黃世鴻 韋俊美 黃運(yùn)敏 李芳黎

【摘 要】生料立磨在每個工藝環(huán)節(jié)有很多節(jié)能的方法，包括降低磨機(jī)主電機(jī)電耗、循環(huán)風(fēng)機(jī)電耗及其他低壓用電，立磨系統(tǒng)的最大負(fù)荷主要是磨機(jī)主電動機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)，其用電負(fù)荷達(dá)到立磨系統(tǒng)總電耗的70%左右[1]。文章介紹如何通過密封磨身及管道的密封、治理漏風(fēng)等技術(shù)措施，有效提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量，降低磨主電動機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)電耗，達(dá)到生料臺時產(chǎn)量提高到222 t/h、生料工序電耗下降2.5 kWh/t的生產(chǎn)效果。

【關(guān)鍵詞】生料;噸生料電耗;料層厚度;喂料系統(tǒng)

【中圖分類號】TQ172.632.5 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A 【文章編號】1674-0688（2020）09-0093-02

0 引言

廣西魚峰水泥股份有限公司第四條生產(chǎn)線為2 500t/d水泥生產(chǎn)線，在生料制備加工過程中主要采用立磨終粉磨系統(tǒng)，其中主要設(shè)備配置是TLM384四輥立磨，在設(shè)計階段需要達(dá)到臺時產(chǎn)量為210 t/h，實際功率值是2 100 kW，電流為252 A;循環(huán)風(fēng)量為420 000 m3/h，全壓是10 000 Pa，電流為188 A。自2008年建成投產(chǎn)以來，立磨系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，但長期存在生料工序電耗高的問題。影響生料工序電耗的主要設(shè)備為循環(huán)風(fēng)機(jī)和立磨主電機(jī)，因此公司技術(shù)人員開始摸索降低立磨主電機(jī)電流和循環(huán)風(fēng)機(jī)電耗，達(dá)到進(jìn)一步降低生料工序電耗的目的。

1 能耗高的原因

（1）生料立磨喂料系統(tǒng)采用三道鎖風(fēng)閥，其液壓傳動的故障率較高，經(jīng)常會出現(xiàn)閥板磨損、非傳動側(cè)軸承損壞等問題，漏風(fēng)率較高，需要及時進(jìn)行拉風(fēng)，循環(huán)風(fēng)機(jī)接近在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，導(dǎo)致系統(tǒng)電能消耗不斷加大，情況嚴(yán)重時還會對磨機(jī)基本產(chǎn)量造成影響，持續(xù)擴(kuò)大電能消耗。

（2）正常生產(chǎn)時，磨內(nèi)不同部位因長期受到塊狀物料磨損和高速氣流攜帶的粉末顆粒的沖蝕磨損，磨盤、磨輥磨損嚴(yán)重，料層厚度相對提高，導(dǎo)致主電機(jī)電流上升。

2 技術(shù)革新

2.1 生料立磨喂料系統(tǒng)改造

針對現(xiàn)有立磨喂料系統(tǒng)三道鎖風(fēng)閥鎖存在的弊端（如圖1所示），磨頭鎖風(fēng)決定采用料封方式進(jìn)行鎖風(fēng)，生料立磨入料口的鎖風(fēng)通過物料自身的鎖風(fēng)實現(xiàn)，喂料設(shè)備本身不再考慮鎖風(fēng)，只起到輸送物料的作用。從配料庫底輸送過來的已經(jīng)搭配好的物料，先進(jìn)入一個新設(shè)的20 t容量的過渡小倉，過渡小倉內(nèi)的物料通過倉底新設(shè)的板式喂料機(jī)喂入生料立磨，取消原來的三道鎖風(fēng)閥喂料裝置，過渡小倉倉底至立磨的入料溜子通過一個全封閉罩子連接。在立磨正常運(yùn)行的過程中，過渡小倉的倉重與原料庫底的配料皮帶進(jìn)行聯(lián)鎖，使過渡小倉內(nèi)始終留有6～8 t的物料，通過這部分物料實現(xiàn)立磨入料口鎖風(fēng)（如圖2所示）。

2.2 擋料圈技改

立磨主電機(jī)電流主要受研磨壓力和料層厚度的影響，而研磨壓力主要與原材料易磨性有關(guān)，相對不可控，因此考慮通過降低料層厚度減小立磨主電機(jī)電流。從以往的經(jīng)驗看，每年4月大修期間進(jìn)行磨盤、磨輥在線堆焊之后，立磨主電機(jī)電流為165～185 A，而運(yùn)行到了中后期，立磨主電機(jī)電流上升至 190～210 A。究其原因是磨盤、磨輥堆焊后，擋料圈高度未調(diào)整，料層厚度相對降低;而到了運(yùn)行末期，磨盤、磨輥的磨損嚴(yán)重，料層厚度相對提高，主電機(jī)流上升。

因此，廣西魚峰水泥股份有限公司決定通過調(diào)整立磨擋料圈高度控制料層厚度。改造前立磨擋料圈共4層，高度為130 mm，在保證立磨運(yùn)行穩(wěn)定的前提下，開始利用庫滿定檢時間將擋料圈高度逐步降低至120 mm、110 mm、100 mm、90 mm。調(diào)整期間，每次施工完畢開啟立磨后，觀察立磨運(yùn)行狀況，以及主電機(jī)電流、料層厚度、振動值等參數(shù)的變化，據(jù)此制訂下一次調(diào)整方案和操作思路。隨著擋料圈高度降低，立磨料層厚度從95 mm逐步降低至60～65 mm，臺時產(chǎn)量從215 t/h上升至222 t/h，立磨主電機(jī)運(yùn)行電流從205 A逐步降低至175 A，立磨振動值由1.3 mm/s上升至1.5 mm/s，但仍在可控范圍，而主電機(jī)電流降低，生料工序電耗大幅減少。

3 操作技巧

3.1 控制合理風(fēng)速

立磨是風(fēng)掃磨，主要靠氣流帶動物料循環(huán)和輸送，因此通風(fēng)量要適當(dāng)。如果風(fēng)量不足，則合格的生料不能及時帶出，料層增厚，排渣量增多，設(shè)備負(fù)荷增高，導(dǎo)致產(chǎn)量降低;如果風(fēng)量過大，料層過薄，則影響磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，增加風(fēng)機(jī)的耗電量，因此磨機(jī)通風(fēng)量一定與產(chǎn)量相匹配。立磨風(fēng)量的大小可通過風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)機(jī)擋板開度等進(jìn)行調(diào)節(jié)。中控室一般根據(jù)風(fēng)轉(zhuǎn)速、電流、壓差、喂料量，以及進(jìn)、出口負(fù)壓、溫度等的變化趨勢了解磨機(jī)運(yùn)行情況，并結(jié)合磨機(jī)振動、排渣量、產(chǎn)品質(zhì)量等做出相應(yīng)的調(diào)整。生產(chǎn)過程中，風(fēng)環(huán)保持一定的面積，風(fēng)速由風(fēng)量決定，要滿足輸送物料要求，風(fēng)量過小，合格的物料不能被及時帶走;風(fēng)量過大，電耗又會高?？刂坪侠淼娘L(fēng)速和風(fēng)量，保持料層的穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)磨機(jī)長期、穩(wěn)定、高效地運(yùn)轉(zhuǎn)，減少停機(jī)故障。立磨排風(fēng)機(jī)變頻控制在85%左右，熱風(fēng)廢氣擋板全開，冷風(fēng)擋板全關(guān)，根據(jù)溫度、風(fēng)壓，適當(dāng)調(diào)整循環(huán)風(fēng)擋板開度，磨入口負(fù)壓為-500～-600 Pa，出磨負(fù)壓為5 000～5 500 pa，使入磨風(fēng)壓、風(fēng)量更加穩(wěn)定，料氣比更加合理，立磨臺時產(chǎn)量提高，達(dá)到增產(chǎn)降耗的目的。

3.2 設(shè)定適宜的研磨壓力

立磨利用液壓缸施加給磨輥的研磨壓力對物料進(jìn)行料床粉碎。研磨壓力增加，磨機(jī)產(chǎn)量增加，但達(dá)到某一臨界值后，將不再變化。物料在磨盤上反復(fù)、多次、循環(huán)粉磨，實際研磨壓力遠(yuǎn)小于臨界值。研磨壓力增加，功率就增加，適宜的研磨壓力，應(yīng)該兼顧產(chǎn)量和能耗。根據(jù)實際入磨物料的性質(zhì)、粒度、喂料量等，找出研磨壓力與產(chǎn)量的對應(yīng)關(guān)系，確定一個經(jīng)濟(jì)、適宜的研磨壓力十分重要，這也是提高臺時產(chǎn)量的重要參數(shù)。研磨壓力一般設(shè)定為10 MPa左右適宜。

3.3 合理的料層厚度

立磨采用料床粉碎的原理工作，穩(wěn)定的料床是立磨持續(xù)穩(wěn)定工作的前提。料層太厚，粉磨效率降低;料層太薄，容易引起磨機(jī)振動。經(jīng)過長期的數(shù)據(jù)積累和不斷摸索，研究人員總結(jié)出不同時期磨機(jī)的料層厚度，在輥套和磨盤襯板使用初期，料層厚度控制在60 mm左右，能夠形成穩(wěn)定的料層，又能控制立磨主機(jī)負(fù)荷在合理的范圍內(nèi)波動;當(dāng)立磨輥套和襯板的使用過了磨合期，料層厚度應(yīng)適當(dāng)增加5～10 mm，這樣料層會更加穩(wěn)定，能發(fā)揮最佳的粉磨效果，提高臺時產(chǎn)量;輥套和襯板磨損后期，料層厚度應(yīng)控制在60～70 mm，這是因為磨損后期料層分布不均，粉磨效果較差，料層的穩(wěn)定性差，還會出現(xiàn)撞擊機(jī)械定位銷的現(xiàn)象。因此，要根據(jù)立磨輥套和襯板的磨損情況及時調(diào)整擋料圈的高度，控制合理的料層厚度。中控操作中可以通過觀察壓差、主機(jī)電流、磨機(jī)振動及磨出口溫度、排渣斗提電流等參數(shù)變化判斷料層的厚薄，通過調(diào)節(jié)喂料、研磨壓力、風(fēng)速等控制料床，做出相應(yīng)的調(diào)整：研磨壓力增大，細(xì)粉料增多、料層變薄;研磨壓力減小，磨盤物料變粗，相應(yīng)排渣料多，料層變厚;磨內(nèi)風(fēng)速提高，增加內(nèi)循環(huán)，料層增厚;降低風(fēng)速，減少內(nèi)循環(huán)，料層減薄。此外，應(yīng)控制入磨物料綜合水分在2%～5%，物料太干、太細(xì)，流動性好，難以形成穩(wěn)定料層，此時應(yīng)適當(dāng)提高擋料圈高度、降低研磨壓力，或者向磨內(nèi)噴水（2%～3%），降低物料流動性，穩(wěn)定料層;物料太濕，又會出現(xiàn)配料站、皮帶秤、鎖風(fēng)閥等的蓬倉、黏料、堵料等情況，影響磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，從而影響臺時。綜合以上各種因素，控制穩(wěn)定合理的料層，保持適當(dāng)略高的磨機(jī)出口溫度和壓差，增大物料良好的流通性，是實現(xiàn)增產(chǎn)、節(jié)能的操作方法。磨機(jī)出口溫度一般控制在78～86 ℃比較穩(wěn)定，壓差一般在4 500～5 000 Pa穩(wěn)定且高產(chǎn)。

4 技改后效果

生料磨喂料系統(tǒng)改造完成且穩(wěn)定運(yùn)行后，由于入磨漏風(fēng)量的減少，喂料的穩(wěn)定性得以提升，在同樣通風(fēng)量的情況下，生料的入磨熱風(fēng)通過噴口環(huán)進(jìn)入的量增多，立磨擋料圈高度從原來的130 mm下降到90 mm時，在立磨產(chǎn)量有較大提升的情況下，立磨主電動機(jī)電流、循環(huán)風(fēng)機(jī)電流都出現(xiàn)了較大幅度的下降，月平均生料電耗較之前下降2.5 kWh/t以上，節(jié)能效果非常明顯。改造前后的主要運(yùn)行參數(shù)見表1。

5 結(jié)語

生料立磨喂料系統(tǒng)中設(shè)立中間過渡小倉，通過小倉物料實現(xiàn)立磨的入料口鎖風(fēng)，鎖風(fēng)效果較好，提高了磨內(nèi)風(fēng)速，循環(huán)風(fēng)機(jī)電流有較大幅度降低;對立磨擋料圈高度進(jìn)行調(diào)整，降低料層厚度，主電機(jī)電流明顯降低，生料工序電耗降低，為公司帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)能效果顯著，是值得在水泥行業(yè)推廣的技改。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]孫磊，吳漢，朱曉斌，等.生料立磨系統(tǒng)提產(chǎn)降耗的措施[J].水泥，2018（1）.

[2]孫長俊.淺談影響生料立磨產(chǎn)質(zhì)量的幾點(diǎn)因素[J].水泥工程，2010（2）.

[3]朱定林.淺談生料立磨振動的原因[J].福建建材，2009（1）.