北工業(yè)大學(xué)，2014.

[2]周延虎.精益六西格瑪集成應(yīng)用的若干問題研究[D].天津：天津大學(xué)，2007.

[3]秦現(xiàn)生.質(zhì)量管理學(xué)：6sigma管理[M].2版.北京：科學(xué)出版社，2008：192-198.

[4]潘德，紐曼，卡瓦納，等.6σ管理法：追求卓越的階梯[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.

[作者簡介]高迎平（1955—），女，漢族，河北無極人，學(xué)士，教授。研究方向：運(yùn)營管理、系統(tǒng)工程；蓋淑艷（1989—），女，碩士。研究方向：工業(yè)工程，生產(chǎn)及制造系統(tǒng)工程。

[摘 要]隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展，中國已經(jīng)步入逐漸告別低成本時代，這對于全球產(chǎn)業(yè)鏈中處在低端的中小、微型企業(yè)來說，選取適當(dāng)?shù)陌l(fā)展策略成為了迫在眉睫的事情。通過對于大連地區(qū)由中小、微型企業(yè)逐步發(fā)展壯大的企業(yè)事例分析，名牌戰(zhàn)略是非常好的戰(zhàn)略措施。文章選用曉芹公司、韓偉集團(tuán)和大楊創(chuàng)世等名牌戰(zhàn)略來當(dāng)作案例，通過對該些企業(yè)的名牌戰(zhàn)略進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗為中小、微型企業(yè)的未來探索方向。

[關(guān)鍵詞]名牌戰(zhàn)略；中小、微型企業(yè)；實施考證

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2016.35.046

1 引 言

當(dāng)代發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)社會中，中小、微型企業(yè)在市場經(jīng)濟(jì)中處于重要地位，與此同時，他們也將成為社會生產(chǎn)力的主力軍，為建設(shè)社會主義添磚加瓦；同時，中小、微型企業(yè)在農(nóng)村經(jīng)濟(jì)中處于主體地位，他們更是大型企業(yè)不可缺少的伙伴和助手，來輔助大型企業(yè)發(fā)展經(jīng)濟(jì)。但是，近幾年由于勞動力、資金等資源環(huán)境成本不斷攀升，在中國，低成本時代已經(jīng)漸行漸遠(yuǎn)。對于依賴“成本驅(qū)動”的中小、微型企業(yè)來說，做實業(yè)變得越來越難，中小、微型企業(yè)正在面臨全新的沖擊。中小、微型企業(yè)想要在激烈競爭中占得一席之地，在眾多戰(zhàn)略中，名牌戰(zhàn)略是首屈一指的選擇，無論是企業(yè)的行業(yè)，性質(zhì)還是發(fā)展時期，總有很多成功的公司證明著名牌戰(zhàn)略的獨特優(yōu)勢。文章盡可能使其適用于處在不同發(fā)展階段的中小、微型企業(yè)。對周邊地區(qū)進(jìn)行實地考證，深切關(guān)注企業(yè)運(yùn)行效果，論證充分，增強(qiáng)本作品的理論及實用價值。

2 對大連地區(qū)相關(guān)名牌實施路徑的考證

運(yùn)用名牌戰(zhàn)略是否真的能為中小、微型企業(yè)帶來成功？為了增強(qiáng)中小、微型企業(yè)使用名牌戰(zhàn)略的信心，以大連地區(qū)為例，對曉芹公司、韓偉集團(tuán)和大楊創(chuàng)世進(jìn)行了實地調(diào)查分析。

2.1 曉芹海產(chǎn)品走向全國

曉芹公司，全稱大連曉芹食品有限公司，成立于1999年，是中國海參行業(yè)的龍頭企業(yè)之一，主營海參等海產(chǎn)品。公司擁有近萬畝無公害海域，現(xiàn)代化海珍品生產(chǎn)加工基地，科研基地等，現(xiàn)已實現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、深加工、銷售的前后一體化運(yùn)營體系。

2.1.1 “人品永遠(yuǎn)是產(chǎn)品的靈魂”

“買甲魚找曉芹、買海參也要找曉芹”成為大連市民最親切、最耳熟能詳?shù)囊痪淇陬^語。因為公司始終堅持“把麻煩留給自己，把方便留給客戶”的服務(wù)理念，不斷創(chuàng)新服務(wù)模式，使得曉芹從最初的一個兩米柜臺銷售，發(fā)展成現(xiàn)在遍布22個省，數(shù)百個店面銷售。

是什么使得一個企業(yè)從無到有，從微型發(fā)展為有限公司？名牌戰(zhàn)略顯然發(fā)揮了功效，使得一個微型企業(yè)一步步發(fā)展壯大至有限責(zé)任公司，年收入輕松過億元。無論是極高的產(chǎn)品質(zhì)量，頂尖技術(shù)，還是眾望所歸的公眾認(rèn)可度，這一切的源頭都是兩個字：真誠。

大連曉芹食品有限公司董事長王曉芹女士的經(jīng)營理念“人品永遠(yuǎn)是產(chǎn)品的靈魂”深深影響著曉芹公司的企業(yè)文化，這使得真誠待人的念頭始終貫穿于每一個曉芹人的心中。每個消費(fèi)者都能深切地感受到在曉芹公司消費(fèi)，并不僅僅是買賣關(guān)系，更多的是朋友之間貼心的溫情。

2.1.2 曉芹公司名牌戰(zhàn)略的啟示

在中國，有無數(shù)中小、微型企業(yè)的存在，為什么有的能成功，有的卻只有失敗。采用不同戰(zhàn)略可能會使結(jié)果千差萬別，可是若是采用相同的戰(zhàn)略為何仍舊不能百分百成功？人們都以成功需要機(jī)遇為借口，但從曉芹公司我們卻能看到，機(jī)遇不是求來的，而是憑借自己的力量獲取的。

曉芹擁有獨特的技術(shù)“甲魚四步去腥法”等，能夠吸引顧客前來購買，因為其海產(chǎn)品質(zhì)量有所保證，使得公眾愿意接受并且喜歡曉芹產(chǎn)品，曉芹公司的真誠待人待事更是真切的感染了消費(fèi)者，使得兩者之間，形成一種“你盡管銷售，我放心購買”的良好局面，成功不請自來。

無數(shù)中小、微型企業(yè)想要成功運(yùn)用名牌戰(zhàn)略，需要克服創(chuàng)業(yè)初期實力不強(qiáng)，沒有足夠資金實施名牌戰(zhàn)略的困難，此時，應(yīng)該以本地市場為戰(zhàn)略點，先圖生存，再謀發(fā)展。在初期要把握住機(jī)遇，在機(jī)遇來臨前，準(zhǔn)備好完美的產(chǎn)品，用真誠挽留住顧客，這樣，飛黃騰達(dá)指日可待。

2.2 “咯咯噠”雞產(chǎn)“咯咯噠”雞蛋

大連韓偉企業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，成立于1992年8月，是我國第一家由國家和省市有關(guān)部門正式批準(zhǔn)成立的非公有制企業(yè)集團(tuán)。作為中國最大的蛋雞飼養(yǎng)名牌企業(yè)，旗下含有“咯咯噠”、海龍涎、海寶、蛋粉蛋液等眾多產(chǎn)品，深受廣大消費(fèi)者喜愛，其咯咯噠雞蛋更是大連人民最為喜愛的雞蛋品牌。

2.2.1 當(dāng)“咯咯噠”雞吃了三聚氰胺飼料

2008年，一向綠色健康的“咯咯噠”雞蛋竟與三聚氰胺扯上了聯(lián)系，原來是香港等多地區(qū)檢測出韓偉集團(tuán)的雞蛋三聚氰胺含量超標(biāo)。一時信息在網(wǎng)絡(luò)上爆開，使得“咯咯噠”雞蛋銷量直線下降。就此事，韓偉集團(tuán)的董事長，韓偉先生在向消費(fèi)者公開道歉的同時，鄭重聲明：我公司從未采購過三聚氰胺，從未在飼料和產(chǎn)品中添加過三聚氰胺。那么問題究竟出在哪里呢？是韓偉逃避責(zé)任，還是另有隱情？原來，“咯咯噠”雞吃的飼料來自明興飼料廠，而該廠生產(chǎn)的飼料中含有三聚氰胺。三聚氰胺順著雞的身體流到蛋里，最終又被檢測出來。

“咯咯噠”雞蛋從養(yǎng)雞到產(chǎn)蛋，全程高科技，綠色健康，但最終生產(chǎn)出來的雞蛋卻仍然讓消費(fèi)者大失所望，運(yùn)用名牌戰(zhàn)略，名聲大了后，要維護(hù)好自己的名聲，否則，失敗來得太快，措手不及。

2.2.2 韓偉集團(tuán)名牌戰(zhàn)略的啟示

韓偉集團(tuán)采用了名牌戰(zhàn)略，并且在三聚氰胺事件之前一直都很成功，但是，一次飼料的大意，卻讓他損失慘重。名牌戰(zhàn)略，運(yùn)用成功后，名牌無人不知，在促進(jìn)消費(fèi)的同時，卻也帶來一定的副作用。一旦出現(xiàn)丑聞，名牌就將面臨整個社會所帶來的壓力。若是真的問心無愧還好，倘若有半點私心，當(dāng)真置之死地卻無后生。

中小、微型企業(yè)在學(xué)習(xí)運(yùn)用名牌戰(zhàn)略時，在關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量的好壞的同時，不光要考慮自身的技術(shù)水平，還要時刻關(guān)注供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)。名牌戰(zhàn)略帶來的真正的成功是顧客愿意并且向往消費(fèi)，這才是中小、微型企業(yè)最終要達(dá)到的目的。