周曉輝

摘 要：壓力表是現(xiàn)代工業(yè)生產中較為常見的儀表，其能夠測量設備運行中的壓力值，保障生產安全。生產加工中合理應用壓力表可提高生產效率，減少由于外部因素引發(fā)的設備故障問題。本文主要分析了壓力儀表檢定的發(fā)展方向和現(xiàn)場壓力校準，以供參考。

關鍵詞：壓力儀表檢定;發(fā)展方向;現(xiàn)場壓力校準

鍋爐和壓力容器設備中，壓力表是必備的特種設備，壓力表的主要功能是測量壓力數(shù)值，加強生產中設備運行的安全性。壓力表可充分展現(xiàn)設備的各項性能。故而分析壓力表檢定的發(fā)展方向及現(xiàn)場壓力校準的要求具有十分積極的現(xiàn)實意義。

1壓力表結構及原理

壓力表結構相對簡單，制造成本較低，是一種測量不腐蝕儀器部件的液體、氣體和蒸汽閥門壓力的儀表。依據用途劃分，壓力表可分為普通壓力表、數(shù)顯壓力表和數(shù)字精密壓力表。壓力表是一種密封弧形狀的扁平彈簧管，其在壓力狀態(tài)和真空狀態(tài)下可使彈簧管產生變形位移，進而在指示裝置上顯示數(shù)值，實現(xiàn)測量壓力的功能。壓力表主要由彈簧管指示機構和殼體構成，機芯內部主要由中心齒輪、扇形齒輪沖頭、調整螺釘及連桿構成。

2壓力表檢定的發(fā)展趨勢

我國科學技術日益完善，壓力表檢定技術也向著智能化、數(shù)字化、現(xiàn)代化和高精度方向發(fā)展。傳統(tǒng)的人工檢定手段需要消耗大量的人力，且檢定效率較低，檢定過程中會受到多種因素的影響，降低檢定的準確性。所以，在壓力儀表檢定中出現(xiàn)了自動化和智能化檢定技術。該技術出現(xiàn)的前期階段，自動化水平有限，標準壓力自動生產、記錄檢定結果和處理檢定數(shù)據等緩解，均需人工參與。而計算機技術、壓力傳感技術和大數(shù)據技術的廣泛應用，則轉變了上述現(xiàn)象。壓力檢定的自動化和智能化趨勢明顯加強，提高壓力儀表檢定效率。而且這也為一鍵式操作提供了強大的技術支持。目前專業(yè)部門普遍認可的檢定方法有活塞式壓力計自動檢定法及壓力傳感器自動檢定法。

2.1活塞式壓力計自動檢定法

這種方法主要采用活塞式壓力計，設備的造壓精度較高，適用性更強，能夠實現(xiàn)活塞自動旋轉、活塞位置自動檢測和砝碼自動裝修等功能。自動活塞的壓力范圍較廣，進而利用移動傳感器確定位移量，以自動機械手臂完成砝碼的裝卸處理，造壓精度優(yōu)勢明顯，這可充分滿足壓力表檢定的基本要求。

2.2壓力傳感器自動檢定方案

利用壓力表傳感器檢測壓力數(shù)值，按照要求輸入電信號，以計算機軟件構建壓力表檢定系統(tǒng)，內部設有若干精密壓力傳感器，能夠采集動態(tài)檢定信息。內部的兩個測量電磁閥可實現(xiàn)壓力控制功能，同時計算機軟件編程自動控制法的定點造壓誤差小于0.1%，標準壓力生產最大值為10OPa，最大量程達70Pa。控壓精度誤差不超過0.001%，測量精度誤差不超過0.005%。壓力滿足設定值時，僅需4s，且不會出現(xiàn)超調問題。另外，自動化技術與模糊理論、專家系統(tǒng)和大數(shù)據等多項先進科技結合，為智能檢定創(chuàng)造了有利條件。合理應用大數(shù)據技術和專家系統(tǒng)方案可自主選擇檢定方案，有效縮小檢定精度誤差。

3壓力儀表檢定現(xiàn)場壓力校準

3.1頻率檢定

國家出臺的標準中，分類對壓力表檢定頻率的影響尤為明顯，若為A類壓力表，則會對生產安全和環(huán)境質量產生顯著影響，因此要每隔半年檢定一次。B類壓力表主要應用于質量檢驗和工藝監(jiān)控環(huán)節(jié)，其檢定的周期為1年。C類壓力表主要應用于流體定型觀測，可結合壓力表的實際情況確定檢定頻率。

3.2檢查外觀

壓力表檢定校準工作中，工作人員要仔細檢查壓力表的外觀，如壓力表的標識、表盤、數(shù)據標準和指針，并詳細記錄壓力表的外觀概況，判斷壓力表的外觀質量是否滿足規(guī)定要求。歸零檢查中，無論壓力表表盤是否設置止銷，均應確保壓力表表盤滿足標準規(guī)范要求。在檢查壓力表外觀時，要詳細記錄檢查結果，從而促進后續(xù)檢查的有序開展。

3.3檢定示值誤差

在壓力表檢定過程中，檢定人員需嚴格按照既定的標準和流程分析壓力表示值是否準確。首先，工作人員要對壓力表刻度盤適度施加壓力或降低壓力，讓待檢定壓力表表盤的指針準確地指向對應的刻度值。工作人員應準確記錄刻度值，并將其視為待檢定壓力表的示值。隨后適度敲擊待檢定壓力表的外殼，再次讀取壓力表盤指針上的示值，同時準確記錄示值作為重要的分析數(shù)據，計算敲打壓力表外殼前的檢定值誤差。最后，結合前期檢定點向壓力表刻度施壓或降壓，應用相同的方式完成回檢，在檢定的過程中，工作人員的操作均需滿足規(guī)范的要求。

3.4真空檢定

待檢定壓力表及標準真空壓力表均設置在真空環(huán)境之中，按照既定的要求完成檢定工作，隨后記錄檢定結果。

4工作壓力表檢定的問題和對策

4.1輕敲位移

輕敲位移在壓力表驗證中經常出現(xiàn)問題，主要是由于傳動部件間的摩擦對連桿和聯(lián)軸器的正常運行產生了顯著影響，甚至出現(xiàn)聯(lián)動軸粉碎情況。壓力螺絲受外部因素的影響出現(xiàn)明顯松動，若游絲的位移超出正常范圍，則需及時打開壓力表背面，認真檢查壓力表，明確傳動部件是否有摩擦現(xiàn)象、螺釘?shù)睦喂绦砸约坝谓z是否合理，如在檢查中發(fā)現(xiàn)上述問題，則要及時采取針對性處理和控制措施。工作人員可及時清除壓力表傳動部件中的異物，緊固螺釘，嚴格把控輕敲產生的游絲位移。

4.2跳針或者滯針

加壓和減壓中，從一個壓力值突然跳到另一個壓力值是跳針和滯針問題，未用于移動壓力表的指針或移動頻率不均，是出現(xiàn)跳針或滯針的主要原因，出現(xiàn)跳針和滯針問題后，壓力表內齒上會出現(xiàn)磨損、生銹、污垢和毛刺等現(xiàn)象，會加劇軸孔和軸壁間的磨損。此外，在連桿和連接構件間也可能出現(xiàn)較為嚴重的摩擦問題，需要認真檢查壓力表內部情況，第一時間清理壓力表內的污垢和毛刺，最大限度地規(guī)避壓力表跳躍和停滯問題。

4.3指針無法歸零或滿程

出現(xiàn)該問題主要與壓力表上的平衡力較大或密封性不達標有關，再者，天平使用周期較長，也會削弱天平的剛性和彈性，其無法有效控制指針，連桿長度不達標，指針無法正常歸零。若指針固定位置不當或傳動比過低，則指針在扇形齒和連桿之間的角度不足，進而出現(xiàn)上述問題。為及時調整運動位置，應結合實際調整扇形短臂長度。

結束語

壓力表在工業(yè)生產中發(fā)揮著十分重要的作用，其精度對整體生產質量的影響不容忽視。相關人員需采取有效措施做好現(xiàn)場壓力校準和壓力檢定工作，準確把握壓力儀表檢定發(fā)展趨勢，以此提高壓力儀表的運行精度。

參考文獻：

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