韓遠志

摘要：隨著我國工業(yè)化水平的不斷提升，我國機械制造行業(yè)迎來了新的發(fā)展機遇和生存挑戰(zhàn)，機械制造企業(yè)要想增強自身在機械制造行業(yè)中的競爭優(yōu)勢，就需要加強對企業(yè)機械制造技術和精密加工技術的研究和應用，以提升企業(yè)在機械制造行業(yè)中的核心競爭力以及企業(yè)的生產和工作效率，既幫助人們改善生活方式和生活質量，又促進我國工業(yè)化實現(xiàn)進一步的發(fā)展。

關鍵詞：現(xiàn)代機械制造工藝;精密加工技術;應用

引言

隨著時代的不斷發(fā)展，現(xiàn)代化技術的發(fā)展速度也越來越快，同時也被廣泛地應用到很多領域中。以機械設計制造行業(yè)為例，現(xiàn)代化技術的應用是非常有價值的，它發(fā)揮了很大的優(yōu)勢，它的應用提高了機械制造的水平，推動了行業(yè)的發(fā)展。

1 作用

隨著經濟發(fā)展水平的不斷提升和科學技術的大力發(fā)展，機械制造行業(yè)不斷地創(chuàng)新與升級，其中精密加工技術的不斷升級與完善，為我國機械制造行業(yè)的發(fā)展提供了很大幫助。一直以來機械制造行業(yè)的市場需求量都很大，而且機械制造產品的更新與換代速度比較快，這對產品質量提出了非常嚴格的要求。因此，現(xiàn)代機械制造行業(yè)必須不斷進行發(fā)展模式及產品工藝技術的創(chuàng)新，其中機械制造工藝及精密加工技術的升級與完善，使得產品品質、規(guī)模、精細化程度等都得到了很大提升，更好地滿足了市場需求?？梢?，在現(xiàn)代工藝發(fā)展過程中，機械制造工藝及精密加工技術的作用舉足輕重。

2 現(xiàn)代機械制造工藝類型

2.1 氣體保護焊接工藝

氣體保護焊接工藝是以電弧為熱源、以CO2氣體為被焊接物體的保護介質的焊接工藝，這種焊接工藝需要依靠焊絲與焊件之間的電弧融化金屬，在焊接過程中，焊絲自動送絲，CO2氣體利用自身的特點在電弧周圍形成一層保護層，起到分割電弧與空氣的作用，可以有效減少焊接過程中有害氣體對焊接造成的危害，提高焊接的安全、穩(wěn)定性，有助于實現(xiàn)焊接過程的機械化和自動化。這種焊接工藝具有以下特點：第一，焊接成本低，由CO2氣體工業(yè)生產的副產品，來源廣泛、價格低，是手工電弧焊的成本的一半。第二，生產效率高。氣體保護焊接工藝焊接過程弘采用的電流密度達到200A/mm，是手工電弧焊的10倍～20倍，熔深是手工弧焊的2倍～4倍，低于10mm以下的鋼板采用不開坡口焊接，焊絲自動送絲、熔化速度快，工作效率是手工弧焊的2倍～4倍。第三，焊接變形小。由于焊接過程中，以CO2氣體作為保護介質，焊接的電弧熱相對集中，加熱面積小，氣體具有冷卻作用，因此焊件焊接變形小。

2.2 埋弧焊工藝

埋弧焊接技術主要在元件焊接當中應用，工藝原理是在焊劑層的下部區(qū)域內，避免產生相應的電弧，在達到燃燒響應時間之后對元件進行焊接。該焊接工藝在具體應用過程中有兩種模式：一是自動焊接模式，可以由機械設備完成焊接;二是半自動焊接模式，需要相關的操作人員輔助焊接。因為半自動焊接操作起來相對復雜，需要的人力資源更多、成本較高，所以自動焊接在近年來的應用非常普遍。在使用該種焊接工藝時，必須要對元件的材料進行仔細分析，然后選擇最合適的焊劑。該工藝在實踐應用過程中焊接效果好、效率高、成本低，應用范圍十分廣泛。

2 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的應用

2.1 納米加工技術

納米加工技術的興起和發(fā)展離不開工程技術和物理學的支持，隨著納米加工技術在發(fā)展過程中的不斷優(yōu)化完善及廣泛應用，在各行各業(yè)中都有極高的評價，人們對其的接受和認知程度也較高。并且由于納米技術的優(yōu)勢，使得信息存儲時長和密度都得到了有效的提升，這也極大地促進了我國現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，特別是在機械生產行業(yè)，納米技術發(fā)展成為精密加工工藝的一項重要組成部分。

2.2 精密研磨與拋光技術

精密研磨與拋光技術是通過加工工件與工具之間的磨料和加工液體，加工工件和研磨工具之間相互產生的機械摩擦作用，讓加工工件的尺寸、精度達到一定精度的加工技術。精密研磨與拋光技術應用范圍廣，可以實現(xiàn)金屬和非金屬工件的加工，其加工精度是其他加工方法無法達到的精度和表面粗糙度，被表面研磨的粗糙度小于0.025um，加工產品的表面質量高。拋光技術是通過機械、化學、電化學等方法對加工工件表面進行微細加工處理，降低工件表面的粗糙度，讓被加工零件表面更加光滑。機械拋光處理后加工零件的表面粗糙度小于0.05um，超聲波加工處理后的加工粗糙精度控制在0.01um～0.02um。

2.3 微機械技術

現(xiàn)代化技術和精密加工技術在機械制造中的應用還包括微機械技術。這個技術的特點是響應速度更快，操作簡單，應用非常廣泛，與大規(guī)模的機械化生產相比，微機械生產的精細度更高，而且在生產的時候能夠生產出大規(guī)模設備不能夠生產出的產品。這個技術一般是應用在電子設備生產中，因為電子設備對于芯片和零件的精細程度要求是非常高的，即使存在一絲的差異都會對電阻率造成影響，所以在電子設備生產過程中，應用微機械技術能夠達到一定的高要求，對細節(jié)進行控制，保證精密度。除了響應速度非常快，微機械在生產設備的時候還表現(xiàn)出了非常強的信息捕捉能力，生產效率也非常高。在進行機械制造生產的時候，可以對產品的生產進行監(jiān)控，一旦檢測出問題就可以進行及時有效的調整，對于零件的傳輸速率進行把控，細致程度是非常高的。在進行具體應用的時候可以根據(jù)不同的要求進行調整，例如對于生產要求比較高的可以應用微機械技術，而對于一般要求的則使用自動化規(guī)模設備，從而真正發(fā)揮不同技術的優(yōu)勢，實現(xiàn)自動化生產目標，提高機械制造效率和水平。

3結束語

隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術不斷地更新與升級，工藝及技術應用具有一定的差異性，優(yōu)缺點也各不相同，但是在機械制造領域的應用，對提升機械制造產品的質量、機械加工效率、精密加工水平等具有重要意義，所以在現(xiàn)代機械制造中，只有根據(jù)實際情況選擇最適宜的工藝與加工技術，才能真正提升產品的品質與性能。

參考文獻：

[1]王錦濤.現(xiàn)代機械設計與機械制造的相關技術分析[J].湖南農機，2020（3）：95-96.

[2]張彥超，楊立志.關于現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術[J].中國新通信，2020，22（13）：222-223.

（作者單位：沈陽三銘重工機械有限公司）