孟繁多

摘? 要：TIG鎢極氬弧焊方法主要是使用氬氣最大程度保護(hù)金屬焊材，應(yīng)用高電流逐漸融化掉焊接工件上面的電流，最終使這些焊材能夠轉(zhuǎn)化成熔池，由此能夠使焊材和被焊的金屬達(dá)成冶金結(jié)合的效果。本文簡(jiǎn)要分析軌道交通不銹鋼薄壁焊接過程之中如何對(duì)TIG鎢極氬弧焊技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：TIG鎢極氬弧焊;軌道交通;不銹鋼薄壁件;焊接;應(yīng)用方法

引言

不銹鋼薄壁件各項(xiàng)性能相比傳統(tǒng)材料有很多優(yōu)勢(shì)，而且具有耐酸耐堿的特性。這種合金鋼不容易出現(xiàn)生銹的情況。伴隨我國(guó)焊接制造技術(shù)水平的提升，軌道交通行業(yè)之中越來越廣泛的應(yīng)用起了不銹鋼薄壁件，基于這種情況，就需要對(duì)焊接不銹鋼薄壁件的相關(guān)工藝進(jìn)行研究。

一、TIG手工鎢極氬弧焊的特點(diǎn)

在焊縫金屬之中采取TIG手工鎢極氬弧焊的方法，相比其它焊接方法之中的非金屬夾雜物含量要少很多，這種情況能夠得到較好的焊接質(zhì)量，整個(gè)焊接過程具有的致密性比較理想。通過氣流進(jìn)行壓縮，引燃電弧之后能讓熱量更為集中，燃燒期間熔池面積較小，這樣不會(huì)產(chǎn)生太大的影響區(qū)，工件在焊接前后發(fā)生變形的幅度較小，而且沒有太多飛濺，表面之上不會(huì)出現(xiàn)熔渣，焊接完成之后成型較為美觀。這些特點(diǎn)共同決定了焊接過程之中不銹鋼薄壁件有著極為廣泛的應(yīng)用。

二、TIG鎢極氬弧焊應(yīng)用到不銹鋼車輛中的意義

TIG鎢極氬弧焊在焊接不銹鋼車輛的過程中，因?yàn)楹附庸に嚤旧砭哂械牧己眯Ч梢栽诒ＷC焊接質(zhì)量的情況之下，更好的保證焊接效果。完成焊接之后，車輛焊接區(qū)域發(fā)生變形的幅度極小，而且因?yàn)楸砻鏇]有熔渣，也不會(huì)使車輛美觀性受到影響。另外，在實(shí)際應(yīng)用期間，因?yàn)獒槍?duì)不同材質(zhì)和焊接位置，都有合適的焊接方法供操作人員選擇，因此在當(dāng)今不銹鋼車輛生產(chǎn)維修的過程中，該技術(shù)有著極為廣泛的應(yīng)用。

三、TIG鎢極氬弧焊在軌道交通不銹鋼薄壁件焊接中的具體應(yīng)用

1.TIG鎢極氬弧焊不銹鋼薄壁件的電極工藝方法

1.1、關(guān)于TIG手工鎢極氬弧焊類型的選擇概述

使用鈰鎢電極的過程之中不會(huì)有放射性污染情況出現(xiàn)，這種產(chǎn)品具有綠色環(huán)保的特點(diǎn)。起弧并不需要太大的電流就能實(shí)現(xiàn)，而且維弧電流不會(huì)太大，如果在低電流直流情況之下鈰鎢電極得到了極為廣泛的應(yīng)用。特別是在焊接細(xì)小部件、管道以及進(jìn)行特定數(shù)目焊接的過程之中都有良好的效果。釷鎢電極具有較為優(yōu)良的性能，可以承受得住過載電流，這種電極屬于我國(guó)焊接應(yīng)用程度最為廣泛的鎢電極。然而因?yàn)樵谑褂眠^程會(huì)有輕微放射性污染情況出現(xiàn)，所以在某些方面的應(yīng)用也會(huì)有所限制，釷鎢電極在不銹鋼和碳鋼等金屬材質(zhì)的直流焊接之中有著極大的應(yīng)用。

1.2、關(guān)于TIG鎢極氬弧焊電極選擇概述

鎢極的表面非常光滑，端部會(huì)被磨的比較尖，所具有的同心度比較理想。如此焊接的過程具有較好的高頻引弧效果，電弧能夠表現(xiàn)出較好的穩(wěn)定性，而且熔池也比較穩(wěn)定，焊縫和焊接的質(zhì)量都比較理想。一旦燒壞鎢極表面或者在表面存在裂縫和污染物的話，會(huì)使焊接期間的高頻引弧操作遇到困難，導(dǎo)致電弧穩(wěn)定性不足，最終使焊縫成形的效果和焊接完成后的質(zhì)量受到影響。

2.TIG鎢極氬弧焊不銹鋼薄壁件引弧工藝方法

2.1、關(guān)于薄壁件接觸引弧方法概述

接觸引弧的過程會(huì)對(duì)鎢極造成較為嚴(yán)重的磨損，如果鎢極發(fā)生磨損的話會(huì)對(duì)焊接的質(zhì)量造成極大的影響。這種情況就需要對(duì)鎢極進(jìn)行頻繁更換，使焊接的速度受到不利的影響。實(shí)際應(yīng)用期間需要將鎢極直接接觸工件，由此可以使其與短路接觸，進(jìn)而使接觸引弧的目的得以實(shí)現(xiàn)。

2.2、關(guān)于薄壁件高頻引弧方法概述

薄壁件高頻引弧本身屬于一種無須接觸就能實(shí)現(xiàn)引弧的方法，能夠極好降低引弧過程帶給鎢極的磨損程度，對(duì)于氬弧焊的持續(xù)進(jìn)行有著極大的幫助。這種方法主要使用的是高壓擊穿的方法進(jìn)行引弧，先將高頻電壓施加在工件和電極針之間。引弧期間需要將鎢極末端位置和待焊接位置表面的間隙控制好，隨后在將高頻振蕩器脈沖接通之后進(jìn)行引弧操作，將間隙使用高頻電壓擊穿，進(jìn)而在放電的過程之中引燃電弧。

2.3、關(guān)于薄壁件非高頻引弧方法概述

這種方法在引弧過程也不需要接觸，實(shí)際應(yīng)用的時(shí)候主要是將輔助熱源應(yīng)用到剛剛開始進(jìn)行引弧操作的過程之中，先對(duì)鎢極進(jìn)行加熱，隨后強(qiáng)化鎢極所具有的熱電子發(fā)射能力，由此，只要在一個(gè)空載電壓較低的情況之下就能利用鎢極成功引弧。

2.4、關(guān)于薄壁件免傷鎢極引弧方法概述

這種引弧方法的本質(zhì)是一種通過間接接觸進(jìn)行引弧的手段。實(shí)際應(yīng)用期間，首先用焊絲替代鎢極直接和工件接觸連接，以焊絲作為引弧過程中的導(dǎo)體，通過這樣使鎢極和工件之間能夠間接實(shí)現(xiàn)接觸，并且最終將接觸引弧的目的得以實(shí)現(xiàn)。這種引弧方法在應(yīng)用的時(shí)候和接觸式引弧的方法比較像，只不過工件和鎢極之間的接觸方式并不是直接接觸，而是采取焊絲作為導(dǎo)體和工件進(jìn)行接觸，這種接觸方法可以避免直接接觸過程引發(fā)鎢極損傷的問題出現(xiàn)，在氬弧焊接期間這種引弧方法取得的效果較為理想。

3.薄壁件高壓脈沖引弧

這種引弧方法的本質(zhì)是在鎢極和工件之間，使用高壓脈沖進(jìn)行沖擊，通過在兩極之間沖入氣體介質(zhì)實(shí)現(xiàn)引弧的目標(biāo)。

四、結(jié)束語

手工鎢極氬弧焊所具有的很多優(yōu)點(diǎn)都是普通電弧焊所沒有的，在日后軌道交通發(fā)展過程之中對(duì)于不銹鋼薄壁件焊接技術(shù)的應(yīng)用必然會(huì)越來越廣泛。不斷對(duì)焊接的方式方法進(jìn)行改進(jìn)有利于作業(yè)人員技能水平的提升。本文針對(duì)TIG鎢極氬弧焊如何應(yīng)用于焊接軌道交通不銹鋼薄壁件進(jìn)行了簡(jiǎn)要的描述，希望能為閱讀本文的焊接操作人員提供一些經(jīng)驗(yàn)層面的參考。