吳煥陳

摘 要：在我國快速發(fā)展的過程中，我國的綜合國力在不斷的加強(qiáng)，社會在不斷的進(jìn)步，在化工安全生產(chǎn)過程當(dāng)中，經(jīng)常會存在很多危險性因素，如果這些危險性因素沒有得到有效的解決，將會形成比較嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失或者是對工作人員的人身安全造成影響。自動化技術(shù)的發(fā)展，在化工安全生產(chǎn)當(dāng)中的有效運用，最大程度上降低了化工生產(chǎn)過程當(dāng)中的危險性，同時提高了化工生產(chǎn)的效率。本文通過自動化控制技術(shù)，在化工安全生產(chǎn)過程當(dāng)中的有效應(yīng)用進(jìn)行了分析和探討。

關(guān)鍵詞：自動化控制;化工安全;應(yīng)用

經(jīng)濟(jì)的發(fā)展能夠?qū)ζ髽I(yè)產(chǎn)生較大的影響，企業(yè)應(yīng)當(dāng)明確安全性的重要性，并且打造以安全生產(chǎn)為主的工作模式，只有這樣才能促進(jìn)自身的發(fā)展。在當(dāng)今社會，人們的安全意識越來越強(qiáng)烈，并且工作效率以及工作質(zhì)量，他們更加重視自己是否能夠得到有效的安全保障，特別是在化工行業(yè)中，這種現(xiàn)象尤為顯著。由于化工行業(yè)的發(fā)展是建立在安全生產(chǎn)之上的，所以化工企業(yè)應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對安全生產(chǎn)的重視，并且建立與時俱進(jìn)的意識，引入先進(jìn)的自動化控制技術(shù)。由于自動化控制技術(shù)具有眾多優(yōu)越性，能夠為化工行業(yè)的發(fā)展提供源源不斷的動力，所以企業(yè)應(yīng)當(dāng)予以高度重視。自動化控制技術(shù)是現(xiàn)代科技的高度凝結(jié)，它具有極強(qiáng)的便利性，化工企業(yè)將其滲透在工作中，能夠有效推動化工安全生產(chǎn)的現(xiàn)代化建設(shè)，提升化工行業(yè)的智能化水平。為此，化工企業(yè)應(yīng)當(dāng)將自動化控制技術(shù)視為自身發(fā)展的關(guān)鍵。

1 自動化控制及其必要性

化工生產(chǎn)中，自動化控制應(yīng)用相當(dāng)廣泛。自動化控制主要是在化工生產(chǎn)過程中，在一些設(shè)備上按照既定工藝，科學(xué)地安裝自動化裝置，并使得自動化裝置在使用過程中能夠科學(xué)合理地替代部分直接勞動，從而促進(jìn)工藝改進(jìn)和勞動生產(chǎn)率提升。在化工生產(chǎn)中，自動化控制可分為溫度控制、壓力控制和濕度控制。化工生產(chǎn)中使用的材料多為易燃、易爆、高毒性危險品，容易對生產(chǎn)人員的生命健康產(chǎn)生嚴(yán)重危害，再加上化工生產(chǎn)與人們生活各方面聯(lián)系密切，因此對之進(jìn)行嚴(yán)格控制顯得尤為必要。要想提升化工生產(chǎn)安全系數(shù)與生產(chǎn)效率，合理地將自動化控制技術(shù)引入到化工生產(chǎn)中是一項有效措施。

2 自動化控制技術(shù)在化工安全生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用

2.1 實時監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)

在化工生產(chǎn)中，通過過程控制系統(tǒng)可以對整個化工生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)測以及故障診斷，能在一定程度上提高化工生產(chǎn)的穩(wěn)定性以及可靠性。過程控制系統(tǒng)可以監(jiān)測化工生產(chǎn)過程中的系統(tǒng)故障并診斷、對化工生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障的幅度進(jìn)行辨識、對故障發(fā)生時間進(jìn)行推斷以及對故障的發(fā)展趨勢進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)測。過程監(jiān)測可以通過解析模型的方式來監(jiān)測化工生產(chǎn)過程中的故障，但這種監(jiān)測方式由于涉及到的設(shè)備以及技術(shù)難度較高，所以在目前還未得到普遍應(yīng)用;過程監(jiān)測還可以基于專家知識的方式進(jìn)行化工生產(chǎn)過程中的故障監(jiān)測，這種過程控制方法較為實用，但仍存在一定的局限性。相關(guān)人員在各種診斷方法的基礎(chǔ)下，通過結(jié)合相關(guān)數(shù)據(jù)分析并校正，組成了新的化工安全生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)，名為化工過程監(jiān)測與模糊診斷系統(tǒng)。

2.2 緊急停車系統(tǒng)的有效運用

在化工生產(chǎn)過程中，緊急停車系統(tǒng)通過連續(xù)監(jiān)視化工生產(chǎn)工作狀況以及重視數(shù)據(jù)分析和監(jiān)測，如果化工生產(chǎn)出現(xiàn)問題，并達(dá)到了事先設(shè)定好的停車標(biāo)準(zhǔn)和要求時，緊急停車系統(tǒng)就會產(chǎn)生作用，會立刻停止過程監(jiān)控系統(tǒng)，使得整個化工生產(chǎn)過程達(dá)到一個可靠、安全的態(tài)勢，這對化工生產(chǎn)人員的生命財產(chǎn)安全是最大的保障。

2.3 計算機(jī)綜合控制系統(tǒng)

計算機(jī)綜合控制系統(tǒng)也被稱為集成控制系統(tǒng)。在這項技術(shù)大規(guī)模應(yīng)用在化工生產(chǎn)制造領(lǐng)域之前，相關(guān)技術(shù)人員已經(jīng)在實際的生產(chǎn)流程中應(yīng)用了多種不同的計算機(jī)技術(shù)對生產(chǎn)過程的不同階段進(jìn)行輔助，這些計算機(jī)輔助在不同環(huán)節(jié)都發(fā)揮了重要的作用，為生產(chǎn)質(zhì)量和工作效率的提高做出了貢獻(xiàn)。但這些計算機(jī)輔助技術(shù)僅僅針對于生產(chǎn)流程不同環(huán)節(jié)的具體生產(chǎn)項目，雖然其能在一定程度上縮減人力開支并提高生產(chǎn)效率，但在整體的化工生產(chǎn)制造中，其未能形成一個完整的計算機(jī)輔助系統(tǒng)，這在很大程度上限制了計算機(jī)輔助對于化工生產(chǎn)制造流程中效率提高的上限。計算機(jī)綜合制造系統(tǒng)將化工安全生產(chǎn)制造中不同環(huán)節(jié)的計算機(jī)輔助功能進(jìn)行了改進(jìn)與整合，使得計算機(jī)輔助項目以系統(tǒng)的形式投入到了化工生產(chǎn)制造過程中。從整體性的角度看，計算機(jī)綜合控制系統(tǒng)的使用極大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和工作效率，促進(jìn)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。計算機(jī)綜合控制系統(tǒng)的建設(shè)借助了電子信息技術(shù)、先進(jìn)性材料實現(xiàn)技術(shù)等，主要構(gòu)成為電子計算機(jī)、新型自動化設(shè)備以及傳感器等，這些組成部分在計算機(jī)綜合控制系統(tǒng)中的作用各不相同，其可以將生產(chǎn)過程中的信息以及物質(zhì)材料進(jìn)行有效控制，并通過計算機(jī)終端調(diào)節(jié)生產(chǎn)效率，促進(jìn)生產(chǎn)穩(wěn)定、可靠以及安全的運行。

3 結(jié)語

綜上所述，社會發(fā)展對化工企業(yè)提出了新的要求，化工企業(yè)應(yīng)當(dāng)結(jié)合實際情況，引入新的自動化控制技術(shù)，實現(xiàn)企業(yè)的安全生產(chǎn)。自動化控制技術(shù)的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在它能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)，而且還體現(xiàn)在它能夠?qū)崿F(xiàn)工作效率以及工作質(zhì)量的提升。為此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)予以高度重視。

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