沈良波

摘 要：隨著生活水平的提高，人們對于各種生活物質(zhì)的品質(zhì)要求也越來越高，特別是對于大米，人們對其感官以及質(zhì)量和精度等都提出了較高的要求，對于碾米加工企業(yè)來說，這是巨大的挑戰(zhàn)。本文主要針對大米車間工藝操作進(jìn)行分析，以期為生產(chǎn)出質(zhì)量更高的大米提供借鑒。

關(guān)鍵詞：大米;操作;加工

Abstract：With the improvement of peoples living standard， people have higher and higher requirements for the quality of various living materials. Especially for rice， people put forward higher requirements for its senses， quality and precision， which poses a huge challenge to rice milling enterprises. This paper mainly analysed the rice workshop process operation， in order to provide a reference for the production of higher quality rice.

Key words：Rice; Production industry; Rice processing

中圖分類號：TS212.3

隨著國家的發(fā)展，人們對大米感官、質(zhì)量、精度等的要求越來越高，碾米加工企業(yè)為緊跟時代步伐，所使用的碾米設(shè)備也向大型化、自動化、電氣化與節(jié)能環(huán)?；较虬l(fā)展，碾米設(shè)備也越來越多，單機(jī)產(chǎn)量也越來越高。為了提高加工產(chǎn)能和利益最大化，工藝設(shè)計和設(shè)備選型需合理化，操作工需根據(jù)大米加工車間管理手冊，做到勤檢查、勤清理、流量均勻、厚薄適當(dāng)、指標(biāo)明確、專人操作、前后工序密切配合，保障加工的大米質(zhì)量良好，設(shè)備運(yùn)行順暢。本人結(jié)合多年加工操作經(jīng)驗(yàn)，提出以下幾點(diǎn)看法。

1 原糧投料及初清工段

初清工段的設(shè)備有投料坑、圓筒初清篩、旋振篩、刮板機(jī)（皮帶機(jī)）。最好是圓筒篩和旋振篩結(jié)合使用，兩種設(shè)備串聯(lián)使用的除雜效果較好，能更好地滿足后序加工工藝需要，操作過程中需注意以下幾點(diǎn)。①初清設(shè)備開機(jī)前，需確認(rèn)無異常情況，先空轉(zhuǎn)運(yùn)行幾分鐘，查看電流負(fù)荷是否在正常范圍。設(shè)備正常的情況下，放料運(yùn)行，流量保持75～80 cm·h-1為宜，流量過大會導(dǎo)致雜質(zhì)中含稻谷，流量過小雜質(zhì)清理不干凈，降低除雜效率。②定期檢查清理效果（大雜中所含原料不得超過1%，且不得含有稻谷），發(fā)現(xiàn)大雜中原料含量超標(biāo)時，要查明原因，及時處理。③關(guān)閉設(shè)備前，應(yīng)先停止進(jìn)料，篩筒繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1～2 min，機(jī)內(nèi)稻谷排盡后方可停機(jī)，采購的圓筒初清篩和旋振篩需自帶清理功能，以確保篩面暢通，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。④根據(jù)設(shè)備及各吸風(fēng)點(diǎn)的實(shí)際風(fēng)量需要及時調(diào)節(jié)風(fēng)網(wǎng)上的風(fēng)量調(diào)節(jié)器，以達(dá)到最佳的通風(fēng)除塵效果。⑤清理風(fēng)網(wǎng)管道內(nèi)的雜質(zhì)和篩出來的雜質(zhì)，最好通過風(fēng)機(jī)輸送至礱糠房，減少人工勞動量及粉塵外溢。

2 清理工段

清理工段的設(shè)備有刮板機(jī)、計量秤、磁選、振動篩與去石機(jī)。操作工需注意以下幾點(diǎn)。①通過儲存?zhèn)}上下喂料器實(shí)時調(diào)節(jié)閘閥門，使前后稻谷量保持一致，前道物料量不要超過后道物產(chǎn)量，做到前后相互關(guān)聯(lián)，確保工藝順暢。②計量秤設(shè)備選用合資品牌，穩(wěn)定性好，提高計量精度。③振動篩開機(jī)前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，保證傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無碰撞、摩擦聲，篩體平整，篩面張緊，并檢查篩面是否凹凸。開機(jī)后，掌握合適的進(jìn)料量，保證物料沿篩寬均勻分布，避免流量過大，或走單邊的現(xiàn)象，調(diào)節(jié)垂直吸風(fēng)道風(fēng)量至適當(dāng)?shù)奈恢?，保證輕雜大部分被吸走，確保輕雜中不帶糧粒。勤檢查篩面，如發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞，應(yīng)及時用長板刷或掃把清除雜質(zhì)（不能用鐵條等硬物敲打篩面，以免造成篩面不平），如發(fā)現(xiàn)篩面破裂，應(yīng)及時修補(bǔ)或調(diào)換。在原糧倉稻谷快加工結(jié)束時，雜質(zhì)含量偏高，操作人員要格外留意篩面的運(yùn)行情況。檢查底層篩面篩出物含糧情況，如發(fā)現(xiàn)小雜中含有不應(yīng)有的糧粒，則找出原因及時糾正。④定時檢查各緊固螺栓、螺母，防止松動。設(shè)備在運(yùn)動過程中有不正?，F(xiàn)象時如劇烈振動、異聲等時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。停機(jī)后應(yīng)清理篩面雜質(zhì)，并做好周圍的衛(wèi)生工作。⑤經(jīng)過振動篩后，原糧的含雜率應(yīng)在0.4%～0.6%。

⑥去石效果的好壞，影響整個工藝加工及成品質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)原糧的不同性質(zhì)、品種調(diào)節(jié)去石機(jī)的流量及吸風(fēng)量，操作過程需注意以下幾點(diǎn)。⑦開機(jī)時，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)道風(fēng)門，而后開風(fēng)機(jī)，再緩慢打開風(fēng)門;同時打開去石機(jī)，并開始進(jìn)料。⑧在加工實(shí)踐過程中，比重式去石機(jī)的篩面流量保持每厘米50～70 kg·h-1，并隨設(shè)備篩面的寬度大小增減。⑨在正常情況下，物料在去石板上應(yīng)呈半懸浮狀態(tài)，但料層又不被吹穿。半懸浮狀態(tài)的稻谷流量厚度為30～40 mm為宜，正確調(diào)整流量和風(fēng)速，使去石機(jī)含糧少，而經(jīng)過去石機(jī)的稻谷不帶石。去石板三角區(qū)有一定的積料量，出石時才能穩(wěn)定排石，因此，操作時不能急于讓石口排石，精選室下部的進(jìn)風(fēng)室調(diào)風(fēng)板可以調(diào)節(jié)穿過精選板魚鱗孔風(fēng)力的大小，風(fēng)力小，石中含糧多，風(fēng)力大，則石子出不來。經(jīng)常檢查去石板、精選板的魚鱗孔是否堵塞，如有堵塞，應(yīng)及時清理，清理堵孔時，不得用重捶敲打，以免破壞板面的平整和魚鱗孔的正確形態(tài)。根據(jù)物料種類不同，可采取改變后搖桿支座下墊板厚度的方法，調(diào)節(jié)去石板折水平傾角。對振動篩、去石機(jī)的風(fēng)網(wǎng)及設(shè)備雜質(zhì)出口灰箱內(nèi)的雜質(zhì)最好采用風(fēng)機(jī)輸送至礱糠房，對相應(yīng)的排灰管道及剎克龍要經(jīng)常性檢查，確保風(fēng)網(wǎng)順暢。

3 礱谷及谷糙分離工段

3.1 礱谷操作

礱谷機(jī)是稻谷脫殼的關(guān)鍵設(shè)備，是影響出米率及增碎的主要因素，因此，礱谷機(jī)的操作非常重要，操作工需注意以下幾點(diǎn)。①開機(jī)后，應(yīng)待空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，再放入稻谷，使秈谷的脫殼率在75%～85%，粳谷在85%～90%，避免脫殼太低或太高，減少回流和碎米，經(jīng)過礱谷機(jī)后秈谷增碎≤4%，粳谷≤1.5%。②隨時檢查進(jìn)料閘門，如有雜物阻塞，應(yīng)立即清除，以保持正常流量。③為保持快輥與慢輥之間的速差，快輥與慢輥的直徑差以不超過2 mm為宜。④當(dāng)膠輥磨耗至將要露鐵時，應(yīng)立即更換，以免使用過枯，損傷米粒。⑤當(dāng)發(fā)現(xiàn)慢輥有起斑現(xiàn)象時（慢輥因有活絡(luò)軸承，容易發(fā)生跳動而致膠輥表面產(chǎn)生斑紋），不應(yīng)繼續(xù)使用。斑紋輕微的可調(diào)節(jié)快輥，不必修正，以節(jié)約膠耗和人力。⑥經(jīng)常（特別是剛開機(jī)時）附耳聽吸稻殼管道或收集稻殼集塵器的外壁，傾聽有無谷米磨擦的聲音，檢查礱下物稻殼含量是否過多，以調(diào)節(jié)風(fēng)門、機(jī)內(nèi)淌板和機(jī)前活動攔板，達(dá)到稻殼內(nèi)無糧粒、谷糙混合物內(nèi)基本無稻殼的要求。⑦裝有自動松緊輥機(jī)構(gòu)的壓佗緊輥礱谷機(jī)，當(dāng)進(jìn)料閘門開啟后和斷料時，自動松緊輥機(jī)構(gòu)必需靈活。如遇失靈時，可暫用手工操作，用操作桿快速緊輥或松輥。待停機(jī)后再修理。在生產(chǎn)中，注意保持松緊輥機(jī)構(gòu)的連接、傳動、電氣元件等部位的清潔，保持緊輥裝置的的靈敏度。⑧礱谷機(jī)的壓佗重量，需視原糧品種、水分、脫殼率、礱下含碎及膠輥磨損等情況適當(dāng)增減。⑨裝有齒輪變速箱的礱谷機(jī)，在生產(chǎn)過程中，隨著膠輥的磨耗，快慢輥速差逐漸減小而影響脫殼率時，必需根據(jù)膠輥磨耗情況，按齒輪變速箱“換檔表”定期（一般每班一次）變換齒輪變速箱的齒輪檔，變換齒輪檔要在停機(jī)情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中換檔。

3.2 糙選工藝

糙選工藝的設(shè)備有重力谷糙分離篩和厚度分級機(jī)，操作工需注意以下幾點(diǎn)。①入谷糙分離篩的混合物脫殼率確保在85%～90%，含谷殼率小于0.8%。②開機(jī)前將糙米分流閘板并閉，避免糙米含谷過多，待篩面流量符合谷糙分離要求，糙米中沒有谷粒時開啟閘板。③經(jīng)常檢查凈糙、回礱谷質(zhì)量，適當(dāng)移動調(diào)節(jié)板位置，提高凈糙產(chǎn)量。④檢查各層分離板的分離質(zhì)量是否一致，如發(fā)現(xiàn)某一層不一致，先檢查進(jìn)料槽是否有堵塞;再調(diào)節(jié)分料槽，使每層分離板上的流量一致，根據(jù)進(jìn)機(jī)混合物含雜多少，每隔半小時用鐵鉤清理一次篩內(nèi)雜物。⑤監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時是否有異常雜音、撞擊聲和振動，以便及時排除。主要受力螺栓應(yīng)定期緊固一次，特別是連接兩篩體的軸座。⑥處刀口位置應(yīng)保持衛(wèi)生，每月加一次油，以保證使用壽命及不產(chǎn)生噪聲。傳動部件常加潤滑脂，每年應(yīng)加一次。⑦工作時，觀察分離篩的谷糙分離效果，根據(jù)分離情況，調(diào)整凈糙及回礱谷分料板，使其達(dá)到最佳位置，回礱谷含糙不超過10%。⑧隨時檢查凈糙含谷與否，如凈糙有谷，必需將分流閘板關(guān)閉，使其回流。⑨注意傳動部分的潤滑，及時更換設(shè)備的易損零件;且要養(yǎng)篩，確保糙米不含谷粒。

4 碾白及拋光工段

砂輥（鐵輥）碾米機(jī)，操作過程需注意以下幾點(diǎn)。①開機(jī)后，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，再開啟進(jìn)料閘門。應(yīng)在明顯位置安裝電流表，確保調(diào)節(jié)流量和精度時動力負(fù)荷不超載。且要調(diào)節(jié)壓力門的松緊。②剛開機(jī)時，在碾米機(jī)各部分互未調(diào)節(jié)合適前，碾出的不符合規(guī)定精度的白米，應(yīng)回機(jī)重碾。③停機(jī)時，必需先關(guān)閉進(jìn)米閘門，待機(jī)內(nèi)沒有米流出時再停機(jī)，最后流出精度不合規(guī)定要求的白米，應(yīng)留在下班前回機(jī)重碾。④加工秈米時，用12 mm×0.35 mm篩孔的米篩，加工粳米時，用12 mm×1 mm篩孔的米篩。⑤加工低精度米時，一般不用進(jìn)給米刀，用2～3 mm的壓篩條即可，加工高精度米時，必需按照規(guī)定提高進(jìn)給米刀，并增加外部壓砣壓力。⑥加工低精度米時，碾白室內(nèi)的間隙可大些;且應(yīng)壓篩條或在米篩上增加阻力。如砂輥磨損至采取上述措施仍不能保證碾白效率時，則應(yīng)更換砂輥或更換內(nèi)徑較小的篩框。⑦砂輥磨損后，如發(fā)現(xiàn)表面凹凸不平，應(yīng)及時修整或更換。⑧螺旋推進(jìn)器和撥料鐵輥凸筋磨損到影響額定產(chǎn)量時，應(yīng)予掉換。⑨隨時清除白米出口積糠，避免出口阻力不必要的加大，從而保障白米精度和產(chǎn)量。

5 白米整理工段

該工段一般有白米分級篩、長度分級機(jī)、色選機(jī)、等設(shè)備，工藝較為靈活，因此，操作要求也更高，需及時根據(jù)生產(chǎn)需要更換加工線路。

5.1 白米分級篩

操作過程中需注意以下幾點(diǎn)：①白米分級篩開機(jī)前應(yīng)檢查篩體周圍有無雜物，防止發(fā)生碰撞，檢查篩架和各固件是否牢固，張緊閥是否張緊，正常后方可開機(jī)。②開機(jī)后待篩體運(yùn)行平穩(wěn)后方可進(jìn)料。③按照成品米的價格質(zhì)量要求，對出料口大碎米、中碎米、小碎米進(jìn)行合理調(diào)配。④停機(jī)前篩體內(nèi)的物料必需全部排空。⑤設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查篩體回轉(zhuǎn)運(yùn)行是否正常，有無異響，發(fā)生異常應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。⑥定期檢查篩面的篩孔堵塞情況，確保成品米含碎達(dá)標(biāo)。⑦定期檢查各個傳動帶的張緊程度并調(diào)整到合理狀態(tài)，定期檢查各個潤滑點(diǎn)的加油潤滑情況，并做好維護(hù)保養(yǎng)工作。⑧一般設(shè)備選用6層及以上篩面為好。

5.2 長度分級機(jī)

長度分級機(jī)的操作相對較為簡單，可根據(jù)加工等級確定是否開啟該機(jī)器，一般國標(biāo)三級大米不適宜用該機(jī)器。

5.3 色選機(jī)

操作工需注意以下幾點(diǎn)。①開機(jī)前打開電源進(jìn)行預(yù)熱，確認(rèn)氣源供氣穩(wěn)定，氣壓保持正常，且吸風(fēng)正常時方可開機(jī)。②根據(jù)前道工序的來料情況及成品質(zhì)量要求，確保色選機(jī)流量均勻、穩(wěn)定。進(jìn)料運(yùn)行穩(wěn)定后，初步檢查成品中含異色粒（黃米、白米等）情況，并及時通知化驗(yàn)員，如異色粒超標(biāo)，及時調(diào)整，直到成品合格為止。③每次調(diào)整色選參數(shù)時，必需進(jìn)行微調(diào)，嚴(yán)禁忽大忽小。④在保證色選效果的前提下，將一次色選和二次色選的流量控制在合理范圍內(nèi)，保持色選機(jī)震動通道基本滿料為好。⑤機(jī)內(nèi)必需保持清潔，每班前后和生產(chǎn)約30 min左右時，用氣槍加以清理。⑥停機(jī)前需先停止進(jìn)料，嚴(yán)禁機(jī)內(nèi)留存物料或其他雜質(zhì)。

6 成品自動打包碼垛工段

該工段主要有成品刮板機(jī)、自動（半自動）打包碼垛設(shè)備。隨著自動化程度越來越高，基本實(shí)現(xiàn)打包工段自動無人操作打包。結(jié)合國內(nèi)廠家定制設(shè)計，半自動定量打包稱需注意以下幾點(diǎn)。

①定量秤工作時，在控制器的控制下，放料門首先關(guān)閉，自動去皮清零后開啟加料按鈕進(jìn)行加料，物料進(jìn)入計量桶內(nèi)。②傳感器將物料重量值轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的數(shù)字信號，送至控制器，控制器顯示出物料的重量值，并根據(jù)預(yù)先設(shè)置的參數(shù)依次輸出各級加料控制信號，控制加料機(jī)構(gòu)以快、中、慢3種流速連續(xù)加料，完成準(zhǔn)確的定量加料。③加料過程結(jié)束后加料機(jī)構(gòu)關(guān)閉，夾袋后，放料門打開，物料依靠自重經(jīng)夾袋筒灌包。放料過程結(jié)束后，放料門關(guān)閉，夾袋機(jī)構(gòu)自行張開卸包，開始下一輪稱量過程。④撥動開關(guān)控制夾袋機(jī)構(gòu)的張開與夾緊，以配合人工套袋操作;且只有當(dāng)夾袋機(jī)構(gòu)處于夾緊狀態(tài)時，控制器才會發(fā)出放料灌包控制信號。

7 通風(fēng)除塵風(fēng)網(wǎng)

隨著環(huán)保要求越來越高，通風(fēng)除塵對大米加工來說是一個必不可少的環(huán)節(jié)，對整個車間的衛(wèi)生環(huán)境及副產(chǎn)品（米糠、礱糠）回收具有重要作用，通風(fēng)機(jī)及脈沖除塵器操作期間主要注意以下幾個方面。

①開機(jī)前準(zhǔn)備。檢查各部分螺栓有無松動，如有，應(yīng)即擰緊。用手盤動傳動輪，觀察轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查傳動皮帶的松緊度，過松或過緊均需調(diào)整。通風(fēng)機(jī)起動前應(yīng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閘門。②開機(jī)后，應(yīng)注意機(jī)體有無震動，如震動劇烈，應(yīng)立即停機(jī)找出原因，進(jìn)行修理。③通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口與風(fēng)管的接頭處如有漏風(fēng)，應(yīng)暫予糊封，待停機(jī)后再行修理。④在運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承如有高熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因。⑤定期檢查吸運(yùn)稻殼風(fēng)機(jī)的葉片磨損情況，如磨損過甚，應(yīng)立即修理或更換葉片，且在使用前須校正輕重。⑥定期檢查吸運(yùn)米糠及分離米糧及內(nèi)機(jī)葉片上是否粘有糠垢。

8 脈沖除塵器及風(fēng)網(wǎng)

①脈沖除塵器內(nèi)的白糠，應(yīng)1～2 d清理一次。

②脈沖除塵器的脈沖控制器在下班后要關(guān)掉，上班時開啟。③剎克礱的玻璃旋轉(zhuǎn)板及關(guān)風(fēng)機(jī)應(yīng)密封，以免礱糠吸進(jìn)脈沖除塵器內(nèi)，經(jīng)常檢查剎克礱玻璃是否完整，如有破裂，應(yīng)立即停機(jī)維修補(bǔ)漏。④運(yùn)轉(zhuǎn)中注意檢查風(fēng)網(wǎng)管件是否漏風(fēng)，如漏風(fēng)應(yīng)暫予糊封，待停機(jī)后再進(jìn)行修理;若情況嚴(yán)重，則應(yīng)即停機(jī)修理。⑤風(fēng)管或集塵器堵塞時，禁止用棍棒或其他工具敲打，應(yīng)用抽風(fēng)管彎頭處的小門或蓋子或集塵器底部的插板進(jìn)行疏通。⑥如增添機(jī)器設(shè)備，需要在原吸風(fēng)管道上接吸風(fēng)支管時，必需經(jīng)過測算，以保證吸風(fēng)系統(tǒng)的正常效率，禁止在吸風(fēng)管道上任意接裝吸風(fēng)支管。⑦運(yùn)轉(zhuǎn)中聽到風(fēng)管或集塵器內(nèi)有糧粒的撞擊聲時，應(yīng)立即找出原因，采取相應(yīng)措施。

9 停機(jī)前的準(zhǔn)備工作和停機(jī)后的注意事項(xiàng)

9.1 停機(jī)前的準(zhǔn)備工作

①停機(jī)前應(yīng)用信號（或口頭）通知有關(guān)工作人員作好準(zhǔn)備工作。②清掃作業(yè)機(jī)附近散落的糧粒，并將作業(yè)機(jī)及其周圍打掃干凈。③根據(jù)工藝過程的先后，順序檢查各道作業(yè)機(jī)中的貨料是否走完。④各工序應(yīng)在做好停機(jī)準(zhǔn)備工作以后停機(jī)（但需后關(guān)通風(fēng)機(jī)）。⑤停機(jī)3 d以上時，各作業(yè)機(jī)中貨料都要走空，并清掃干凈。

9.2 停機(jī)后的注意事項(xiàng)

①停機(jī)后，對所有機(jī)器設(shè)備進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)進(jìn)行檢修。②膠輥礱谷機(jī)在停機(jī)后應(yīng)松退輥筒，并放松傳動帶，測量、計算膠輥消耗數(shù)量，檢查膠輥的使用情況。③礱谷機(jī)停機(jī)后，應(yīng)檢查膠輥的使用情況。④谷糙分離篩在停機(jī)后應(yīng)檢查篩面有無下垂、破損以及篩孔有無堵塞等情況。⑤地腳糧未經(jīng)整理不得返回工藝流程。⑥將應(yīng)用工具和材料收拾好，放到固定存放地點(diǎn)。