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摘要：在機(jī)械加工中，加工刀具的結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量以及配套的加工工藝直接影響到切削機(jī)床生產(chǎn)效率的高低和加工質(zhì)量的好壞，進(jìn)而影響到企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益。通過該加工支架用套鏜刀在生產(chǎn)中投入使用，改變?cè)屑庸すに?，刀具損耗大大降低，加工效率比原先工藝方法提高了一倍，廢品率大大降低，對(duì)提高企業(yè)產(chǎn)品加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率有顯著的指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：套鏜刀;設(shè)計(jì);加工;應(yīng)用

0 ?引言

在加工大型支架類零件時(shí)，由于需要加工的部分多在端部，且為將和軸承配合的外圓柱面結(jié)構(gòu)，原先大多需要大型的車床設(shè)備進(jìn)行車削加工，非加工部分造成回轉(zhuǎn)半徑較大，在車削過程中易失去動(dòng)平衡，造成較大震動(dòng)，嚴(yán)重影響刀具壽命，易出現(xiàn)尺寸公差和形位公差超差現(xiàn)象。如果不采取措施，將影響加工質(zhì)量，甚至造成工件報(bào)廢。在車床上加工工件時(shí)，受裝夾方式和工件高速旋轉(zhuǎn)的影響，工作量大，且調(diào)整動(dòng)平衡費(fèi)時(shí)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。且加工此類零件的大型車床設(shè)備較少，配套的操作員工水平良莠不齊，招工不足，加工效率低。與后續(xù)的其它部位等加工過程中，很難保證加工的形位公差要求，帶來了較大的加工誤差，廢品率較高。通過該套鏜刀應(yīng)用到加工中心設(shè)備上加工，保證了加工質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，大大降低了加工成本。

支架加工用的套鏜刀（如圖1所示）的設(shè)計(jì)提供了一種不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工效果好、質(zhì)量有保證、加工效率高，而且便于員工掌握和操作的加工用套鏜刀。

1 ?支架加工用套鏜刀技術(shù)方案

支架用套鏜刀由1（7：24）錐柄，2鎖緊螺釘，3刀橋，4拉緊螺釘，5滑動(dòng)槽，6調(diào)整螺釘，7平衡塊，8精密鏜頭，9限定螺釘，10車刀桿（13*13）組成。其中刀橋3與錐柄1配合在一起，由拉緊螺釘4拉緊鎖定，再由刀橋側(cè)面的鎖緊螺釘2進(jìn)一步鎖定，防止刀橋相對(duì)于刀柄轉(zhuǎn)動(dòng)。

粗鏜刀具調(diào)整時(shí)，安裝車刀桿10到刀橋3下端槽中，安裝刀片于車刀桿10上，以刀橋外端面為基準(zhǔn)測(cè)量刀桿伸出長(zhǎng)度，按照加工的支架圓柱面直徑大小調(diào)整伸出長(zhǎng)度，鎖緊限定螺釘9;調(diào)整螺釘6，按照刀橋側(cè)面刻度和車刀桿伸出長(zhǎng)度比例調(diào)整平衡塊7，使套鏜刀在加工過程中保持動(dòng)平衡。精鏜刀調(diào)整時(shí)，調(diào)整刀橋下端槽中的精密鏜頭8，安裝刀片于精密鏜頭上，以刀橋外端面為基準(zhǔn)測(cè)量精鏜頭伸出長(zhǎng)度，按照加工的支架圓柱面加工量調(diào)整伸出長(zhǎng)度，按照刀體側(cè)面刻度微調(diào)平衡塊7，使套鏜刀在加工過程中保持動(dòng)平衡。粗、精鏜同時(shí)加工調(diào)整時(shí)，安裝車刀桿10到刀橋下端槽中，按照粗加工調(diào)整伸出長(zhǎng)度;按照精鏜調(diào)整刀橋下端槽中的精密鏜頭8伸出長(zhǎng)度，調(diào)整平衡塊7，使套鏜刀在加工過程中保持動(dòng)平衡。

2 ?套鏜刀的操作使用

①將本裝置錐柄1（安裝拉釘）放置到加工中心或數(shù)控銑主軸上。刀橋3與錐柄1配合在一起，由拉緊螺釘4拉緊鎖定，再由刀橋側(cè)面的鎖緊螺釘2進(jìn)一步鎖定，防止刀橋相對(duì)于刀柄轉(zhuǎn)動(dòng)。

②粗加工調(diào)整：安裝車刀桿10到刀橋下端槽中，安裝刀片TCMT110204于車刀桿上，以刀橋外端面為基準(zhǔn)測(cè)量刀桿伸出長(zhǎng)度，按照加工的支架圓柱面粗加工直徑尺寸調(diào)整伸出長(zhǎng)度，鎖緊限定螺釘9;調(diào)整螺釘6，按照刀橋側(cè)面刻度和車刀桿伸出長(zhǎng)度比例調(diào)整平衡塊7。使套鏜刀在加工過程中保持動(dòng)平衡。可在加工試切過程中按照尺寸加工測(cè)量值對(duì)刀具進(jìn)行微調(diào)至要求。

③精加工調(diào)整：調(diào)整刀橋下端槽中的精密鏜頭8，安裝刀片TCGT090204于精密鏜頭上，以刀橋外端面為基準(zhǔn)測(cè)量精鏜頭伸出長(zhǎng)度，按照加工的支架圓柱面加工量要求調(diào)整伸出長(zhǎng)度，按照刀體側(cè)面刻度微調(diào)平衡塊7。使套鏜刀在加工過程中保持動(dòng)平衡，保證尺寸精度和表面粗糙度要求?？稍诩庸ぴ嚽羞^程中按照測(cè)量值對(duì)刀具進(jìn)行微調(diào)至精確值。

④粗精同時(shí)加工：安裝車刀桿10到刀橋下端槽中，安裝刀片TCMT110204于車刀桿上，以刀橋外端面為基準(zhǔn)測(cè)量刀桿伸出長(zhǎng)度，按照加工的支架圓柱面粗加工量調(diào)整伸出長(zhǎng)度，鎖緊限定螺釘9;調(diào)整刀橋下端槽中的精密鏜頭8，安裝刀片TCGT090204于精密鏜頭上，以刀橋外端面為基準(zhǔn)測(cè)量精鏜頭伸出長(zhǎng)度，按照加工的支架圓柱面精加工量調(diào)整伸出長(zhǎng)度，調(diào)整螺釘6，按照刀橋側(cè)面刻度和車刀桿伸出長(zhǎng)度比例調(diào)整平衡塊7。使套鏜刀在加工過程中保持動(dòng)平衡，保證加工精度和粗糙度要求。可在加工試切過程中按照測(cè)量值對(duì)刀具進(jìn)行微調(diào)至精確值。

3 ?套鏜刀裝置的特點(diǎn)

①該型套鏜刀的關(guān)鍵技術(shù)表現(xiàn)在支架端部外圓柱面的加工應(yīng)用了類似車刀的加工方式，且可粗、精加工一次裝夾完成，很好的保證了外圓柱面和內(nèi)孔的同軸度要求;刀具互換性好，便于快速換刀，刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間;保證了圓柱面尺寸公差和表面粗糙度的要求。相對(duì)于傳統(tǒng)加工方案，設(shè)計(jì)新穎。

②該型套鏜刀采用精密鏜頭，可準(zhǔn)確調(diào)整精加工尺寸;設(shè)置45度精密定位，很好的解決了徑向切削分力與軸向切削分力對(duì)加工精度的影響。粗加工夾持的機(jī)夾刀桿可由刀體邊緣按圖紙要求尺寸靈活移動(dòng)伸出長(zhǎng)度，為精加工準(zhǔn)確留出加工余量。設(shè)置調(diào)整平衡塊，由3D建模準(zhǔn)確計(jì)算出了平衡塊需要調(diào)整的范圍，按照刻度靈活調(diào)整，配重裝置在相反的方向上準(zhǔn)確地移動(dòng)來補(bǔ)償平衡，使套鏜刀始終運(yùn)行在動(dòng)平衡范圍內(nèi)，保證鏜刀運(yùn)行平穩(wěn)，不但保證加工尺寸，而且很好的保證了外圓柱面的表面粗糙度要求。相對(duì)于傳統(tǒng)加工方案，具有一定創(chuàng)新性。

③通過該套鏜刀在生產(chǎn)實(shí)踐中的加工中心上使用該刀具完成支架的相應(yīng)加工，代替了原先需要在特殊大型車床上車削加工該圓柱面的工序加工，降低了對(duì)操作員工的技能要求，基本無廢品出現(xiàn)。原先在車床上加工時(shí)因?yàn)楣ぜ螤畈灰?guī)則旋轉(zhuǎn)帶來的平衡性問題，震動(dòng)過大使工件經(jīng)常出現(xiàn)廢品，而采用該套鏜刀車削，使刀具旋轉(zhuǎn)，很好解決了這一平衡性問題。通過在加工過程中的檢驗(yàn)，刀具損耗也大大降低，帶來了生產(chǎn)成本降低。原來每8小時(shí)生產(chǎn)60件，經(jīng)常有廢品;而使用該刀具每8小時(shí)生產(chǎn)90件，無廢品。加工效率比原先工藝方法提高了30%，廢品率保證在了2%以內(nèi)。相對(duì)于傳統(tǒng)加工方案，實(shí)用性強(qiáng)。

通過生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)，該刀具裝置的使用真正達(dá)到了降低成本、節(jié)約能耗、縮短時(shí)間、提高效率的目的，具有很高的創(chuàng)新價(jià)值和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。該裝置在生產(chǎn)中的投入使用，降低了對(duì)工人技術(shù)水平的要求，帶來了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高，證明了它的推廣前景廣闊，通過在加工過程中的檢驗(yàn)，刀具損耗也大大降低，使得生產(chǎn)成本大大降低。

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