徐建軍
【摘要】高速公路橋梁長時(shí)間運(yùn)行后,由于各種因素的破壞,橋梁混凝土的質(zhì)量不可避免地會(huì)發(fā)生惡化,并且如果質(zhì)量惡化到某種程度,就會(huì)在使用時(shí)引起各種安全問題。因此,對(duì)公路橋梁實(shí)施預(yù)防性維護(hù)以提高公路性能并延長公路壽命就顯得尤為重要[1]。
【關(guān)鍵詞】預(yù)防技術(shù);公路橋梁養(yǎng)護(hù);應(yīng)用
橋梁預(yù)防性養(yǎng)護(hù)技術(shù)作為橋梁養(yǎng)護(hù)的先進(jìn)技術(shù),在道路養(yǎng)護(hù)中發(fā)揮著越來越重要的作用。預(yù)防性養(yǎng)護(hù)技術(shù)正在積極采取各種預(yù)防措施,以使在道路橋梁建設(shè)出現(xiàn)損害的早期階段采用各種措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù),以降低成本并延長使用壽命。該方法可以保證道路的養(yǎng)護(hù)效果,提高道路的整體效率。
1、預(yù)防性道路養(yǎng)護(hù)技術(shù)的應(yīng)用重要性
公路養(yǎng)護(hù)的預(yù)防技術(shù)主要用于高速公路尚未出現(xiàn)損害的環(huán)境,維護(hù)是確保高速公路穩(wěn)定運(yùn)行的主要目的。與傳統(tǒng)的公路項(xiàng)目相比,現(xiàn)代高速公路的交通量大得多,車輛行駛速度更快,并且有大量重型車輛流動(dòng),因此,需要保證高速公路的整體質(zhì)量。預(yù)防性道路養(yǎng)護(hù)技術(shù)作為一種新型的道路建設(shè)技術(shù),可以提供全面的道路養(yǎng)護(hù),涵蓋路面和路基等眾多組件[1]。高速公路的運(yùn)營將隨著自然環(huán)境的變化而變化,在長期惡劣的環(huán)境中,高速公路缺乏維護(hù)措施會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p害,并且很容易損害高速公路基礎(chǔ)的穩(wěn)定性,這很容易導(dǎo)致交通事故。預(yù)防性道路養(yǎng)護(hù)技術(shù)可改善道路總體的性能,有效抵御外部環(huán)境變化產(chǎn)生的負(fù)面影響,并顯著降低潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。
2、橋梁常見問題
2.1混凝土表面碳化及鋼筋腐蝕
混凝土碳化是因?yàn)榛炷灵L時(shí)間暴露在空氣中,而空氣中的二氧化碳則滲透到混凝土中,在水的存在下,它與混凝土中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而減少了混凝土中的堿性物質(zhì),結(jié)果,降低了混凝土對(duì)鋼筋的保護(hù)作用,影響了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能,并顯著縮短了橋梁的使用壽命。導(dǎo)致混凝土碳化的因素很多,主要是由于混凝土本身的組成比問題,施工過程中的搗動(dòng)不夠致密、孔隙率略高、以及橋梁中環(huán)境的濕度和二氧化碳的含量等?;炷恋妮p微碳化會(huì)使其收縮,從而在混凝土表面產(chǎn)生細(xì)微的裂紋。在嚴(yán)重的情況下,包裹在混凝土中的鋼筋會(huì)被腐蝕,從而影響由鋼筋制成的混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度,并降低混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。
2.2支座損壞
支座是主要的連接體,用于連接上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu),并將上部結(jié)構(gòu)接收的壓力傳遞到下部支撐結(jié)構(gòu)。若支座損壞會(huì)引起不均勻的受力并影響橋梁的穩(wěn)定性。支座出現(xiàn)損壞的主要原因是設(shè)計(jì)的時(shí)候未充分考慮,沒有質(zhì)量控制措施不到位,后期的維修養(yǎng)護(hù)不到位等。
2.3伸縮縫破損
在經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的時(shí)代,交通運(yùn)輸業(yè)也發(fā)展迅速,交通量逐漸增加,超載車輛的數(shù)量也在增加,因此公路橋梁的負(fù)荷將在一定程度上有所增加,在重荷載沖擊、梁體擾度位移作用下很可能導(dǎo)致四氟板磨損和鋼制支撐元件斷裂。常年在高速公路上開車會(huì)損壞高速公路,影響安全駕駛。
3、橋梁的預(yù)防性維護(hù)技術(shù)
3.1裂縫處置
①沿裂縫處理混凝土的表面,沿裂縫處理面積寬為30至50毫米,裂縫處理采用表面處理法,可以使用鋼絲刷等工具去除松散的砂漿、沙子、油漬等,然后用有機(jī)溶液處理裂紋的兩面30至50毫米處,在密實(shí)的灌漿過程中,裂紋應(yīng)該是干燥的。②嵌入黏貼注膠嘴。每個(gè)裂紋需要至少一個(gè)注膠嘴,一個(gè)排氣口和一個(gè)出膠口。③封閉裂縫。在此過程的實(shí)際操作中,通常采用環(huán)氧樹脂膠泥,使表面光滑平整,以防止氣泡逸出。④裂紋閉合后,必須進(jìn)行壓力測(cè)試以檢查密封效果。⑤壓力注膠。壓力注膠從下到上進(jìn)行。在最后一個(gè)注膠嘴冒膠后,需要保持恒定壓力并繼續(xù)壓灌。如果輸膠速度小于0.1 L / min,則需要繼續(xù)輸注5分鐘,然后停止壓膠。⑥檢查加固效果和質(zhì)量。在注膠結(jié)束后,發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施補(bǔ)救。⑦填滿縫隙后,應(yīng)根據(jù)所用產(chǎn)品的要求對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。等灌封膠液變硬后,必須移開灌膠注膠嘴,并打磨并整平混凝土的表面。
3.2混凝土防碳化預(yù)防養(yǎng)護(hù)技術(shù)
3.2.1防腐環(huán)境條件的涂層要求
溫度應(yīng)為5~38℃,空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于85%,混凝土表面應(yīng)干燥清潔?;牡谋砻鏈囟葢?yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃,且水分含量應(yīng)低于6%。禁止在雨、雪、強(qiáng)風(fēng)和灰塵等條件下施工。
3.2.2施工方法
a.涂裝環(huán)氧封閉漆:檢查后,在混凝土表面涂環(huán)氧密封漆,平均厚度需要小于30μm,在涂料(約24小時(shí))干燥后,可以執(zhí)行以下步驟;b.刮涂型膩?zhàn)有扪a(bǔ):使用環(huán)氧樹脂刮板來修補(bǔ)混凝土表面的缺陷,例如孔、裂縫和蜂窩麻面等,干燥后,應(yīng)將其拋光并弄平整以確保涂層光滑連續(xù);c.橋梁防腐涂裝環(huán)氧云鐵中間漆:拋光后,將環(huán)氧云鐵中間色涂在油灰表面,平均厚度為40μm;d.橋梁防腐蝕涂料丙烯酸聚氨酯面漆:丙烯酸聚氨酯面漆的使用應(yīng)分為次,每層的平均厚度為35μm,兩層之間的間隔是在表面干燥(約4小時(shí))后為準(zhǔn)。如果中間漆的表面光滑,在下一層涂料(通常在施涂后7天)粘合強(qiáng)度不強(qiáng)時(shí),則應(yīng)進(jìn)行拉毛處理。
3.3對(duì)伸縮縫的處理技術(shù)
首先,必須卸下舊的伸縮縫。舊混凝土切割可以使用空氣壓縮機(jī)風(fēng)鎬進(jìn)行切割,切割混凝土?xí)r還需要注意對(duì)切割深度的控制,刮掉混凝土的受損部分即可,不得破壞梁體末端的混凝土和鋼筋。清潔舊混凝土后,使用乙炔火焰切割舊的伸縮縫組件,以便在安裝新的伸縮縫時(shí),它們?nèi)匀豢梢缘玫焦潭ê椭?。其次安裝新的伸縮縫。在安裝新的伸縮縫之前,必須清潔鑿除的位置,清潔鑿除的底部和側(cè)面,并且在凹槽中不能留任何的殘留物。如果缺少鋼筋,則需要重新種植垂直拉伸鋼筋和垂直支撐鋼筋,鉆孔時(shí),注意不要損壞梁末端的鋼筋,也不要使混凝土掉落在梁末端。在對(duì)伸縮縫進(jìn)行修補(bǔ)時(shí),可以用硫鋁酸鹽水泥高強(qiáng)快凝混凝土進(jìn)行快速修復(fù),做到當(dāng)天修復(fù),當(dāng)天通車。
結(jié)語:
橋梁的預(yù)防性養(yǎng)護(hù)是高速公路中橋梁養(yǎng)護(hù)的發(fā)展趨勢(shì)。隨著橋梁數(shù)量的增加,將來需要養(yǎng)護(hù)的橋梁也會(huì)增多,并且橋梁危害的類型也將增加。因此,養(yǎng)護(hù)人員必須繼續(xù)加強(qiáng)學(xué)習(xí),不斷提高其專業(yè)素質(zhì),并為橋梁養(yǎng)護(hù)工作投入更多精力,確保橋梁預(yù)防性養(yǎng)護(hù)技術(shù)更加順利地應(yīng)用。橋梁養(yǎng)護(hù)單位也要完成對(duì)橋梁質(zhì)量管理體系的建設(shè),為每個(gè)橋梁創(chuàng)建檔案,提高橋梁養(yǎng)護(hù)的效率[3]。
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