姜竹茂，楊寶雨,，蘆 晶，逄曉陽，吳 政，岳元春，王 童，Eman Saad RAGAB，張書文,，呂加平,

（1.煙臺(tái)大學(xué)生命科學(xué)學(xué)院，山東 煙臺(tái) 264000；2.中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所，北京 100193）

羊乳具有“奶白金”的美譽(yù)，營養(yǎng)價(jià)值豐富，組分接近于母乳，且易于消化吸收[1-2]，不易發(fā)生乳糖不耐癥和過敏反應(yīng)等特點(diǎn)[3-4]，是開發(fā)嬰幼兒配方奶粉的良好原料[5]。羊乳中主要有酪蛋白和乳清蛋白兩種，酪蛋白分子質(zhì)量明顯大于乳清蛋白[6]，基于此特點(diǎn)，可利用膜分離技術(shù)對(duì)鮮羊乳進(jìn)行高效的分級(jí)分離，生產(chǎn)出羊乳全乳蛋白、酪蛋白、乳清粉、脫鹽乳清粉等不同類型的乳蛋白類產(chǎn)品。

膜分離技術(shù)是一種高效、純粹的物理分離過程，與蒸發(fā)、冷凍相比能耗較低，生產(chǎn)過程中不需添加任何化學(xué)物質(zhì)，而且操作溫度低，特別適合于對(duì)熱敏物質(zhì)的處理[7]。利用膜分離生產(chǎn)的乳清粉變性程度低，酪蛋白膠束粉的天然膠束結(jié)構(gòu)不會(huì)被破壞。膜分離技術(shù)制備的羊乳清粉具有較好的營養(yǎng)價(jià)值和優(yōu)異的功能特性，可廣泛應(yīng)用于嬰幼兒配方乳粉、功能性食品、特醫(yī)食品等產(chǎn)品中[8]。

國內(nèi)，陳建行等[9]通過膜分離建立了牛乳酪蛋白膠束粉的生產(chǎn)工藝；張瑞華等[10]通過膜分離對(duì)牛乳酪蛋白膠束粉進(jìn)行了超聲改性研究，提高了酪蛋白膠束粉的溶解度；李俊柯等[11]通過低溫微濾制備了新型功能性牛乳蛋白配料。Karasu等[12]對(duì)比分析了陶瓷膜和卷式有機(jī)膜分離脫脂乳，發(fā)現(xiàn)陶瓷膜更適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；J?rgensen等[5]優(yōu)化了微濾過程中的溫度和陶瓷膜的孔徑；Hurt等[13]在50 ℃條件下，通過恒壓微濾進(jìn)行酪蛋白膠束濃縮，發(fā)現(xiàn)乳清蛋白脫除率可達(dá)98.3%，但關(guān)于羊乳的膜分離技術(shù)研究報(bào)道較少。

以脫脂羊乳為原料，利用膜技術(shù)進(jìn)行高效分級(jí)分離，滲透液用來生產(chǎn)高品質(zhì)的乳清蛋白產(chǎn)品，截留液可以直接用于干酪或酪蛋白膠束粉的生產(chǎn)，與傳統(tǒng)分離蛋白質(zhì)的方法相比，既提升質(zhì)量、效率，又減少了環(huán)境的污染。本研究通過建立一個(gè)多階段微濾過程，對(duì)脫脂羊乳中的酪蛋白和其他組分進(jìn)行分離，以期為羊乳基料的工業(yè)化生產(chǎn)提供依據(jù)。

1 材料與方法

1.1 材料與試劑

原料羊乳40 kg，采集于北京海淀區(qū)。

硫酸、硫酸銅、硫酸鉀、硼酸、氫氧化鈉、鹽酸、硝酸、檸檬酸、檸檬酸鈉、磷酸（均為分析純） 國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；30%過氧化氫（優(yōu)級(jí)純）、調(diào)諧溶液、多元素校準(zhǔn)標(biāo)樣 美國Agilent公司；乙醇北京化工廠；8%～16%梯度膠、eStainL1染色液、eStainL1脫色液 南京金斯瑞有限公司；寬范圍彩色預(yù)染蛋白質(zhì)Marker（MP206） 天根生化科技（北京）有限公司。

1.2 儀器與設(shè)備

圖1 陶瓷膜中試設(shè)備Fig. 1 Schematic diagram of pilot-scale ceramic membrane microfiltration

表1 微濾陶瓷膜相關(guān)信息Table 1 Operating parameters of ceramic membrane microfiltration

PT-20TS LAB殺菌機(jī) 日本東京Powerpoint International有限公司；FT15-A碟片式離心機(jī) 英國Armfield公司；陶瓷膜中試設(shè)備（圖1）、0.05 μm孔徑管式陶瓷膜（表1） 上海凱鑫分離技術(shù)有限公司；2300全自動(dòng)微量凱氏定氮儀 丹麥FOSS集團(tuán)有限公司；基礎(chǔ)電泳儀電源、Mini-PROTEAN?Tetra電泳槽美國Bio-Rad公司；Perfection V39掃描儀 日本Epson公司；DIgieye DigitalImaging System型電子眼英國Verivide公司；HI2214 pH計(jì) 意大利HANNA有限公司；MARS5密閉微波消解儀 美國CEM公司；7700X電感耦合等離子體色譜儀 美國Agilent公司；ZLS-4真空低溫離心濃縮儀 湖南赫西儀器裝備有限公司；ICS-3000離子色譜儀 美國Dionex公司；30 L小型濃縮機(jī) 北京奈諾科技有限公司；Mobile Minor型噴霧干燥機(jī) 德國GEA Nior公司。

1.3 方法

1.3.1 脫脂乳微濾操作工藝

1.3.2 膜通量、濃縮倍數(shù)和脫除率的計(jì)算

膜通量根據(jù)公式（1）[14]計(jì)算。

式中：J代表膜通量/（L/（m2·h））；60 代表每小時(shí)的分鐘數(shù)/（min/h）；m為一定時(shí)間內(nèi)所得滲透液的質(zhì)量/kg；A代表膜面積/m2；t為時(shí)間/min。

濃縮倍數(shù)計(jì)算如式（2）所示。

式中：m脫脂乳為脫脂乳的質(zhì)量/kg；m透過液為濃縮到某一時(shí)刻透過液的質(zhì)量/kg。

膜對(duì)物質(zhì)A（乳清蛋白、乳糖、灰分或礦物質(zhì)）脫除率的計(jì)算如式（3）所示。

式中：m1指滲透液中物質(zhì)A的質(zhì)量/kg；m2指脫脂乳中物質(zhì)A的質(zhì)量/kg。

1.3.3 料液成分分析

采用凱氏定氮的方法，分別測(cè)定脫脂乳、各階段截留液和滲透液中的總氮、非蛋白氮、非酪蛋白氮含量，其中總氮含量采用AOAC 991.20;33.2.11的方法測(cè)定；非蛋白氮含量采用AOAC 991.21;33.2.12方法測(cè)定；非酪蛋白氮含量的測(cè)定采用AOAC 998.05;33.2.64方法測(cè)定。各蛋白含量計(jì)算如式（4）～（8）所示。

另外固形物含量根據(jù)（AOAC 990.20;33.2.44）方法測(cè)定，灰分質(zhì)量分?jǐn)?shù)按照GB 5009.4—2010《食品中灰分的測(cè)定》方法測(cè)定，pH值使用pH計(jì)直接測(cè)定。

1.3.4 顏色分析

采用電子眼來測(cè)定脫脂乳、各階段截留液與透過液溶液顏色的變化，儀器使用前先用白板和標(biāo)準(zhǔn)色卡對(duì)相機(jī)進(jìn)行白平衡和顏色校正。將樣品置于室溫下，分別測(cè)定各樣品的L*、a*和b*值。

1.3.5 乳糖分析

參考文獻(xiàn)[15]的方法并稍加修改。向樣品中加入兩倍體積的4 ℃乙醇，將溶液在5 ℃、4 000×g下離心30 min進(jìn)行蛋白質(zhì)脫除。收集上清液，并在48 ℃下通過真空低溫濃縮除去乙醇，最后用超純水定容至原體積。測(cè)定采用離子色譜法，Carbo PacTMPA20糖分離柱（3×150 mm）；流速：0.4 mL/min；柱溫：35 ℃；流動(dòng)相A：超純水，流動(dòng)相B：250 mmol/L NaOH，檢測(cè)器：脈沖安培檢測(cè)器，金電極。梯度洗脫條件：0～40 min，92.8%超純水；40～40.1 min，儀器按照程序設(shè)定的梯度自動(dòng)線性變化；40.1 min超純水降至0%，氫氧化鈉增加到100%；維持上述比例至45 min；45.1～55 min儀器按照程序設(shè)定的梯度自動(dòng)線性變化至初始條件。

1.3.6 礦物質(zhì)分析

采用電感耦合等離子體質(zhì)譜（inductively coupled plasma mass spectrometry，ICP-MS）儀進(jìn)行檢測(cè)。儀器工作條件：射頻功率：1 280 W；霧化室溫：2 ℃；采樣深度：8 mm；冷卻器流速：1.47 L/min，載氣流速：1 L/min。

1.3.7 SDS-PAGE分析

采用十二烷基硫酸鈉-聚丙烯酰胺凝膠電泳（sodium dodecyl sulfate-polyacrylamide gel electrophoresis，SDSPAGE）判定各階段截留液和濾過液中蛋白種類和大致含量。梯度膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%～16%，其中脫脂乳稀釋15 倍，截留液均稀釋50 倍，滲透液均稀釋2 倍，與2×樣品緩沖液（體積比1∶1）于微量離心管中混合，置于沸水浴中加熱5 min，2 000 r/min離心10 min，取10 μL上樣，電泳結(jié)束后，將凝膠置于eStain L1蛋白染色儀中染色3.5 min，脫色2 次，分別是1.5 min和3 min，取出并掃描分析。

1.3.8 毛細(xì)管電泳分析

參考文獻(xiàn)[16]的方法，采用毛細(xì)管電泳相對(duì)定量分析脫脂羊乳與透過液的乳清蛋白含量。將樣品與樣品緩沖溶液按體積比1∶1混合，室溫放置1 h，10 000 r/min離心，取上清液，用0.45 μm的濾膜過濾后直接進(jìn)樣。其操作條件為分離電壓20 kV、柱溫38 ℃、進(jìn)樣壓力0.5 psi、時(shí)間5 s、紫外檢測(cè)波長214 nm。樣品緩沖液：0.295 4 g檸檬酸鈉、0.156 g二硫代蘇糖醇、2.011 1 g三羥甲基胺基甲烷，加入6 mol/L尿素溶液75 mL，定容至100 mL，用1 mol/L氫氧化鈉溶液調(diào)至pH值為8.0。運(yùn)行緩沖液：4.208 3 g檸檬酸、0.582 8 g檸檬酸鈉、0.05 g羥丙基甲基纖維素，加入6 mol/L尿素溶液75 mL，定容至100 mL，用磷酸溶液調(diào)至pH值為3.0。

1.3.9 膜的污染程度與清洗效果分析

膜的污染程度使用純水通量衰減系數(shù)（公式（9））來衡量，其值越大表示膜污染越嚴(yán)重[17]。

式中：J0和Jt分別為過濾前和過濾結(jié)束后僅用水清洗1 次后膜的純水通量/（L/（m2·h））。

膜的清洗效果可采用純水通量恢復(fù)系數(shù)（公式（10））來表示[17]。

式中：J0和JQ分別表示膜過濾前和清洗后的純水通量/（L/（m2·h））。

1.4 數(shù)據(jù)處理

各實(shí)驗(yàn)均重復(fù)進(jìn)行3 次，結(jié)果表示為 ±s。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采用SPSS18.5和Origin Pro 9.1軟件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理與作圖分析。采用方差分析法進(jìn)行差異顯著性比較，以P＜0.05表示差異顯著。

2 結(jié)果與分析

2.1 膜通量的變化

脫脂羊乳酪蛋白和乳清蛋白的粒徑大約為188.5 nm和10.1 nm，因此根據(jù)直徑的不同將乳清蛋白和酪蛋白分開是可行的[18]。國際上一般選用0.1 μm陶瓷膜分離脫脂牛乳。本研究的預(yù)實(shí)驗(yàn)表明，0.05 μm陶瓷膜分離脫脂羊乳的效果優(yōu)于0.1 μm。故選用0.05 μm陶瓷膜，通過熱交換使料液溫度保持在50 ℃，調(diào)節(jié)進(jìn)、出口閥門，使三個(gè)階段進(jìn)口壓力保持在0.18 MPa，出口壓力保持在0.08 MPa，壓差△P＝0.1 MPa，錯(cuò)流速率46 L/h的條件下，階段1、2和3的膜分離時(shí)間分別是16、16.5 min和16.65 min，膜通量基本維持在79.74 L/（m2·h）。Zulewska等[19]使用0.1 μm恒壓陶瓷膜、0.1 μm梯度陶瓷膜和0.3 μm卷式有機(jī)膜將脫脂牛乳直接濃縮3 倍，研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)膜通量分別為54.08、71.79 L/（m2·h）和16.21 L/（m2·h）。Adamas等[20]使用0.14 μm Isoflux陶瓷膜將脫脂牛乳進(jìn)行3 倍濃縮、2 次清洗過濾，平均膜通量為55 L/（m2·h）。羊乳的微濾很少有文獻(xiàn)報(bào)道，本研究結(jié)果表明，羊乳的微濾膜通量明顯高于牛乳，工業(yè)化分離羊乳酪蛋白和其他組分具有一定的可行性。由圖2可知，隨著時(shí)間的延長各階段膜通量不斷下降（P＜0.05），這是由于截留液不斷濃縮，脫脂羊乳的固形物含量和黏度不斷增大，導(dǎo)致在膜表面的剪切力變小，濃差極化作用增大，陶瓷膜受到一定程度的污染，影響了可透過成分的滲透[21]。階段2、3初始膜通量小于階段1初始膜通量，階段2、3初始膜通量無顯著變化（P＞0.05），這是因?yàn)樵诘?階段過濾后膜污染已經(jīng)形成，之后的加水稀釋過程并沒有有效消除膜污染[22]。

圖2 稀釋過濾過程中膜通量隨時(shí)間的變化Fig. 2 Changes in membrane flux during microfiltration of skim milk and diluted fractions

2.2 料液組成成分的變化

原料乳和巴氏殺菌脫脂乳的物理組成如表2所示。羊乳一般在加熱過程中會(huì)造成β-乳球蛋白（β-lactoglobulin，Lg）和κ-酪蛋白（κ-casein，κ-CN）形成分子間二硫鍵，造成乳清蛋白變性[23]。為了達(dá)到巴氏殺菌的條件，并減小乳清蛋白的熱變性，采用較低的溫度和較短的時(shí)間進(jìn)行殺菌（72 ℃、15 s）。在微濾之前，β-Lg和κ-CN的過度熱結(jié)合可能降低膜分離乳清蛋白和酪蛋白的能力。因此在巴氏殺菌前后測(cè)定酪蛋白和真蛋白的比例是檢測(cè)乳清蛋白變性程度的重要指標(biāo)。從表2中可以看出，巴氏殺菌前后的酪蛋白/真蛋白值（79.50%、78.72%）無顯著性差異（P＞0.05）。Beckman等[24]報(bào)道了將殺菌條件從72 ℃、16 s變?yōu)?9 ℃、18 s，酪蛋白/真蛋白值提高了1.8%。雖然提高了2 ℃、2 s，但是也會(huì)導(dǎo)致乳清蛋白產(chǎn)生較大的變性，并減少可通過微濾去除的乳清蛋白。用凱氏定氮分析時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致對(duì)羊乳中酪蛋白含量的高估[25]。

各階段截留液中各組分含量的變化如表3所述，可以看出各階段截留液酪蛋白、脂肪含量無顯著性差異（P＞0.05），因?yàn)橄♂尡稊?shù)和濃縮倍數(shù)是相同的，且羊乳脂肪球平均粒徑為3.55 μm，進(jìn)一步說明0.05 μm陶瓷膜可以將酪蛋白、脂肪有效截留。但是各階段截留液固形物、粗蛋白、非蛋白氮、非酪蛋白氮、真蛋白和乳清蛋白含量不斷降低（P＜0.05），這是因?yàn)殡S著稀釋過濾的進(jìn)行，截留液中乳糖、乳清蛋白、小分子氮化合物和礦物質(zhì)不斷透過膜。另外，當(dāng)非酪蛋白氮按照1.3.3節(jié)的方法前處理后，樣品的澄清度低，這表明用于截留液中的緩沖液容量不足以使微濾截留液的pH值降到4.6（酪蛋白的等電點(diǎn)）。非酪蛋白氮濾液的渾濁表明存在未沉淀的酪蛋白，并高估了非酪蛋白氮值。因此，認(rèn)為實(shí)際酪蛋白和酪蛋白/真蛋白值被低估，實(shí)際乳清蛋白值被高估。研究結(jié)果與Admsa等[20]報(bào)道的相一致。

表3為各階段透過液中各組分含量的變化，可以看出各階段透過液固形物、粗蛋白、非蛋白氮、非酪蛋白氮、真蛋白和乳清蛋白的含量隨著稀釋過濾階段的增加而不斷下降（P＜0.05），這是因?yàn)楦麟A段連續(xù)用去離子水進(jìn)行稀釋過濾，各階段可以透過的物質(zhì)逐漸減少。在各階段滲過液中沒有酪蛋白和脂肪（P＞0.05），說明該陶瓷膜可以將酪蛋白和脫脂乳中殘留的脂肪全部截留。此法生產(chǎn)的天然乳清蛋白脂肪含量較少，可生產(chǎn)出功能性能優(yōu)于使用奶酪副產(chǎn)物制作而成的乳清蛋白粉，較好地解決了因脂肪存在造成風(fēng)味缺陷和起泡性不良的問題[26]。

表2 巴氏殺菌脫脂羊乳與原料乳成分對(duì)比Table 2 Compositions of pasteurized skim goat milk and raw goat milk

表3 巴氏殺菌脫脂羊乳與各階段截留液和透過液的成分組成Table 3 Characterization of pasteurized skim goat milk, retentates and permeates from microfiltration of pasteurized skim goat milk

2.3 色度的變化和電泳分析

圖3 脫脂羊乳與各階段截留液及透過液的色度比較Fig. 3 Color of skim goat milk, retentates and permeates

表4 脫脂羊乳、各階段截留液和透過液色度值Table 4 L*, a* and b* values of skim goat milk, retentates and permeates from each microfiltration stage

圖4 脫脂羊乳與各階段截留液及透過液的SDS-PAGE圖Fig. 4 SDS-PAGE of skim milk, retentates and permeates from each microfiltration stage

圖5 脫脂羊乳與各階段透過液的毛細(xì)管電泳圖Fig. 5 Capillary electrophoresis of skim goat milk and filtrates from each sequential microfiltration stage

酪蛋白膠束和脂肪球的折射率與水的折射率有很大不同，這種差異使膠體微粒均勻反射全波長的可見光，因此，在日光下觀察到的牛奶是乳白色[27]。由圖3、表4可知，相對(duì)于脫脂羊乳，截留液的顏色隨著階段的增加逐漸變白，各階段截留液L*值、a*值都顯著增大（P＜0.05），這與Zulewska等[19]的研究結(jié)果相一致，樣品開始偏亮、偏紅和偏藍(lán)，這是因?yàn)榻亓粢旱睦业鞍缀匡@著性高于脫脂羊乳中的酪蛋白含量。透過液顏色逐漸變淺，各階段的透過液L*值無顯著變化，a*和b*值逐漸增大（P＜0.05），這是因?yàn)橥高^液不含有酪蛋白，均澄清透明，不會(huì)對(duì)明亮值L*產(chǎn)生影響，并且隨著補(bǔ)水稀釋，核黃素含量逐漸降低。由圖4和圖5可知，截留液中隨著微濾階段的增加，酪蛋白條帶基本沒有變化，但乳清蛋白條帶逐漸變淺，說明每個(gè)階段逐漸有蛋白脫除。透過液中不含酪蛋白，乳清蛋白條帶逐漸變淺，說明每個(gè)階段蛋白的脫除率依次降低，并且0.05 μm陶瓷膜可以對(duì)酪蛋白進(jìn)行有效截留，這與料液組成成分結(jié)果相一致。

2.4 pH值的變化

由表5可見，各階段初始液、截留液、透過液pH值隨著微濾階段的增加不斷升高（P＜0.05），這是因?yàn)樵谙♂屵^濾過程中氫離子和緩沖鹽離子不斷被去離子水稀釋。滲透液的pH值在各階段之間變化最大，其次是初始液，再次是截留液。這一趨勢(shì)可以解釋為乳清相中可溶性鹽不斷被稀釋，與Adams等[20]的研究結(jié)果相一致。

表5 各階段初始液、截留液和透過液的pH值變化Table 5 pH of skim goat milk, rententates and permeates from each microfiltration stage

2.5 各階段脫除率的比較

微濾的經(jīng)濟(jì)效率取決于乳清蛋白和酪蛋白的分離效率，因此可以用脫脂羊乳中乳清蛋白的脫除率評(píng)價(jià)膜的性能。如表6所示，隨著微濾階段的增加，乳清蛋白脫除率不斷降低（P＜0.05）。越來越少的乳清蛋白穿過陶瓷膜，這與圖2的結(jié)果相一致。累計(jì)脫除率不斷增加，說明乳清蛋白不斷被分離。為了使乳清蛋白的脫除率達(dá)95%以上，Adams等[20]使用0.14 μm Isoflux陶瓷膜6 次洗濾，累計(jì)運(yùn)行12 h；Hurt等[13]使用了0.1 μm的恒壓陶瓷膜對(duì)脫脂乳進(jìn)行3 階段微濾；Beckman等[24]使用了0.3 μm卷式有機(jī)膜進(jìn)行了6 次洗濾，但是這樣需要更長的運(yùn)行時(shí)間、更大的膜面積和更多的去離子水。本研究在陶瓷膜不阻擋乳清蛋白穿過的情況下，乳清蛋白的理論累計(jì)脫除率為98%，乳清蛋白的脫除率與理論值接近（P＞0.05），說明0.05 μm陶瓷膜對(duì)乳清蛋白有較好的分離效果。

如表3所示，除銅外，截留液中其他礦物質(zhì)含量發(fā)生顯著性變化（P＜0.05），這一發(fā)現(xiàn)可以用α-La和β-Lg具有螯合銅的能力來解釋[28]。乳中的無機(jī)鹽有一部分成結(jié)合狀態(tài)，乳中大約有60%～70%的鈣和50%的磷以膠體磷酸鈣的形式和酪蛋白膠束結(jié)合，不易穿過膜孔，這是造成最后一階段灰分含量低的主要原因。

表6 各組分各階段脫除率比較Table 6 Removal percentages of various components at each microfiltration stage%

2.6 膜的污染程度與清洗效果

稀釋過濾完畢后對(duì)0.05 μm陶瓷膜依次進(jìn)行水、2%氫氧化鈉溶液、1%硝酸溶液清洗，并在操作壓力（進(jìn)口0.18 MPa、出口0.08 MPa）和50 ℃條件下對(duì)純水通量進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果見表7。根據(jù)表7的數(shù)據(jù)計(jì)算得到膜的純水通量衰減系數(shù)為55.57%，可能是脫脂羊乳在膜分離過程中，受到不可逆的膜污染。Zulewska等[19]通過對(duì)脫脂乳和超濾液分別進(jìn)行3 倍微濾，說明小分子的乳清蛋白只會(huì)沉積到膜表面或膜孔徑中，但酪蛋白會(huì)與膜結(jié)合形成不可逆沉淀，進(jìn)一步說明陶瓷膜隨微濾時(shí)間的延長，膜通量會(huì)逐漸降低。純水清洗后恢復(fù)系數(shù)僅為44.43%，說明純水基本起不到清洗效果。經(jīng)堿溶液清洗后，膜通量恢復(fù)至76.03%。再進(jìn)行酸洗，膜通量恢復(fù)系數(shù)為99.21%，微濾前和清洗后的膜通量無顯著變化（P＜0.05）。說明通過上述清洗方法清洗后，陶瓷膜得到有效恢復(fù)。

表7 不同階段陶瓷膜的純水通量Table 7 Water membrane flux before ultrafiltration and after each cleaning step

3 結(jié) 論

本研究以脫脂羊乳為原料，在50 ℃條件下，對(duì)脫脂乳進(jìn)行3 倍濃縮、3 階段微濾，發(fā)現(xiàn)陶瓷膜的平均膜通量在79.74 L/（m2·h）左右，高于目前報(bào)道的牛乳分離效率。從透過液組分、SDS-PAGE和毛細(xì)管電泳圖可以看出酪蛋白和其他組分得到了有效分離。0.05 μm陶瓷膜乳清蛋白的脫除率為96.17%，乳糖脫除率為86.42%，灰分脫除率為73.39%，鈣脫除率為34.90%，磷脫除率為55%，膜通量恢復(fù)系數(shù)為99.21%。本研究為羊乳的深加工、功能性羊乳基料開發(fā)提供了理論和應(yīng)用參考。功能性乳基配料生產(chǎn)是乳制品開發(fā)的核心環(huán)節(jié)，對(duì)于大幅度提高原料乳利用率、提升乳品加工附加值和推動(dòng)乳業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)、產(chǎn)品創(chuàng)新開發(fā)具有重要作用。