蘇玨 方恒彬 沈金

摘 要：市場經濟快速發(fā)展，使得我國的紡織品制造行業(yè)獲得了空前發(fā)展機遇，我國紡織品在供給國內市場的同時，也在實現(xiàn)歐洲、美洲、東南亞等國家和地區(qū)的市場供給，但在實際紡織品制造商生產過程中仍然存在諸多影響企業(yè)經濟效益的現(xiàn)實問題。本文在簡要對紡織品制造商產品生產現(xiàn)狀進行了分析的基礎上，對紡織品制造商在生產中面臨到的原料供應商產品交付能力、生產階段訂單排產合理性、制造商企業(yè)交貨期不穩(wěn)定等問題進行了分析，探究了幾點紡織品制造商產品供應改進策略。

關鍵詞：紡織業(yè);紡織品制造商;供應商管理;訂單排產;交貨期決策

引言：對于紡織品制造商來說，原料供應、產品生產、成品銷售交貨是一套物流鏈。供應商選擇、評估、篩選、經營、淘汰等工作對于原材料供應質量和穩(wěn)定性產生重要影響，也會直接影響到制造商的訂單生產排產計劃和交貨期決策制定，以及企業(yè)的實際經濟效益和產品市場競爭力與占有率。這就需要制造商加強供應商管理、訂單排產合理選擇，并通過較為理想的交貨期實現(xiàn)產品市場銷售的全面競爭。雖然，目前在紡織業(yè)中已經形成了比較完善的物流鏈管理模式，但在原料供應、訂單排產以及產品交貨期環(huán)節(jié)仍然需要進行優(yōu)化管理。

一、研究背景與研究價值分析

1.研究背景簡析

紡織業(yè)一直是我國重要的支柱型產業(yè)，在整個社會經濟建設與發(fā)展中扮演著重要角色。紡織品涉及到人們日常生產、生活的各個領域，例如人們的衣服、家居紡織品、食品包裝袋、粘合布、無紡布等方面，而且受科學技術不斷發(fā)展的積極影響，紡織品的功能性逐漸得到延伸，逐漸向無機材料紡織品方向發(fā)展。我國一直以來都是紡織品的出口大國，沿海區(qū)域多省一直占據著我國紡織品生產制造的主要市場份額，而且每年供應國內市場和海外出口的份額仍然呈快速增長趨勢。

紡織品從原料供應到成品出廠供應會涉及到諸多環(huán)節(jié)，一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)波動，就會導致紡織業(yè)整體受到影響，尤其在目前國內和國際市場經濟持續(xù)波動的影響下，我國紡織業(yè)正處于行業(yè)轉型發(fā)展的關鍵時期。對于紡織品制造商來說，為了降低市場經濟持續(xù)變化帶來的影響，同時減少市場同行業(yè)企業(yè)帶來的沖擊，要想提高經濟效益并在紡織品市場中站穩(wěn)腳跟，必須要加快紡織品制造企業(yè)的改革與轉型升級。

盡管國內紡織品產品整體市場仍然存在一些空虛份額，再加上政府出臺的部分宏觀調控政策帶來的積極影響，但從整體上來看，我國紡織品行業(yè)的產品銷售增幅速度依舊存在比較大的波動。為了避免制造商企業(yè)市場份額和經濟效益受到影響，必須要讓紡織品制造商可以實現(xiàn)快速反應，采取相應的應對措施，并在整個紡織品供應鏈中實現(xiàn)穩(wěn)定的產品供給。因此，一方面紡織品制造商應當與上游原料供應商保持良好溝通，在實現(xiàn)原材料穩(wěn)定供應前提下，降低原材料供應成本，這樣有助于控制供應商企業(yè)的生產成本;另一方面，紡織品供應商應當與下游銷售企業(yè)保持穩(wěn)定的交貨狀態(tài)，這樣有助于幫助銷售企業(yè)完成銷售計劃、采購計劃的制定，進而與紡織品供應商保持穩(wěn)定的合作關系，進而保持制造商企業(yè)的市場份額和經濟效益。

紡織業(yè)具有比較突出的季節(jié)性特征，存在一定的淡旺季現(xiàn)象，而且許多紡織品需要比較長的時間才能生產制作為成品進行銷售。紡織品制造商為了保證正常的市場銷售，會根據不同季節(jié)地區(qū)的訂單安排生產計劃，通常會采取將商品轉移到季節(jié)相反的地區(qū)進行少收，這樣可以確保制造商的訂單不會出現(xiàn)明顯變化。如果制造商存在商品出口業(yè)務，匯率不斷變化帶來的影響也會持續(xù)壓縮紡織品制造商的經濟利潤空間，使制造商企業(yè)的生存環(huán)境變得更加困難。此外，過高的勞動力成本、市場融資難度持續(xù)升高等問題，也給紡織品制造商帶來了比較大的發(fā)展困境。

因此，紡織品制造商為了在激烈的市場競爭環(huán)境下站穩(wěn)腳跟，必須要加快企業(yè)內部改革，可以考慮從以下幾個方面著手展開優(yōu)化改革：加快紡織品市場反應速度;優(yōu)化紡織品生產成本結構;加強供應商交流管理;制定合理的訂單生產計劃;持續(xù)縮短紡織品成品交貨期;優(yōu)化紡織品供應鏈管理模式等。這樣才能提升紡織品制造商整體經營質量，實現(xiàn)經濟利潤的穩(wěn)定提升。

2.研究價值分析

從目前來看，我國的紡織品制造商承受著國內同類型企業(yè)和國外相同企業(yè)的競爭壓力，這樣就直接導致我國紡織品制造商企業(yè)的產品銷售受到影響，空白市場區(qū)域逐漸被占領，市場整體生存空間持續(xù)受到挑戰(zhàn)，在傳統(tǒng)模式下的產品競爭優(yōu)勢正在損失殆盡。而且下游產品銷售方對于制造商產品的交付質量、交付時間要求更苛刻，這樣就使得紡織品制造企業(yè)的經濟效益持續(xù)走低，進而導致部分企業(yè)面臨較大破產風險或者已經處于破產邊緣。

因此，本文在對紡織品制造業(yè)進行簡要分析后，為了確保制造商企業(yè)可以順利完成轉型升級，縮短商品交貨期，并為企業(yè)提供更好的交貨期決策，優(yōu)化供應商管理模式并制定更加合理的訂單計劃，進而提升企業(yè)經濟產能，降低在紡織品供應鏈中出現(xiàn)供給風險的可能性，提升紡織品制造商企業(yè)在行業(yè)領域內的競爭實力。

二、紡織品制造商產品生產現(xiàn)狀分析

1.原料供應商產品交付能力存在問題

由于紡織業(yè)市場比較龐大，如圖一所示，許多紡織品制造商不僅需要完成國內市場供給，還在逐漸占領國際市場份額，這樣就使得紡織業(yè)上游的原材料供應商數量不斷增多。雖然原材料供應商數量不斷增多，可以有效緩解制造商企業(yè)的原材料補給需求壓力，但不可忽視的是，原材料供應商數量增多帶來的是供應商原料交付能力良莠不一。

首先，部分原料供應商供給的原材料優(yōu)品率偏低。這一問題雖然不常發(fā)生在原材料供應商中，但卻是客觀存在的事實問題。通常在制造商企業(yè)設計好產品后，會根據紡織品產品設計方案確定原材料類型，然后再制定采購計劃，由采購部門完成采購訂單的設計并與原料供應商簽訂供應協(xié)議。供應商在規(guī)定期限內將原材料送抵制造商企業(yè)，由管理人員完成原材料的供應規(guī)格、供應數量、供應質量等方面進行檢查。如果未發(fā)現(xiàn)原材料供給問題則根據制造商企業(yè)內部管理條例進行入庫管理，如果發(fā)現(xiàn)原材料存在質量問題，則需要與供應商進行溝通，并對原料進行返廠處理。假如在原料供應環(huán)節(jié)出現(xiàn)原材料優(yōu)品率偏低，會給制造商企業(yè)帶來比較多的負面影響：會打亂紡織品制造商的生產計劃或者排產計劃;會由于原材料導致企業(yè)停產，導致紡織品制造商企業(yè)對銷售企業(yè)的產品出現(xiàn)交付延期;企業(yè)會出現(xiàn)停產、違約、員工加班等方面的經濟損失，使制造商企業(yè)的經營預算出現(xiàn)超支，影響經濟效益，甚至還會對制造商的市場口碑與企業(yè)形象帶來嚴重負面影響。

其次，部分原料供應商未履行簽訂協(xié)議的原材料交貨期。對于紡織品生產來說，制造商企業(yè)為了降低原材料成本，會將部分原料采取“臨近原則”供給模式，也就是說會選擇企業(yè)生產廠附近的原料供應商，例如產品包裝供應。但是紡織品主要生產材料一般生產廠附近供應商數量較少，而為了降低原料供應成本并且保證紡織品產品的整體質量，通常會選擇原材料質量較高同時價格偏低的原料供應商，即便運輸距離稍遠，企業(yè)通常也會為了“保質保價”，選擇稍遠一些的原料供應商。原材料交貨延期是無法避免且客觀存在的事實問題，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：原材料供應商庫存盤點;旺季紡織品制造商原料需求量大，原材料數量有限;運輸過程中受天氣氣候因素影響，如遭遇臺風、暴雨、暴雪、大風、大霧等極端天氣或出現(xiàn)交通事故等。一旦原材料供給不及時，會直接影響到制造商生產部門的生產計劃和交貨計劃;企業(yè)會被動擴大原料采購數量，以提升安全庫存，進而壓縮了企業(yè)運轉資金數量。

此外，缺少嚴密的供應商管理與風險評估體系，導致對原料供應商的約束和限制能力不足，也是影響原料供應商產品交付能力的主要因素。

2.生產階段訂單排產合理性存在問題

對于紡織品制造商來說，生產階段的訂單排產是否合理，會直接影響到企業(yè)的訂單交付情況，以及企業(yè)的產品市場銷售份額和經濟效益。對于制造商企業(yè)來說，需要根據市場銷售訂單制定相應的生產計劃，并進行相應的原材料采購。在目前的紡織品制造商訂單排產工作中，存在多種訂單排產優(yōu)先級模式，這些模式的受益主體存在明顯不同。例如，以紡織品市場業(yè)務部門來說，希望訂單排產優(yōu)先大客戶或者業(yè)務部門的重要客戶等，部分業(yè)務員也希望優(yōu)先排產新客戶，這樣可以盡快建立穩(wěn)定的銷售關系，實現(xiàn)長期合作的階段性發(fā)展目標，甚至可以提高銷售商的信任與好感，進而提升訂單數量;對于財務部門來說，則希望通過對銷售商的綜合能力評估，優(yōu)先對訂單金額較大的銷售訂單或者整體經濟實力較強的銷售商進行訂單排產，以提升企業(yè)的經濟效益，降低企業(yè)的經營風險;對于生產部門來說，則希望盡可能將同類型或者不需要更換過多生產材料、生產技術的訂單進行集中排產，這樣可以避免花費大量時間進行生產線處理，進而保證紡織品的生產質量和生產效率。

一般來說，制造商訂單排產不合理問題通常發(fā)生在銷售旺季，由于銷售訂單數量劇增，生產部門經常會面臨訂單排產計劃變更問題，導致一線生產出現(xiàn)混亂。從整體來看，其主要原因有以下幾方面：由于原材料未及時供應，導致紡織品出現(xiàn)原材料缺失，生產部門不得不更改生產計劃;為了避免下游銷售商長期缺貨，制造商企業(yè)會采取“雨露均沾”式訂單排產計劃。也就是說，對每個銷售商進行適當數量的產品供應，避免長期缺貨而影響正常市場銷售，進而引發(fā)制造商和銷售商之間的供需矛盾，這樣就導致生產部門經常改變生產計劃;另外，企業(yè)接到金額較大的急單或者利潤較高的訂單，也會被迫更改訂單排產計劃。

3.制造商企業(yè)交貨期不穩(wěn)定問題

對于制造商對下游銷售商出現(xiàn)交貨期不穩(wěn)定的主要因素有以下幾方面原因：一方面，對企業(yè)生產能力分析不夠全面。部分一線生產人員的技術水平不高，無法適應各種企業(yè)紡織品產品的生產要求，導致在實際生產過程中出現(xiàn)生產效率低下、生產殘次品率高、返工生產率高、生產節(jié)拍慢、工人操作熟練度低等問題;一方面，產品生產鏈中的信息交流效果不理想。原材料供應商未能及時與制造商提供原料市場份額緊張信息，導致在生產階段出現(xiàn)原材料供給不足，導致出現(xiàn)延期交付。制造商采購部門沒有實現(xiàn)采購訂單追蹤，沒有及時反饋排產計劃變更信息，導致供應商仍然按照原定計劃進行物資供應。制造商企業(yè)采購部門與市場部門和生產部門之間的溝通出現(xiàn)脫節(jié)，導致生產計劃與原料儲備計劃出現(xiàn)誤差，進而影響正常排產生產，從而發(fā)生延期交貨。

一旦出現(xiàn)延期交貨，將會給制造商企業(yè)帶來比較大的損失。例如，制造商企業(yè)會面臨違約風險，將會賠付一定數額的違約金;會影響制造商企業(yè)在紡織品領域的信譽和口碑，進而帶來比較嚴重的財務風險，這樣便會降低企業(yè)的經濟效益，甚至還會使制造商企業(yè)面臨市場丟失危機。

三、紡織品制造商產品供應改進策略探析

1.供應商管理改進措施

對于紡織品制造商來說，要想提高企業(yè)經濟效益，單純從降低原料采購價格方面出發(fā)是遠遠不夠的，而且一旦成交價格在供應商心理價位以下，即便順利完成協(xié)議簽訂，后期的實際物資供應中也會出現(xiàn)較多問題，進而給制造商帶來經營麻煩。因此，需要從以下幾個方面對供應商進行強化管理。首先，減少繁瑣的流程，改進生產流程，使原料供應商和制造商之間的信息交流能力增強，同時減少物資供給時間;其次，要完成對紡織品制作工藝的優(yōu)化升級，并以此成為降低制造商生產成本的重要措施。大多數物資供應商都承擔多家制造商的物資供應，因此想要單純從商業(yè)談判角度來降低物資采購價格是比較困難的，這就需要制造商對生產工藝進行優(yōu)化升級。這樣不僅實現(xiàn)了制造商生產成本控制目標，同時也實現(xiàn)了與原料供應商建立良好供給環(huán)境的目的，讓供應商在實現(xiàn)基本盈利目的的同時，完成優(yōu)質原料供給。

制造商需要對供應商進行全面評估，進而選擇優(yōu)質物資供應商或者對現(xiàn)有供應商提出相應整改意見，以求長期穩(wěn)定的原料供給合作。首先，要從原料供應質量進行評估。對某個生產季度出現(xiàn)原料次品的數量和規(guī)模進行統(tǒng)計，并核查是否出現(xiàn)過嚴重原料供應事故，以保證制造商產品質量;其次，對原料供應成本進行評估。結合制造商現(xiàn)有和潛在的意向供應商原料報價，并統(tǒng)計供應商主動降價數量以及降價是否合理，以保證制造商生產成本的有效控制;第三，對某個生產季度的原料供給時效性進行評估，以保證制造商生產計劃順利實施，確保按期交貨;第四，對供應商的整體服務水平進行評估，例如雙方合作配合度、電子商務應用效果等方面。

2.制造商訂單排產模式優(yōu)化處理

制造商應當根據目前紡織品制造行業(yè)的訂單排產實際情況，設計合理的訂單排產模型，進而使訂單排產更具科學性和合理性，保證制造商企業(yè)的經濟效益實現(xiàn)最大化。對于紡織品生產旺季來說，制造商由于生產能力有限、上游原料供應量有限等實際情況，無法完成全部商品訂單，這時就需要將企業(yè)面臨的訂單損失金額和風險降至最低，以確保經濟效益最大化。

目前，紡織業(yè)制造商在進行訂單排產通常會有以下幾種訂單排產模式：先下單、先排產;生產總用時最短訂單優(yōu)先排產;生產總用時最長訂單優(yōu)先排產;交貨期越早越優(yōu)先進行訂單排產。這幾種訂單排產模式并不是絕對有效，而是需要在特定的利潤條件下才具備應用價值，這就需要訂單排產人員根據實際情況，制定合適的生產計劃，確定排產訂單的優(yōu)先級，這樣才能確保生產計劃的科學性和合理性，進而保證企業(yè)的經濟收益最大化。比如訂單排產人員應該從各個角度對訂單規(guī)律、訂單數量、訂單類型進行全面評估和分析，在對訂單進行全面評估和分析中，訂單排產人員不僅需要從以往的訂單經驗中了解訂單規(guī)律、訂單數量、訂單類型，還應該根據企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢，對訂單進行評估，了解未來的訂單趨向?；趯τ唵我?guī)律、數量、類型的了解，就可以為排產提供更為可靠的支撐。

3.制造商交貨期決策分析

制造商交貨期時間的確定，會直接影響到企業(yè)實際利潤，在進行交貨期決策時，需要站在客觀的角度并結合紡織品生產行業(yè)實際情況進行判斷與分析。首先，當產品訂單數量增長時，相應的生產成本也在逐漸增長，因此需要盡量降低交貨期延誤給制造商企業(yè)帶來的經濟損失，這就可以在訂單供給協(xié)議簽訂時，在合理范圍內延長預定交貨期;其次，為了降低成品倉儲費用，應當盡量采取“每次生產少量、多批次完成生產”的生產計劃，這樣可以顯著降低紡織品的交貨期，并降低產品生產成本;另外，針對在銷售旺季容易出現(xiàn)供給不及時問題，制造商可以對部分銷售商采取“單次小批量生產、多次完成供給”的生產模式，進而滿足短期的市場銷售需求。對于紡織品生產行業(yè)而言，影響交貨期的因素有很多，比如生產效率因素、生產質量因素等，為了提高企業(yè)交貨期決策的科學性和準確性，就必須加強對影響交貨期的因素進行控制。比如在紡織品生產過程中，要嚴格根據交貨期決策、合同簽訂的交貨期做好進度管理、質量管理，保證產品能夠在預期的交貨期出貨。

四、結語

紡織品市場競爭壓力逐漸增大，使得紡織品制造商企業(yè)必須要盡快完成全面轉型升級，從各個環(huán)節(jié)降低生產成本，在原材料供應商、紡織品成品制造商、紡織品市場銷售商之間形成比較好的產業(yè)鏈和供應鏈。紡織品制造商應當加強原料供應商管理，選擇整體實力比較強的供應商作為原料長期供應企業(yè)，在保證原料質量的同時控制產品生產成本，并且避免單純采取商業(yè)談判降價的模式，這樣有助于保證制造商的生產質量、成本和效率。對于訂單排產來說，應當根據實際訂單利潤情況，綜合考慮訂單排產計劃。在交貨期決策時，需要根據生產成本、生產利潤以及零售商需求進行優(yōu)化處理，采取適當減少生產批量、適當提高商品報價、適當延長交貨時間等方式，在保證順利完成交貨的同時，提高制造商企業(yè)的經濟效益。

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