王夢
摘要:基于一種微進給機構(gòu),采用剛?cè)狁詈系姆椒▽C構(gòu)進行等效建模,在等效模型的基礎(chǔ)上對機構(gòu)進行受力分析,并應(yīng)用軟件仿真及數(shù)值擬合的方法對機構(gòu)的垂向剛度進行理論計算,構(gòu)建起機構(gòu)的垂向剛度與各項尺寸系數(shù)之間的理論模型。為給定垂向剛度下微進給機構(gòu)的尺寸優(yōu)化奠定理論基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞:微進給機構(gòu);等效模型;垂向剛度;受力分析;軟件仿真
0? 引言
微進給機構(gòu)作為微機械加工及精密加工的執(zhí)行機構(gòu),廣泛應(yīng)用于精度要求高的非圓對稱截面及非軸對稱截面的加工。因此對機構(gòu)的性能要求很高[1]。由劉強教授等設(shè)計的微進給機構(gòu)的工作原理是,一個音圈電機和壓電致動器作為驅(qū)動元件,兩個彎曲鉸鏈作為導(dǎo)向的機制[2]。但是這種設(shè)計易產(chǎn)生垂向跳動。楊志軍教授等設(shè)計的一種微進給機構(gòu)也采用柔性鉸鏈來進行微位移放大,但同時采用對稱雙薄膜機構(gòu),對垂向跳動進行了有效抑制[3]。
此微進給機構(gòu)的拓?fù)鋬?yōu)化可通過有限元優(yōu)化軟件求解,但是對給定垂向剛度下尺寸優(yōu)化則需要通過建立理論模型求解。傳統(tǒng)的計算方法如變分法[4]等,求解復(fù)雜且不便于后續(xù)優(yōu)化。
本文給出了一種較為簡單有效的方法來求解機構(gòu)的垂向剛度。并采用軟件驗證及解析法對相關(guān)理論公式的推導(dǎo)進行參數(shù)修正,建立了機構(gòu)的等效模型及垂向剛度與機構(gòu)尺寸參數(shù)之間的理論模型。
1? 微進給機構(gòu)的理論受力分析
微進給機構(gòu)的尺寸參數(shù)圖如圖1所示。為了便于計算,我們假設(shè)在梁右端加一豎直向下的力F,再求梁右端點的變形?棕。則機構(gòu)垂向剛度的求解式為:
1.1 微進給機構(gòu)等效模型的建立
在對機構(gòu)進行受力分析時,參閱相關(guān)力學(xué)書籍并無直接可以沿用的計算公式。因此本文采用部分剛化疊加的方法來簡化分析,將此機構(gòu)等效為如下兩個模型:
1.1.1 剛性梁模型
即將薄膜與鉸鏈軸當(dāng)成柔性的,梁作為剛性。其等效模型如圖2所示。
其中ka為鉸鏈軸的等效拉伸剛度,kb、kc為薄膜的拉伸剛度。
1.1.2 柔性梁模型
即將薄膜與鉸鏈軸當(dāng)成剛性,梁當(dāng)成柔性。其中考慮到柔性梁受梁端點的垂向載荷時,AB段的變形可忽略不計。則其等效模型為:(圖3)
1.2 理論求解
按照上述等效模型,主要包括剛性梁及柔性梁的等效垂向剛度求解。
1.2.1 剛性梁的剛度求解(圖4)
將梁單獨分析:(圖5)
其中,ya、yb、yc分別為鉸鏈軸及薄膜在分力Fa、Fb、Fc下的變形量。有:
其中,ka、kb、kc分別為鉸鏈及薄膜的拉伸剛度。
①薄膜的剛度計算。
按照軸的拉伸剛度計算公式[5],有:
②鉸鏈軸等效剛度的計算。
為了驗證所推導(dǎo)的鉸鏈軸理論拉伸剛度公式的準(zhǔn)確性,通過有限元分析軟件Comsol對理論計算公式進行了驗證。驗證結(jié)果如表1所示。
可知,不同參數(shù)下的理論計算結(jié)果與軟件分析結(jié)果之間的誤差均在10%以內(nèi),是可行的。
1.2.2 柔性梁的剛度求解
柔性梁的模型如圖4所示,其中BC段可等效為兩端鉸接簡支梁,CD簡化為左端點鉸接的懸臂梁。在計算柔性梁的等效剛度時,采用分段剛化來求解。處理的方式為:把梁分段并把每段按受力與變形等效的原則變成表中形式的梁(稱為原梁的等效梁),然后查表按疊加法計算梁的位移[6]。
①CD段剛化。
梁的受力變形示意圖6為:
②BC段剛化。
梁的受力變形示意圖7為:
因為機構(gòu)可作為剛性模型與柔性模型的串聯(lián),結(jié)合式(11)、式(16),知微進給機構(gòu)的等效垂向剛度為:
2? 軟件驗證
利用多物理場有限元分析軟件Comsol對該機構(gòu)進行仿真分析。為了得出不同參數(shù)下的軟件分析結(jié)果,對參數(shù)l3進行參數(shù)化掃描,將軟件分析結(jié)果及理論計算結(jié)果進行對比驗證,得到的擬合結(jié)果如表2所示??梢钥闯?,理論誤差與分析誤差在10%內(nèi)。因此用這種方法對于該微進給機構(gòu)的垂向剛度的理論建模是可行的。
參考文獻:
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