陳惟釗

摘? 要：鋼材生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)較為成熟，然而在實(shí)際生產(chǎn)中仍是不盡如意，影響到了鋼材生產(chǎn)的總體質(zhì)量，進(jìn)而對銷售市場造成不利影響。文章?lián)?shí)踐經(jīng)驗(yàn)做出分析，研究軋鋼生產(chǎn)線流程。以此供相關(guān)人士交流參考。

關(guān)鍵詞：軋鋼生產(chǎn)線;棒材表面質(zhì)量;改進(jìn)策略

Abstract： Steel production technology has been relatively mature， but it is still unsatisfactory in actual production， affecting the overall quality of the production just now， thus adversely affecting the sales market. Based on practical experience， this paper analyzes and studies the process of steel rolling production line， in order to exchange information for relevant personnel.

鋼材市場狀況一再走低，鋼材企業(yè)之間的競爭進(jìn)入激烈階段，生產(chǎn)產(chǎn)品想要躋身于鋼材市場，占據(jù)一席之，就必須保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量良好，其中外觀質(zhì)量更是重中之重。本文總結(jié)了近幾年的鋼材生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，以本港特鋼廠八百道軋鋼生產(chǎn)線棒材生產(chǎn)問題為例做出探討，以給出能夠有效控制軋鋼生產(chǎn)棒材表面損傷的解決之法。

1 工藝設(shè)備流程

本港特鋼廠于一九九五年構(gòu)建投產(chǎn)Φ800mm/Φ650mm×4軋鋼的大型車間，最初設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模可達(dá)到三十二萬噸，二零零四年進(jìn)行了第一次棒材軋制線的工藝升級，新的軋鋼工藝由具備世界先進(jìn)水平的意大利SIEMENS-VAI-POMIN公司引進(jìn)，企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格從此拓展為Φ20-Φ200圓鋼，設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模也由原來的三十二萬噸擴(kuò)大一百一十萬噸，生產(chǎn)鋼材的種類也得到了拓展，應(yīng)用范圍被極大的擴(kuò)展開來，生產(chǎn)鋼材包括碳素結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼、合金工具鋼和結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼以及不銹鋼，引進(jìn)工藝設(shè)備主要有磨切鋸、活套、冷床、除磷以及穿水系統(tǒng)等。

2 棒材表面損傷的類型與預(yù)防措施

2.1 棒材表面結(jié)疤

在軋鋼生產(chǎn)中，對于棒材表面如果未能做到正確處理，則會(huì)造成橢圓形的閉合疤痕或者開放疤痕現(xiàn)象。棒材表面產(chǎn)生結(jié)疤現(xiàn)象的根源在于雜物落入破損的棒材表面，或者操作人員未能做到合理焊接棒材表面，導(dǎo)致劃痕或者結(jié)疤現(xiàn)象的產(chǎn)生。在情況嚴(yán)重時(shí)，受到損傷的棒材表層面積將會(huì)逐漸擴(kuò)大，影響軋鋼生產(chǎn)操作的正常進(jìn)行。

對于棒材出現(xiàn)表面疤痕的現(xiàn)象在進(jìn)行防控時(shí)，首先應(yīng)當(dāng)篩選鋼坯材料，運(yùn)用分類處理鋼坯材料的方式來挑選合格鋼坯。經(jīng)過上述的挑選處理后，應(yīng)當(dāng)再次運(yùn)用軋制處理的方式來處理鋼坯的黑頭部分，對于鋼坯磨損的情況予以定期檢測。在運(yùn)送棒材的過程中，應(yīng)當(dāng)剔除棒材表層的雜質(zhì)，確保達(dá)到整潔與干凈的程度，以免棒材受到外力的磨損。

2.2 棒材表面出現(xiàn)擦傷與劃痕

棒材表面如果受到外力的刮擦，則會(huì)造成表層劃痕的產(chǎn)生。具體在加工與運(yùn)送棒材時(shí)，如果未能妥善處理脫離槽位的軋制件，或者受到運(yùn)送設(shè)備的影響，那么都可能造成棒材刮傷或者劃痕現(xiàn)象的產(chǎn)生。因此，棒材表層刮傷的主要根源在于操作人員對此具有疏忽的心理狀態(tài)，造成明顯的棒材質(zhì)量缺陷。

2.3 棒材表面裂紋

操作人員在軋制棒材的過程中，細(xì)微的發(fā)散狀裂痕將會(huì)形成，進(jìn)而造成了棒材表面裂紋的故障。這主要是由于，平整度較差的棒材表面容易受到雜物的影響，造成較多的氣泡出現(xiàn)。對于連鑄坯在進(jìn)行軋制的過程中，由于受到不均衡的爐內(nèi)溫度影響，或者操作人員選擇了錯(cuò)誤的軋制件冷卻方式，那么都會(huì)造成非金屬的棒材表面雜質(zhì)產(chǎn)生。此外，過低或者過高的鋼水溫度也會(huì)造成上述的棒材加工缺陷。

對于棒材表面的裂紋現(xiàn)象在進(jìn)行處理時(shí)，關(guān)鍵在于運(yùn)用正確的方式來進(jìn)行脫氣處理以及鋼水冶煉處理，并且對于出鋼溫度予以適當(dāng)?shù)慕档?。在澆筑毛坯的過程中，對于二次氧化鋼材的潛在風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)當(dāng)予以消除，確保控制合理的出鋼溫度范圍。并且，操作人員對于鋼材的冷卻溫度與爐內(nèi)溫度都要做到嚴(yán)格予以監(jiān)控。

2.4 棒材表面凸起或者凹陷

棒材表面如果產(chǎn)生了凸起或者凹陷的缺陷，那么重要根源就在于鐵皮或者其他雜物掉落在軋制件中，進(jìn)而造成凹陷的產(chǎn)生。因此在防控上述缺陷的過程中，應(yīng)當(dāng)保持清潔的棒材生產(chǎn)環(huán)境，定期對于鋼坯質(zhì)量予以檢測。

3 存在問題及改進(jìn)方案分析

3.1 機(jī)間導(dǎo)衛(wèi)

機(jī)間導(dǎo)衛(wèi)在經(jīng)過多年使用，運(yùn)行結(jié)構(gòu)尚且可以滿足生產(chǎn)制作需求，但是經(jīng)過大實(shí)踐統(tǒng)計(jì)，鋼材在這一設(shè)備上頻繁受到損傷，分析其原因是棒材與機(jī)間導(dǎo)衛(wèi)之間滑動(dòng)摩擦為主要的摩擦形式，鋼材受到滑動(dòng)摩擦含不產(chǎn)生劃痕，所以將機(jī)間導(dǎo)衛(wèi)與棒材的摩擦轉(zhuǎn)變成滾動(dòng)摩擦，以解決問題。在原有的設(shè)別上加設(shè)輥?zhàn)觾山M，立導(dǎo)輪三組，讓其承擔(dān)棒材行走過程中的主要接觸面[1]。依賴墊片可以調(diào)試輥道高度，確保棒材的運(yùn)行軌跡正常，隨后增加了水冷裝置解決輥道及其摩擦面產(chǎn)生的多余熱量，在改進(jìn)后，經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行生產(chǎn)效果良好。但是又經(jīng)過一段時(shí)間生產(chǎn)后，這一改進(jìn)措施的維護(hù)出現(xiàn)了問題，第一組輥?zhàn)虞S承損壞頻繁，對軸承分解出現(xiàn)潤滑不良的狀況，經(jīng)過技術(shù)人員分析，輥?zhàn)釉谲堉七^程中與紅鋼接觸較少，高為作用下的潤滑油脂很容易出現(xiàn)碳化，致使?jié)櫥涣驾S承壓死。

3.2 小棒軋線輸送設(shè)備

小棒軋機(jī)入口輥道到小棒冷床前大約距離為一百八十三米，由于軌道較長，控制棒材的行走軌跡將變得非常困難，如此一來，輥道類、護(hù)板類設(shè)備對棒材表面造成損傷的概率將增大，并且很容易出現(xiàn)卡鋼的現(xiàn)象。技術(shù)人員為了控制棒材運(yùn)輸有穩(wěn)定的軌跡，將小棒軋鋼線分成五個(gè)軌跡控制區(qū)，即：1段穿水輥道前、2段穿水輥道前、3段穿水輥道前、4#飛剪前、5飛剪夾送輥前、6#飛剪前。如此一來，棒材的運(yùn)送軌跡便可以實(shí)現(xiàn)分段控制，但是在現(xiàn)場使用中發(fā)現(xiàn)，棒材只能隨著運(yùn)輸方向運(yùn)動(dòng)，每段軌跡無法參與控制。為解決這一難題，技術(shù)人員設(shè)計(jì)了兩側(cè)附帶檔距調(diào)整功能立導(dǎo)輪的輥道組到每段區(qū)域前方輥道框架上，從而實(shí)現(xiàn)了每段軌跡都能參與控制。通過調(diào)整輥?zhàn)痈叨瓤煽刂瓢舨牡妮敵龈叨?，并且可以調(diào)整對立導(dǎo)輪控制左右軌跡，棒材運(yùn)行到小軋機(jī)五段區(qū)域時(shí)能夠沿著輥道的中心線運(yùn)動(dòng)，減少與輥道底板、護(hù)板產(chǎn)生接觸而產(chǎn)生不必要的摩擦，從而規(guī)避棒材表面出現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象。

3.3 小棒冷床群板裝置

群板裝置是棒材經(jīng)過輥道進(jìn)入冷床本體的最為主要的裝置，棒材進(jìn)入冷床本體前會(huì)與韌磨板進(jìn)行活動(dòng)摩擦，摩擦面一旦控制不好，棒材表面就會(huì)不可避免的產(chǎn)生劃傷，而控制韌磨板與一百三十米長的群板是避免棒材劃傷的關(guān)鍵。設(shè)備安裝初期群板裝置運(yùn)行還可以保持穩(wěn)定，但是隨著小棒線產(chǎn)能的不斷提高，棒材便開始出現(xiàn)劃痕現(xiàn)象，棒材進(jìn)入群板裝置的速度很高，因此操作人員無法靠近，致使棒材出現(xiàn)劃痕卻在很長一段時(shí)間內(nèi)都無法確定是連接桿的軸承及銷軸傳動(dòng)間隙有部分超差的原因，面對這一問題，技術(shù)人員根據(jù)機(jī)械構(gòu)成圖紙要求對存在超差的零部件做出了系統(tǒng)更換，并根據(jù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的速度調(diào)整了氣動(dòng)輔助缸的壓力，從而解決平衡保持這一問題[2]。要對易損壞部件及時(shí)做出定期更換，使當(dāng)前問題得到了解決，然而在這一問題得到解決之后的一段時(shí)間，進(jìn)口韌磨板已經(jīng)使用完全，技術(shù)人員使用國產(chǎn)設(shè)備投入使用，運(yùn)行結(jié)果卻出現(xiàn)了偏差，國產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用于生產(chǎn)的壽命竟不足進(jìn)口設(shè)備的十分之一。使用周期大大縮短，一旦對當(dāng)前的情況掌握不到位，生產(chǎn)出的棒材表面就會(huì)與韌磨板之間產(chǎn)生異常摩擦，也就是棒材表面出現(xiàn)劃痕。技術(shù)人員于是開始檢測化驗(yàn)國產(chǎn)設(shè)備與進(jìn)口設(shè)備之間的差異，發(fā)現(xiàn)設(shè)備構(gòu)成化學(xué)原色基本相同，為解決問題，最終在技術(shù)部門的幫助下終于發(fā)現(xiàn)了國產(chǎn)設(shè)備熱處理工藝達(dá)不到進(jìn)口設(shè)備的要求。企業(yè)及時(shí)做出方案，與多個(gè)國內(nèi)設(shè)備制造廠商取得聯(lián)系，并進(jìn)行了技術(shù)交流實(shí)驗(yàn)，最終解決了這一問題，群板、韌磨板之間的劃傷問題也最終得到了處理。由此，也變相說明任何一個(gè)企業(yè)都不是獨(dú)立存在的，加強(qiáng)企業(yè)之間的交流則有利于企業(yè)的未來發(fā)展[3]。

4 結(jié)束語

本文以鋼廠生產(chǎn)中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，對棒材生產(chǎn)線提出了改進(jìn)策略。彌補(bǔ)設(shè)備存在的缺陷，從而避免了棒材表面出現(xiàn)劃痕之一問題。筆者認(rèn)為在根據(jù)實(shí)際情況做出分析后發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)技術(shù)必須不斷地革新，企業(yè)只有引進(jìn)更多的新技術(shù)，培養(yǎng)優(yōu)秀的技術(shù)人員，精于管理，生產(chǎn)出棒材的質(zhì)量才能得到有效保障，企業(yè)的生存能力也才能得到穩(wěn)步提高。

參考文獻(xiàn)：

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